焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程

有哪些

焦化設(shè)備脫硫脫氰操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 脫硫脫氰劑的配置

3. 開啟設(shè)備與運(yùn)行監(jiān)控

4. 過程控制與調(diào)整

5. 廢液處理與排放

6. 設(shè)備維護(hù)與清潔

7. 應(yīng)急處理與安全撤離

目的和意義

焦化設(shè)備脫硫脫氰旨在減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫和氰化氫等有害氣體，保護(hù)環(huán)境，確保工人的健康與安全，同時提高焦炭的質(zhì)量。這一規(guī)程的實(shí)施有助于企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，提升企業(yè)的社會責(zé)任感，也有助于優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防化服。

2. 在配置脫硫脫氰劑時，需嚴(yán)格按照比例混合，避免濃度過高或過低影響效果。

3. 設(shè)備啟動后，密切監(jiān)測氣體濃度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

4. 過程控制中，應(yīng)定期檢查脫硫塔和脫氰塔的壓差，以確保氣體流動順暢，防止堵塞。

5. 廢液處理應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放，必要時進(jìn)行二次處理。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清洗換熱器和管道，防止結(jié)垢和腐蝕。

7. 遇到緊急情況如氣體泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)部門。

8. 熟悉并掌握操作手冊中的應(yīng)急程序，定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

9. 不得在無監(jiān)護(hù)的情況下獨(dú)自操作，保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

10. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入、接觸皮膚或誤食脫硫脫氰劑。

以上操作規(guī)程旨在確保焦化設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)條件靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。

焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程范文

1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；

b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；

c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場所妥善處理；

d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；

e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。

2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；

b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；

c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；

f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴(yán)禁明火。

3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);

b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;

c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;

b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；

d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500mm;

e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴(yán)禁明火;

g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;

h)壓縮空氣流量計(jì)檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.

5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;

b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓

6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;

b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；

c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。