加臭操作規(guī)程7篇

有哪些

加臭操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保加臭設(shè)備（如加臭泵、計(jì)量裝置、混合器）完好無(wú)損，安全閥、壓力表等安全設(shè)施正常運(yùn)行。

2. 原料準(zhǔn)備：檢查臭劑（通常為四氫噻吩）庫(kù)存充足，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)污染。

3. 管線檢查：確認(rèn)天然氣管線清潔，無(wú)泄漏，加臭管道連接緊密。

4. 操作人員：操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解加臭原理及操作流程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

目的和意義

加臭操作是為了在天然氣中添加微量的具有強(qiáng)烈氣味的化學(xué)物質(zhì)，如四氫噻吩，以便在天然氣泄漏時(shí)能及時(shí)察覺(jué)，防止因天然氣無(wú)色無(wú)味而引發(fā)的安全事故。此操作對(duì)于保障公共安全，尤其是居民區(qū)和工業(yè)區(qū)的天然氣使用安全至關(guān)重要，同時(shí)也符合行業(yè)規(guī)定和安全標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 加臭劑量：根據(jù)相關(guān)法規(guī)，應(yīng)精確控制加臭量，過(guò)少可能無(wú)法察覺(jué)泄漏，過(guò)多則可能導(dǎo)致環(huán)境污染。

2. 定期檢測(cè)：定期對(duì)加臭設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其工作狀態(tài)穩(wěn)定，加臭效果可靠。

3. 安全操作：操作過(guò)程中，遵守安全操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛，如有泄漏，立即疏散人員并采取應(yīng)急措施。

4. 監(jiān)控系統(tǒng)：建立有效的氣體泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，與加臭設(shè)備聯(lián)動(dòng)，確保一旦發(fā)生泄漏，能快速響應(yīng)。

5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次加臭操作的過(guò)程和結(jié)果，定期向上級(jí)匯報(bào)，以備查閱和分析。

6. 緊急預(yù)案：制定并演練緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏處理、人員疏散等，提高應(yīng)對(duì)能力。

在執(zhí)行加臭操作時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保天然氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行。也要注重與相關(guān)部門(mén)的溝通協(xié)調(diào)，共同維護(hù)公共安全。

加臭操作規(guī)程范文

第1篇 燃?xì)饧映粞b置操作規(guī)程

1. 運(yùn)行前完好條件

1) 儲(chǔ)藥罐內(nèi)液面計(jì)30%為低位，須加藥液至液面計(jì)85%止；

2) 各閥門(mén)的開(kāi)閉須正確（閥門(mén)開(kāi)閉對(duì)照閥門(mén)工作狀態(tài)表說(shuō)明）。

2. 啟動(dòng)運(yùn)行

1) 開(kāi)啟控制器至所需的運(yùn)行模式；

2) 閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān)，使計(jì)量泵工作；

3) 設(shè)備反饋信號(hào)須正常；

4) 當(dāng)計(jì)量泵出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開(kāi)設(shè)備閥門(mén)，使藥液通入燃?xì)夤芫W(wǎng)；

5) 調(diào)整計(jì)量泵的輸出流量，使之與管網(wǎng)輸氣量相匹配；

6) 控制器顯示、打印輸出正常；

7) 打印紙、打印墨盒工作正常，打印記錄齊全。

3. 停止操作

1) 關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，計(jì)量泵停止運(yùn)行；

2) 關(guān)閉管路閥門(mén)，關(guān)閉泵下閥；

3) 關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)。

第2篇 微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程

1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確(見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確;

2.加藥量的計(jì)算與標(biāo)定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2.2小時(shí)加藥量計(jì)算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過(guò)45次/分;

3.單行程加藥量標(biāo)定方法:

3.1關(guān)閉液面計(jì)低閥,使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開(kāi)泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開(kāi)液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.開(kāi)機(jī)步驟:

4.1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān);

4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān),使計(jì)量泵工作;

4.4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。

5.停止運(yùn)行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

5.2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén),關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)

6.緊急停機(jī):

6.1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),使設(shè)備停車;

6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén),檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門(mén),防止物料回灌。

7.導(dǎo)藥工藝:

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí),應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8.運(yùn)行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量;

8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí),應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;

閥門(mén)工作狀態(tài)表

閥門(mén)名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開(kāi)通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

排空閥

關(guān)閉

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

回流閥

關(guān)閉

開(kāi)通

關(guān)閉

注射器閥

開(kāi)通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計(jì)底閥

開(kāi)通

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

液面計(jì)頂閥

開(kāi)通

開(kāi)通

開(kāi)通

上料限流閥

開(kāi)通

排污閥

開(kāi)通

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

第3篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程

1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確（見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確；

2．加藥量的計(jì)算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時(shí)加藥量計(jì)算：?jiǎn)未巫⑸淞?times;設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過(guò)45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計(jì)低閥，使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開(kāi)泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開(kāi)液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開(kāi)機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān)，使計(jì)量泵工作；

4．4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。

5．停止運(yùn)行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

5．2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén)，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén)，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門(mén)，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí)，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8．運(yùn)行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量；

8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí)，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門(mén)工作狀態(tài)表

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

2、操作人員每日對(duì)加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問(wèn)題及時(shí)向安全環(huán)?？茀R報(bào),使問(wèn)題得到及時(shí)整改。

3、操作時(shí)密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時(shí)要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場(chǎng)所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。

8、藥劑存儲(chǔ)庫(kù)溫度不宜超過(guò)30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運(yùn)輸時(shí)夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過(guò)程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時(shí)用干粉滅火器或砂土滅火。

第5篇 燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用沈陽(yáng)貝爾燃?xì)庥邢薰旧a(chǎn)的rjz、rtz系列燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置.

1、開(kāi)機(jī)

1.1? 打開(kāi)加臭壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)。關(guān)閉加臭機(jī)出口閥門(mén)。打開(kāi)自回流閥門(mén)。檢查加臭壓縮機(jī)油位。

1.2? 在控制室打開(kāi)加臭系統(tǒng)，選擇a或b壓縮機(jī)，點(diǎn)擊電腦開(kāi)機(jī)按鈕?，F(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)相應(yīng)的a或b壓縮機(jī)防爆電源開(kāi)關(guān)。加臭壓縮機(jī)啟動(dòng)。

1.3? 觀察自回流情況。加臭壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常，浮子是否跳動(dòng)。

1.4? 自回流無(wú)異常，關(guān)閉自回流閥門(mén)。打開(kāi)加臭機(jī)出口閥門(mén)。完成開(kāi)機(jī)操作。

2、 關(guān)機(jī)

2.1? 如無(wú)特殊需要。關(guān)機(jī)時(shí)，可直接在控制室加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機(jī)。

控制系統(tǒng)操作詳見(jiàn)mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)

3、 加臭量的調(diào)整

3.1? 在正常加臭的條件下，關(guān)閉玻璃液位計(jì)下部的三通閥。

3.2? 計(jì)算每次壓縮時(shí)，液位下降的多少來(lái)確定單次加臭量。液位計(jì)每一小格刻度代表500mg四氫噻吩。

3.3? 調(diào)節(jié)加臭壓縮機(jī)流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。

3.4? 調(diào)整加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，計(jì)算每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)。

3.5? 通過(guò)每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)和單次加臭量，計(jì)算加臭系統(tǒng)的加臭量。

3.6? 根據(jù)燃?xì)饬髁繘Q定開(kāi)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短。完成加臭量的調(diào)整。

4? 補(bǔ)充四氫噻吩

4.1? 當(dāng)加臭機(jī)四氫噻吩貯罐液位計(jì)為100mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充四氫噻吩。

4.2? 加臭機(jī)應(yīng)停機(jī)。打開(kāi)四氫噻吩貯罐的補(bǔ)液閥門(mén)。

4.3? 將導(dǎo)管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。將氮?dú)馄康牡獨(dú)鉁p壓后導(dǎo)入四氫噻吩桶，利用氮?dú)鈮毫?，將四氫噻吩補(bǔ)充至四氫噻吩貯罐。

4.4? 當(dāng)四氫噻吩貯罐液位達(dá)700mm時(shí)，停止補(bǔ)充四氫噻吩。

4.5? 取出導(dǎo)管。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補(bǔ)液閥門(mén)。四氫噻吩桶，氮?dú)馄窟\(yùn)回庫(kù)房。記錄補(bǔ)液情況。完成補(bǔ)充四氫噻吩的操作。

5 加臭機(jī)的維護(hù)

6 加臭機(jī)的常見(jiàn)故障、原因及處理方法

記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。

第6篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開(kāi)動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。

b、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開(kāi)動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；

3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開(kāi)。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門(mén)，防止物料回灌；

2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第7篇 加臭機(jī)安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

2.檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確,閥門(mén)開(kāi)閉按閥門(mén)工作狀態(tài)表一;

3.檢查輸入采樣信號(hào)是否準(zhǔn)確。

表一 閥門(mén)工作狀態(tài)表

閥門(mén)名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開(kāi)通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

排空閥

關(guān)閉

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

回流閥

關(guān)閉

開(kāi)通

關(guān)閉

注射器閥

開(kāi)通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計(jì)底閥

開(kāi)通

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

液面計(jì)頂閥

開(kāi)通

開(kāi)通

開(kāi)通

上料限流閥

開(kāi)通

排污閥

開(kāi)通

開(kāi)通/關(guān)閉

開(kāi)通

二、開(kāi)機(jī)步驟

1.打開(kāi)控制器調(diào)整至所需的運(yùn)行模式;

2.閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān),使計(jì)量泵工作;

3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;

4.檢查設(shè)備反饋信號(hào)反饋是否正常;

5.旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確;

6.檢查控制器打印輸出是否正常;

7.各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),作運(yùn)行記錄。

三、停止運(yùn)行程序

1.關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

2.關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén);

4.關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)。

四、緊急停機(jī)

1.關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān),使設(shè)備停車;

2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)的前后閥門(mén),檢漏維修,或進(jìn)行其他處理;

3.關(guān)閉注射器前閥門(mén),防止物料回灌。