技術(shù)安全操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 確保設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電源線、工具配件、安全裝置等。

2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，確保人身安全。

3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不擅自更改程序。

4. 培訓(xùn)與認(rèn)證：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)證的人員不得獨(dú)立操作設(shè)備。

5. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：識(shí)別并遵守工作區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，如警告標(biāo)志、應(yīng)急出口等。

6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作場(chǎng)所，防止雜物堆積引發(fā)事故。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、觸電等情況的應(yīng)對(duì)措施。

目的和意義

本技術(shù)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的技術(shù)故障和事故。通過規(guī)范操作行為，降低設(shè)備損壞率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。

注意事項(xiàng)

1. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進(jìn)行操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免肢體受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

4. 對(duì)于高壓或高溫設(shè)備，必須遵守特殊的安全規(guī)定，如使用絕緣工具、穿戴隔熱服等。

5. 在維修或調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。

6. 保持溝通暢通，團(tuán)隊(duì)成員間應(yīng)及時(shí)報(bào)告潛在風(fēng)險(xiǎn)，共同維護(hù)安全環(huán)境。

7. 嚴(yán)禁私自拆卸設(shè)備，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

請(qǐng)每位員工認(rèn)真閱讀并理解本規(guī)程，將其落實(shí)到日常工作中，確保技術(shù)操作的安全與高效。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

技術(shù)安全操作規(guī)程范文

第1篇 水泵房技術(shù)安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范管理中心給排水管理服務(wù)工作,明確給排水管理工作內(nèi)容。

2適用范圍

適用于工程部給排水管理。

3職責(zé)

3.1工程部運(yùn)行班值班人員負(fù)責(zé)給排水的具體管理工作。

4工作流程

4.1啟動(dòng)

4.1.1檢查水泵附近有無防礙水泵啟動(dòng)的工具雜物等。

4.1.2檢查各開關(guān),指示燈是否在正常狀態(tài)。

4.1.3打開泵體上的放氣閥排氣,用手扳動(dòng)水泵連軸器(應(yīng)輕便自如,并注意連軸器上的螺栓是否堅(jiān)固),直至沒有空氣排出為止,然后關(guān)閉放氣閥。

4.1.4按下該泵的啟動(dòng)按鈕,水泵即啟動(dòng)。

4.1.5水泵啟動(dòng)后,觀察壓力表是否有壓力,止回閥是否動(dòng)作,電機(jī)響聲是否正常。如有較大的震動(dòng),電流偏差大或小,應(yīng)停泵檢查。

4.1.6注意水泵填料,水封應(yīng)有水滴出,滴水太大應(yīng)壓緊填料,多級(jí)泵的冷卻排水閥處應(yīng)有水排出。

4.1.7長期停用的水泵,啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查水泵及電機(jī)的絕緣程度。

4.2停泵

4.2.1按下停泵按鈕,水泵停車。

4.2.2停泵后要注意止回閥的工作,如水泵有短暫反轉(zhuǎn)即停是正常的,如長時(shí)間反轉(zhuǎn)不停,應(yīng)關(guān)閉出水閥門,調(diào)整止回閥及是否更換。

4.2.3自動(dòng)控制操作:如選自動(dòng)控制時(shí),上述開、停泵過程全部自動(dòng)完成,值班時(shí)更應(yīng)經(jīng)常注意控制系統(tǒng),壓力表及水泵和電機(jī)運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并排除,避免發(fā)生事故。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

第2篇 晶體片磨機(jī)及極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

晶體片磨機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術(shù)安全教育和通過實(shí)際考核鑒定后,才能獨(dú)立操作。非本道工序人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不允許隨便動(dòng)用。

2、工作前必須檢查機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可操作。

3、機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位,防止發(fā)生安全事故。

工作完畢,必須關(guān)閉電源,并擦試干凈,經(jīng)常保持清潔。

晶體片極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨(dú)立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。

2、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應(yīng)將設(shè)備預(yù)熱2小時(shí)以上再工作;發(fā)生來重故障時(shí),由專人修復(fù),一般故障由操作人員排除。

3、應(yīng)放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時(shí),必須先切斷電源,排除故障,達(dá)到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。

4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴(yán)格控制溫度、總電壓、保溫保壓時(shí)間及升降溫、升降壓速度。

5、操作時(shí)最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。

第3篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程

1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。

2、工作時(shí)嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時(shí)應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。

3、專人保管維護(hù)。在操作過程中發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),必須及時(shí)檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時(shí),不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應(yīng)定期校對(duì),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)由專人排除。

4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。

5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時(shí),應(yīng)及時(shí)大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。

第4篇 充電機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、操作者務(wù)必要按規(guī)定著裝。

3、輸入電壓要符合銘牌規(guī)定電壓。

4、必須先把電池與電機(jī)連好方可接觸充電機(jī)電源,注意電池正負(fù)極不要接反。

5、充電時(shí)要按規(guī)定時(shí)間把電池電量充滿,以免減少電池的使用壽命。

6、充電結(jié)束后,先切斷充電機(jī)電源再取也電池。

7、按規(guī)定填好記錄。

第5篇 火藥工技術(shù)安全操作規(guī)程

1、火工品人員要認(rèn)真執(zhí)行火工品管理制度和交接班制度。

2、交接班過程中,認(rèn)真查對(duì)火工品的數(shù)量,檢查庫內(nèi)的安全狀況和消防器材完好情況。

3、發(fā)放時(shí),認(rèn)真檢查放炮員的各種有效證件,按照實(shí)物票的品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放,與領(lǐng)料人員當(dāng)面點(diǎn)清,放炮員必須簽字蓋章。

4、使用單位當(dāng)班剩余的火工品,要點(diǎn)清數(shù)量,妥善保管并做好記錄。

5、發(fā)放人員做到帳目清楚,數(shù)字準(zhǔn)確,帳、卡,物一致,做到日清月結(jié)。

6、雷管不導(dǎo)通嚴(yán)禁發(fā)放。

7、完工后,查對(duì)火工品數(shù)量,做好交班工作。

第6篇 煙氣發(fā)生爐技術(shù)安全操作規(guī)程

1、凡操作人員必須先熟悉該爐設(shè)備各種起動(dòng)部件,然后才能進(jìn)行工作。

2、司爐人員必須是工作責(zé)任心強(qiáng),經(jīng)體驗(yàn)合格并有操作知識(shí)才能進(jìn)行操作。

3、開始工作必須注意以下動(dòng)作:

(1)檢查各抽風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、底座等螺絲是否松動(dòng),溫度是否政黨是否有足夠潤滑劑,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,有無異聲異狀,否則停止使用。

(2)對(duì)所運(yùn)煤及其他材料進(jìn)行查看,檢查有無易爆物,同時(shí)不得將付料進(jìn)爐過多,影響溫度突然高漲,發(fā)生意外。

(3)操作溫度按技術(shù)規(guī)定和技安守則執(zhí)行。

(4)司爐人員不得隨意離開工作地點(diǎn),經(jīng)常巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查爐腔火焰是否正常。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并做好記錄工作。

(6)所有一切設(shè)備嚴(yán)禁用錘敲擊,未經(jīng)維護(hù)負(fù)責(zé)人許可任何附件不得隨便拆卸改裝。

(7)爐腔內(nèi)不可結(jié)成煤渣塊,煤渣應(yīng)及時(shí)清理。

第7篇 晶體片測(cè)試儀技術(shù)安全操作規(guī)程

1、 專人操作，未經(jīng)考核鑒定和領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人員一律不準(zhǔn)動(dòng)用。

2、 定人保管和維護(hù)。經(jīng)常保持儀器潔凈，每班工作完畢應(yīng)切斷外接電源并加蓋護(hù)罩。

3、 專人檢修、定期校對(duì)。儀器發(fā)生來重故障時(shí)，由專人檢修，操作人員不準(zhǔn)輕易亂動(dòng)。在正常情況下，儀器定期校對(duì)，超過校對(duì)期測(cè)試結(jié)果無效。在特殊情況下可隨時(shí)校對(duì)，保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

4、 操作前先接通電源，打開電源開關(guān)，預(yù)熱淚盈眶小時(shí)后，再調(diào)零或校正，達(dá)到要求后方可工作。

5、 禁止隨意搬動(dòng)的拆卸儀器，防止操作用力過猛，損壞儀器應(yīng)有的精度和使用壽命。

6、 測(cè)量儀器必須在規(guī)定條件下工作，凡不符合下列規(guī)定，應(yīng)停止工作:

(1) 室內(nèi)溫度：15—30℃：相對(duì)濕度：80%以下。

(2) 外接電源：220±10伏，50赫芝。

7、 工作環(huán)境無交變磁場(chǎng)干擾，空氣中無腐蝕性氣體；工作場(chǎng)地和工作臺(tái)無劇烈機(jī)械振動(dòng)沖擊，儀器應(yīng)保持水平狀態(tài)。

第8篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

一、?崗位職責(zé)

1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅(jiān)持執(zhí)行。

2、?司爐工為本鍋爐機(jī)組的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行人員有主要責(zé)任。

3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機(jī)組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機(jī)組的熱工儀表和遠(yuǎn)方控制裝置地點(diǎn)作用及工作原理，在運(yùn)行中同情況下各儀表動(dòng)作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。

4、?在值班時(shí)執(zhí)行工段長的指示，有疑問時(shí)，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)帶領(lǐng)本機(jī)組人員在工段長的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。

二、?技術(shù)要求

1、?額定蒸發(fā)量：15t/h

2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa

3、?飽和溫度：194℃

4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃

5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa

6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm

7、?風(fēng)機(jī)軸溫：不超過75℃

8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa

9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa

10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l

11、?軟化水：ph＞7

12、?爐水堿度：6～26 mgn/l

三、?崗位操作

1、?日常操作

（1）?鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。

（2）?給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動(dòng)的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。

（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。

（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動(dòng)試驗(yàn)一次，安全閥至少兩周作一次自動(dòng)排汽（水）的試驗(yàn)。

（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時(shí)應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。

（7）?如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意：

(a)禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

(b)如另一臺(tái)鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。

（9）?燃燒調(diào)整

正常燃燒時(shí)，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。

（10）?送風(fēng)量的調(diào)整

鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的，實(shí)際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。

（11）?鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

2、?點(diǎn)火

（1）?鍋爐點(diǎn)火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。

（2）?鍋爐點(diǎn)火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。

（3）?點(diǎn)火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。

（4）?對(duì)停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。

3、?升壓

（1）?當(dāng)壓力上升到0.05～0.1mpa時(shí)，沖洗鍋爐水位表，沖洗時(shí)要戴手套，臉部不要對(duì)水位表，動(dòng)作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：

（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。

（b）關(guān)閉旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路。

（c）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨(dú)沖洗水通路。

（d）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。

（2）?當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時(shí)的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

（3）?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時(shí)，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時(shí)，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。

4、?暖管

當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故，暖管的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：

（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。

（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動(dòng)和水擊，注意管道膨脹情況，及時(shí)消除暖管發(fā)生的故障。

（3）?慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。

（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。

5、?送汽

（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時(shí)，鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。

（2）?并爐時(shí)保持汽壓和水位正常，投入自動(dòng)運(yùn)行。

6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí)，可采取這種方法。

（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí)，可經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修：

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時(shí)。

（2)暫時(shí)檢修（或正常停爐）的操作方法

a 按順序停止燃燒機(jī)，關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

c 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運(yùn)行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

e 當(dāng)汽壓降至零時(shí)可交替進(jìn)行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時(shí)（用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺不很燙手或取水測(cè)定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修，其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。

停爐時(shí)間超過24小時(shí)，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時(shí)要用空壓機(jī)將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。

7、?特殊操作

（1）?通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，都應(yīng)緊急停爐：

a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃?xì)?、加?qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。

c 鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。

e 給水設(shè)備事故停機(jī)，而又無備用設(shè)備。

f 所有水位表或壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時(shí)。

j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。

（2)緊急停爐的操作方法

a 立即對(duì)控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃?xì)夤?yīng)。

b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

d 對(duì)滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時(shí)開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

e 停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí)，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時(shí)，首先停止燃燒機(jī)，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時(shí)，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時(shí)間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時(shí)，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)絕對(duì)不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

四、?設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、?鍋爐在運(yùn)行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”

2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。

3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。

4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個(gè)月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個(gè)月以下采用濕保養(yǎng)法。

（1）?干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個(gè)月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。

（2）?濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。

五、?安全規(guī)程

1、?上崗前要穿戴好勞保用品。

2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

3、?如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí)，必須有經(jīng)過各級(jí)審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場(chǎng)進(jìn)行檢查，濃度在規(guī)定以下時(shí)方可進(jìn)行工作。

4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，立即開啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)，待濃度降至報(bào)警消除后，方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。

5、?鍋爐點(diǎn)火前要對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機(jī)”等警示標(biāo)志牌。

7、?嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機(jī)，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時(shí)實(shí)行要害登記。

第9篇 壓晶體片用精密天秤技術(shù)安全操作規(guī)程

1、 使用天秤必須小心仔細(xì)，動(dòng)作緩慢，并有一定維護(hù)保修知識(shí)，未經(jīng)考核鑒定和保管人員同意。一律不允許單獨(dú)操作。若有毛病由專人修理，絕對(duì)不允許任意隨便拆修天秤。

2、 天秤由專人保管維護(hù)。經(jīng)常保持箱內(nèi)外潔凈。工作完畢，切斷電源，取走全部砝碼，將指針重新校正零點(diǎn)，隨時(shí)加蓋黑色護(hù)罩。天秤所有金屬和砝碼，嚴(yán)禁用手接觸，必須戴細(xì)紗手套操作。

3、 天秤專供配料和測(cè)密度使用，不允許稱量有腐蝕性、溫度高達(dá)50℃的物件，更不允許稱量超過最大負(fù)荷限度的物件。測(cè)密度和稱料時(shí)，必須將物件放在有紙墊的天秤盤上的正中央。

4、 天秤開動(dòng)后，嚴(yán)禁取放物件和砝碼。稱量時(shí)，必須關(guān)閉玻璃門。天秤箱內(nèi)必須放有未失效的干燥劑，保持箱內(nèi)干燥。

5、 天秤必須固定在無振動(dòng)、無沖擊、無強(qiáng)烈熱源、無日光照射的工作臺(tái)上，并保持水平。禁止輕易搬動(dòng)。

天平室內(nèi)經(jīng)常保持干燥、潔凈。非操作人員，不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)；非操作時(shí)間不應(yīng)開門，防止損壞天平。

第10篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)安全操作規(guī)程

進(jìn)行金屬切削的機(jī)械設(shè)備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)防護(hù)裝置、照明裝置。對(duì)這些部位都應(yīng)有明確的安全技術(shù)要求;如不符合安全技術(shù)要求,則應(yīng)立即整改。

一、操縱機(jī)構(gòu)的安全技術(shù)要求

金屬切削機(jī)床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢?變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯檔位和標(biāo)識(shí)牌;開關(guān)、按鈕應(yīng)有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動(dòng)裝置。

二、保險(xiǎn)裝置的安全技術(shù)要求

保險(xiǎn)裝置就是指突然發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),能自動(dòng)消除危險(xiǎn)因素的安全裝置。如機(jī)床超負(fù)荷時(shí),能自動(dòng)斷開機(jī)床傳動(dòng)部分的離合器;拖板箱運(yùn)行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。

三、傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)要求

我國機(jī)床傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置,都已作為機(jī)床的一個(gè)整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設(shè)備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設(shè)備修理之后,往往將安全防護(hù)裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設(shè)備不安裝安全防護(hù)裝置,造成齒輪、皮帶、傳動(dòng)軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。一定要牢記那些血的教訓(xùn),嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護(hù)裝置的齊全有效。

四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求

連鎖裝置是控制機(jī)床設(shè)備操作順序,避免因誤動(dòng)作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺(tái)未通電時(shí)砂輪主軸就不能啟動(dòng)的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機(jī)床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機(jī)床設(shè)備上不可缺少的。

五、制動(dòng)裝置的安全技術(shù)要求

制動(dòng)裝置是當(dāng)設(shè)備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動(dòng)作的部件。這樣既提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時(shí)間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時(shí),實(shí)現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴(kuò)大。

六、信號(hào)及報(bào)警裝置的安全技術(shù)要求

信號(hào)裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對(duì)機(jī)床設(shè)備工作狀態(tài),及時(shí)、準(zhǔn)確地了解和判斷,安全、高效率地進(jìn)行生產(chǎn),因此要求信號(hào)清晰、有一定強(qiáng)度,并符合人們的習(xí)慣和生理特點(diǎn)。常用的信號(hào)裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。

另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設(shè)置使人警覺的報(bào)警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號(hào)。

七、照明裝置的安全技術(shù)要求

照明裝置在機(jī)床操作中有著想當(dāng)重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會(huì)彎腰將臉湊近加工件細(xì)看,這就容易造成工件、刀具在切削時(shí)將操作人員面部傷害;因此,機(jī)床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。

八、金屬切屑的防護(hù)安全技術(shù)要求

機(jī)床在高速切削時(shí)所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時(shí)纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時(shí)往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對(duì)于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡外,還需安裝防護(hù)罩,防止金屬切屑飛濺。

九、正確使用安全防護(hù)用品

機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護(hù)眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

總之,設(shè)備安全防護(hù)裝置是一個(gè)重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護(hù)和調(diào)整,絕對(duì)不可過分依賴它而不履行自己的安全職責(zé)。

十、機(jī)械加工通用安全操作要求

從事機(jī)械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握操作技術(shù)和相應(yīng)安全知識(shí),并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。

1.操作機(jī)床前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護(hù)眼鏡等。

2.開車前,應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各傳動(dòng)部分、安全防護(hù)、保險(xiǎn)等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認(rèn)安全后正式進(jìn)行作業(yè)。

3.作業(yè)時(shí),要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關(guān)的事情。從事裝卸、測(cè)量、檢查、校正工件和調(diào)整機(jī)床必須停車進(jìn)行,并將刀架移到安全位置。

4.下班時(shí),應(yīng)切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機(jī)床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。

5.機(jī)床設(shè)備的操作者,應(yīng)站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機(jī)床相對(duì)位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時(shí)由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。

第11篇 易燃溶劑液貯運(yùn)使用技術(shù)安全操作規(guī)程通則

1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點(diǎn)的溶液。

2、 運(yùn)輸、貯存(指車間貯存庫),使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程:

(1) 易燃溶液裝車應(yīng)平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運(yùn)輸時(shí),必須將桶蓋蓋好。

(2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運(yùn)。

(3) 裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁通過靠近火源的地方。

使用要求:

(1) 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整齊清潔,嚴(yán)禁吸煙、生火和動(dòng)火作業(yè)。如確需動(dòng)火作業(yè),必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,方可動(dòng)火作業(yè)。在動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)將易燃溶液送往指定的儲(chǔ)存地點(diǎn)。

(2) 領(lǐng)用易燃溶液不得超過本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫房,不許存留在工房過夜。

(3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴(yán)密不漏。

(4) 室內(nèi)電缺設(shè)備必須是防爆式的,禁止拉臨時(shí)線。

(5) 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應(yīng)分別送到指定地點(diǎn)的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。

(6) 通風(fēng)機(jī)管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點(diǎn)燒段。

(7) 經(jīng)過易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。

(8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨便挪用。

下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行防火檢查關(guān)好門窗,方可離開工作地點(diǎn)。

第12篇 化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確化產(chǎn)驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保化產(chǎn)化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位。

2.引用文件

所引用文件已在5條款中列出

3.術(shù)語

4.職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品出廠及化工原料進(jìn)廠時(shí)的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

4.2負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品入庫、領(lǐng)用的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

4.3負(fù)責(zé)公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭議（化工原料、產(chǎn)品）時(shí)的仲裁工作。

4.4負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.5負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及質(zhì)量計(jì)量處交付的臨時(shí)性工作。

4.6負(fù)責(zé)公司各單位標(biāo)準(zhǔn)溶液、非標(biāo)溶液的配制、標(biāo)定及發(fā)放工作。

4.7負(fù)責(zé)蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。

4.8負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)溶液有效期的制訂、標(biāo)識(shí)工作。

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1準(zhǔn)備工作-

檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。

5.2操作

5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994

5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000

5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb/t2291-1980

5.2.1.3甲苯不溶物的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定方法》gb/t2292-1997

5.2.1.4結(jié)焦值的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測(cè)定方法》gb/t8727-1988

5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗(yàn)方法》gb2293-1997

5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測(cè)定方法》gb2295-80

5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測(cè)定方法》中揮發(fā)份的測(cè)定方法,gb/t2001-91

5.2.1.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測(cè)定方法》gb/t2294-1997

5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93

5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000

5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb2291-80

5.2.2.3甲苯不溶物的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定方法》gb/t2292-1997

5.2.2.4結(jié)焦值的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測(cè)定方法》gb875-88

5.2.2.5喹啉不溶物含量的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗(yàn)方法》gb/t2293-1997

5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測(cè)定方法》gb2295-80

5.2.2.7水分的測(cè)定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.2.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測(cè)定方法》gb/t2294-1997

5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93

5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.3.2密度的測(cè)定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t15243-94

5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定》gb/t2292-1997

5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測(cè)定方法》gb2295-80

但試樣量為2g,灼燒時(shí)為1h,重復(fù)性和再現(xiàn)性試驗(yàn)差均不得超過0.02%.

5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93

但實(shí)驗(yàn)溫度為80℃,試樣流出時(shí)間重復(fù)性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s

5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93

5.2.4.1試驗(yàn)的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t2282-2000

5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996

5.2.4.4外觀的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.5水分的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.6水層高度的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93

5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996

5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93

5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測(cè)定方法》gb/t3146-82

5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測(cè)定方法》gb8035-87

5.2.5.6溴價(jià)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價(jià)測(cè)定法》gb1815-87

5.2.5.7中性試驗(yàn)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應(yīng)測(cè)定法》gb1816-79

5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測(cè)定方法》gb/t14327-93

5.2.5.9鉛片腐蝕試驗(yàn)執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測(cè)定方法》gb8034-87

5.2.5.10結(jié)晶點(diǎn)執(zhí)行《苯結(jié)晶點(diǎn)測(cè)定法》gb3145-82

5.2.5.11水分的測(cè)定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測(cè)有無不溶解的水.

5.2.6洗油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82

5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t5243-94

5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t18255-2000

5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測(cè)定方法》yb/t5028-93

5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測(cè)定方法》yb/t5029-93

5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93

5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測(cè)定方法》yb/t5031-93

5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93

5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t?2282-2000

5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測(cè)定方法》yb/t5080-93

5.2.7.5灼燒殘?jiān)繄?zhí)行《粗酚灼燒殘?jiān)鼫y(cè)定方法》yb/t5082-93

5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測(cè)定方法》gb3711-83

5.2.7.7ph值

取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測(cè)定水溶液對(duì)試紙的反應(yīng).

5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80

5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t2282-2000

5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行:

《蒽油》qj/mh.20.02-003.1

《混合油》qj/mh.20.02-003.3

5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.9.2密度的測(cè)定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t15243-94

5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80

5.2.9.4混合油粘度的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測(cè)定方法》yb/t1033-92

5.2.10脫酚油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2

5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996

5.2.10.3水分測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.11標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備》gb601-88

5.2.12非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑、試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88

5.2.13設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng):

5.2.13.1電熱鼓風(fēng)干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。

（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項(xiàng)：

（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長電機(jī)使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。

5.2.13.2水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。

（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長時(shí)間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。

注意事項(xiàng)：

（1）最好選用蒸餾水，保護(hù)設(shè)備，使用時(shí)，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。

5.2.13.3粘度計(jì)

操作規(guī)程:

（1）將粘度計(jì)擦試干凈，特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。

（2）將粘度計(jì)入在固定平臺(tái)上，向外容器加水至刻線。

（3）檢查是滯漏水漏電。

（4）確認(rèn)完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測(cè)物，調(diào)三支螺旋角使加入待測(cè)物液面與器內(nèi)三只標(biāo)高尖端相切為原則，這時(shí)不僅加好待測(cè)物而且粘度計(jì)也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計(jì)，在出口下放置干燥接受瓶。

（5）接通電源，打開溫度控制器開關(guān)，調(diào)到設(shè)定檔，設(shè)定待測(cè)溫度，設(shè)定完畢，調(diào)到測(cè)量檔。

（6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計(jì)的溫度與設(shè)定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時(shí)，撥下塞子同時(shí)開動(dòng)秒表，開始記時(shí)，當(dāng)流入待測(cè)物到接收器刻線即20ml時(shí)，停下秒表，讀記流出時(shí)間。

（7）用同樣方法測(cè)20℃水值，然后計(jì)算。

注意事項(xiàng)：

（1）把粘度計(jì)洗凈，干燥后再用。

（2）升溫過程中，應(yīng)小心轉(zhuǎn)動(dòng)外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測(cè)物溫度和水溫。

（3）測(cè)量時(shí)，木塞應(yīng)小心迅速撥起。

（4）不加水和待測(cè)物禁止通電升溫。

（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，延長使用壽命。

5.2.13.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。

（6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注意事項(xiàng)：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年。

5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器

（1）先稍微開一點(diǎn)蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時(shí)，關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。

（2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。

（3）開、關(guān)蒸汽過濾塔底部的放水閥時(shí)，要關(guān)小蒸餾水放入閥，注意防止?fàn)C傷。使用時(shí)要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當(dāng)冷卻水不足時(shí)要注意及時(shí)補(bǔ)水。

5.2.13.6真空泵

操作規(guī)程：

（1）打掃干凈泵將要工作的場(chǎng)所，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，然后獎(jiǎng)泵放入，放在同一水平面上。

（2）查看油位，注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。

（3）裝接電源，按電機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。

（4）連接被抽容器的管道，其直徑應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口直徑。

（5）接能電源，起動(dòng)真空泵，若起動(dòng)困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動(dòng)，隨后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）泵在使用時(shí)，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進(jìn)氣口突然爆露在大氣中時(shí)，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。

（7）用畢，打掃干凈，延長泵的使用壽命。

注意事項(xiàng)：

（1）泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。

（2）泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的、對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。

（3）泵不得作壓縮泵或運(yùn)輸泵用。

（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于90%，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）泵油采用sy1634-70? 1號(hào)真空泵油，并及時(shí)更新。

5.2.13.7離心機(jī)

操作規(guī)程：

（1）將離心機(jī)置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺(tái)面上。

（2）將分離物放入離心機(jī)，注意負(fù)荷配重，各對(duì)稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。

（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關(guān)應(yīng)撥向“關(guān)”的位置，蓋與容器室鎖緊。

（4）接通電源，開關(guān)撥向“開”位置。

（5）平穩(wěn)移動(dòng)調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達(dá)所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計(jì)時(shí)，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關(guān)撥向“關(guān)”

（6）第二次分離重復(fù)操（2）～（5）條。

（7）分離完畢，打掃干凈，保護(hù)設(shè)備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。

注意事項(xiàng)：

（1）本機(jī)備有三線插座，便用時(shí)必須接上地線，確保安全。

（2）啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即世斷電源，排除故障。

（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對(duì)溫度不超過80%。周圍空氣沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。

5.3復(fù)核與檢查

5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核與檢查

（1）化產(chǎn)分析室重點(diǎn)檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。

（2）標(biāo)準(zhǔn)液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時(shí)注意蒸汽壓力不要太高。

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài)。

6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護(hù)

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)

7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個(gè)人防護(hù)器材，化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時(shí)，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時(shí)，要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行，必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識(shí)，防止有毒有害氣體中毒，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。

7.2常見異?，F(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法

7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時(shí)，不要用火去試點(diǎn)，要先停煤氣，查找原因后進(jìn)行。

7.2.2化學(xué)灼傷時(shí)，應(yīng)迅速用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。

7.2.3加強(qiáng)防火，正確使用消防器材，熟知事故預(yù)案應(yīng)急處理。

8.記錄

《標(biāo)準(zhǔn)溶液基準(zhǔn)溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-001

《標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-002

《標(biāo)準(zhǔn)溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.12.03-003

《標(biāo)準(zhǔn)溶液室藥品臺(tái)帳》zj/mh.12.03-004

《煤焦油測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.03-006

《煤瀝青測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.03-007

《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008

《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010

《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013

《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014

《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009

《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024

第13篇 晶體片磨機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術(shù)安全教育和通過實(shí)際考核鑒定后，才能獨(dú)立操作。非本道工序人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許隨便動(dòng)用。

2、工作前必須檢查機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可操作。

3、機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位，防止發(fā)生安全事故。

4、工作完畢，必須關(guān)閉電源，并擦試干凈，經(jīng)常保持清潔。

第14篇 鏜床工技術(shù)安全操作規(guī)程

1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動(dòng)系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。

2、鏜床上的工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。

3、床開動(dòng)時(shí)，鏜孔擴(kuò)孔，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能對(duì)著鏜桿取東西。

4、啟動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上嚴(yán)禁站人。

5、兩人以上操作大型鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，注意安全。

6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險(xiǎn)銷折斷及保險(xiǎn)跳閘等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車修理。

7、安裝刀具時(shí)，緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時(shí)必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

第15篇 球磨機(jī)梯恩梯破碎技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護(hù)用具,抽開門窗插銷。

2、檢查球磨機(jī)各部是否良好、內(nèi)部是否有異物,如有異物應(yīng)排除,檢查水壓提升機(jī)、照明、抽送風(fēng)設(shè)備是否正常、加油潤滑,并開動(dòng)空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)安全可靠,方能生產(chǎn)。

3、檢查雨淋設(shè)備、水壓表是否正常,傳動(dòng)管網(wǎng)、扳手是否掛在開關(guān)部位。

4、準(zhǔn)備好梯恩梯和接料袋,并嚴(yán)格控制梯恩梯的存放定額,不行超過規(guī)定存放量。

5、嚴(yán)格按工藝規(guī)定往機(jī)內(nèi)投料。注意檢查炸藥內(nèi)是否的雜物,如發(fā)現(xiàn)異物,及時(shí)清出。投料不得超量。

6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察和細(xì)聽設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)車檢查處理。操作人要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)離開機(jī)房。

7、嚴(yán)格掌握工藝規(guī)程定的時(shí)間,球磨時(shí)間不得過短或過長,以免影響質(zhì)量和安全。

8、在投料工咄料時(shí),注意不例炸藥灑在地上,如灑落時(shí),應(yīng)隨時(shí)打掃,放在廢藥箱內(nèi),下班前處理好。

9、機(jī)臺(tái)、管道、門窗玻璃、室內(nèi)外地面,不許積存藥塵,操作者要每天一小掃,每一大掃,保持清潔光亮。抽風(fēng)管、沉淀池、要定期清理,不使炸藥大量積存、影響安全。

10、工房內(nèi)禁止存衣服和食品,不準(zhǔn)在工房內(nèi)蒸飯或飲食。

11、消防設(shè)備、雨淋管每一個(gè)月要進(jìn)行沖洗、試驗(yàn)一次,是否靈敏可靠,如有失靈,立即報(bào)告請(qǐng)求檢修。

12、工作中,必須做到輕拿輕放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金屬工具。

工作后,將工房內(nèi)外整理,打掃好清潔衛(wèi)生,關(guān)好電、氣門開關(guān)、抽風(fēng)設(shè)備和門窗,如兩班作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行交接手續(xù)。