有哪些
輥道操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保輥道系統(tǒng)的所有部件完好無損，包括驅(qū)動裝置、軸承、滾輪和控制系統(tǒng)。
2. 操作啟動：了解并遵循正確的開機(jī)步驟，包括預(yù)熱、設(shè)定速度和方向。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，注意異常噪音、振動或溫度升高。
4. 故障處理：熟悉常見故障的識別與應(yīng)急處理措施，如立即停機(jī)、報告問題并進(jìn)行初步排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整工作，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，防止人員傷害和設(shè)備損壞。
目的和意義
輥道操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)流程的順暢與高效，通過規(guī)范的操作，實現(xiàn)物料的穩(wěn)定傳輸，減少停機(jī)時間，提升生產(chǎn)效率。它強(qiáng)調(diào)安全操作，旨在預(yù)防意外事故，保護(hù)員工的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險。遵循規(guī)程還能延長設(shè)備壽命，降低維修成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖自行修復(fù)。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)設(shè)置。
5. 培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行操作，確保熟悉設(shè)備性能和操作方法。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)裝置完好有效。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保輥道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的安全，實現(xiàn)企業(yè)的安全、高效運營。
輥道操作規(guī)程范文
第1篇 型芯輥道輸送工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護(hù)用品,查閱交接班記錄,了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力,檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源,觀察電機(jī)、氣動系統(tǒng)元件是否異常,同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況,檢查輥道各電機(jī),變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作,并通知維修人員進(jìn)行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換,確實必要時,報領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行,同時做好記錄,并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過,進(jìn)入輥道內(nèi)工作,要掛警示牌。
8、工作結(jié)束后,應(yīng)使輥道的各個部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開電、氣源,關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束,不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。
第2篇 輥道運轉(zhuǎn)及裝出鋼安全操作規(guī)程
1.鋼坯在輥道上運行時,密切注意運行情況,不得碰撞前后設(shè)備。
2.在運轉(zhuǎn)時,每組輥道段只允許有一塊鋼坯。
3.在輥道下清理鐵皮時,輥道不得運行鋼坯。
4. 必須在停機(jī)的狀態(tài)下處理故障,一切信息,按鍵都應(yīng)打在“?！?。
5.啟動裝托鋼機(jī)和輥道時,應(yīng)確認(rèn)周圍無人。
6.禁止橫跨輥道和在輥道上行走,橫過輥道要走安全
第3篇 清潔輥道安全技術(shù)操作規(guī)程
1.清輥前,班長應(yīng)對員工進(jìn)行安全注意事項的崗位教育
2.正確穿好勞動保護(hù)用品,做到“三緊”,戴好安全帽。
3.工作前檢查輥道衛(wèi)生情況,發(fā)現(xiàn)由臟物或凸出物,必須打掃干凈后方可開機(jī)生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)產(chǎn)品成品過程中發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量而必須處理時,必須使用專用清輥工具從事從帶材出口方向進(jìn)行清潔。
5.清輥時嚴(yán)禁帶手套和系領(lǐng)帶,女工長發(fā)必須留在帽內(nèi)。嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入機(jī)列帶材內(nèi)。如使用專門工具難于清除則必須立即停機(jī)進(jìn)行處理。
6.清輥時必須兩人以上配合,一人監(jiān)護(hù)在緊急停機(jī)按鈕崗位,以及時處置突發(fā)事故,確保生產(chǎn)安全。
第4篇 輥道運轉(zhuǎn)及裝出鋼崗位安全操作規(guī)程
1．鋼坯在輥道上運行時，密切注意運行情況，不得碰撞前后設(shè)備。
2．在運轉(zhuǎn)時，每組輥道段只允許有一塊鋼坯。
3．在輥道下清理鐵皮時，輥道不得運行鋼坯。
4． 必須在停機(jī)的狀態(tài)下處理故障，一切信息，按鍵都應(yīng)打在“停”。
5．啟動裝托鋼機(jī)和輥道時，應(yīng)確認(rèn)周圍無人。
6．禁止橫跨輥道和在輥道上行走，橫過輥道要走安全
第5篇 型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源，觀察電機(jī)、氣動系統(tǒng)元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況，檢查輥道各電機(jī)，變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進(jìn)行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實必要時，報領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進(jìn)入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。
8、工作結(jié)束后，應(yīng)使輥道的各個部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。
