有哪些
拉管機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 開機前，確認拉管機的電源線無損壞，插頭穩(wěn)固。
- 檢查設備各部位潤滑油是否充足，如有不足需及時補充。
- 確認工作臺面清潔，無異物影響操作。
2. 設定參數(shù)
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，設置合適的拉伸速度、溫度和壓力參數(shù)。
- 輸入管材規(guī)格，包括材質(zhì)、壁厚和長度等信息。
3. 上料準備
- 將待加工的管材正確放置在進料口，確保對齊且固定穩(wěn)定。
- 檢查管材質(zhì)量，排除有明顯缺陷的材料。
4. 啟動與運行
- 啟動拉管機，待設備預熱至設定溫度后開始作業(yè)。
- 監(jiān)控拉管過程，調(diào)整速度和壓力，保證管材質(zhì)量和形狀。
5. 下料與檢驗
- 完成拉伸后，將管材從出料口取出，檢查尺寸和外觀質(zhì)量。
- 對不合格產(chǎn)品進行記錄并分析原因，采取相應改進措施。
6. 維護保養(yǎng)
- 每日作業(yè)完畢后，清潔設備，清理殘留物料。
- 定期進行設備維護，如更換磨損部件，校準傳感器等。
目的和意義
拉管機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，降低設備故障率，減少不良品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工安全，避免因誤操作導致的事故。此外，良好的設備維護保養(yǎng)能延長機器壽命，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)運營提供保障。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整參數(shù)。
2. 拉管過程中，嚴禁身體任何部位靠近運動部件，防止受傷。
3. 如遇設備異常，應立即停機并報告，等待專業(yè)人員處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全眼鏡和手套。
6. 在設備運行時，不要離開崗位，隨時監(jiān)控運行狀態(tài)。
7. 不得隨意修改已設定好的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 遵守公司的各項安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動有序進行。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量。
拉管機操作規(guī)程范文
第1篇 襯套拉管機:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備:溫度設定:400℃-430℃。
3、技術員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,啟動拉管牽引設備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、下班前,操作人員必須先關閉加熱開關和牽引裝置,待模具冷卻至100℃以下時,再關閉總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第2篇 襯套拉管機安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備：溫度設定:400℃-430℃。
3、技術員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后，啟動拉管牽引設備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、下班前，操作人員必須先關閉加熱開關和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時，再關閉總電源，對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
第3篇 拉管機安全使用操作規(guī)程
一、拌料嚴格按照生產(chǎn)所需的原料名稱/型號/比例/色粉放入攪拌機進行拌料,(根據(jù)實際需要加入水口料)料斗必須保持干凈。
二、加熱
打開控制箱電源,設定好參數(shù):溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開始工作。
三、拉管
1.將速比控調(diào)至100~300左右,擠出喉管拉細加水冷卻。
2.將細管穿過銅管,定型管,水槽,牽引機,切管機。
3.合上真空箱蓋子,將真空表調(diào)為:1~1.2之間。
4.調(diào)校擠出機與真空箱同心度。
5.調(diào)校喉粒的內(nèi)外徑是否符合:外徑=4.90±0.15mm 內(nèi)徑=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.機器正常運轉(zhuǎn)時,要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度,熔點是否ok。
7.每天不定時對機器保養(yǎng),更換刀片。(刀片一定要按裝配利器控制程序)
8.將qc檢查ok的成品入袋包裝標識好。
9.停機時,應將料筒余料全部擠出,以便下次生產(chǎn)。關閉所有電源、水閥。
