有哪些
：鍋爐燃燒操作規(guī)程
一、點火前準(zhǔn)備
1. 檢查燃料儲備：確保燃料充足，如煤炭、天然氣等，并檢查其質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 燃燒器檢查：確認(rèn)燃燒器各部件完好，無損壞、松動或堵塞現(xiàn)象。
3. 水位控制：檢查鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水滿溢出。
4. 系統(tǒng)通風(fēng)：開啟通風(fēng)設(shè)備，排除爐膛內(nèi)的空氣和可能的可燃?xì)怏w。
二、點火操作
1. 啟動預(yù)熱程序：對于燃油或燃?xì)忮仩t，需先啟動預(yù)熱系統(tǒng)，確保燃料充分霧化。
2. 點火棒操作：將點火棒插入燃燒室，按照操作手冊的指示進(jìn)行點火。
3. 燃料供應(yīng)：點火成功后，逐漸增加燃料供應(yīng)量，調(diào)整至合適燃燒狀態(tài)。
三、燃燒過程監(jiān)控
1. 火焰觀察：通過視窗或火焰探測器持續(xù)觀察火焰顏色和形狀，確保穩(wěn)定燃燒。
2. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整蒸汽或熱水的壓力，保持穩(wěn)定。
3. 氧含量監(jiān)測：定期檢查煙氣中的氧含量，調(diào)整進(jìn)風(fēng)量以維持最佳燃燒效率。
四、運行維護(hù)
1. 清灰工作：定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高熱效率。
2. 安全閥測試：定期進(jìn)行安全閥的排放測試，確保其正常工作。
3. 系統(tǒng)巡查：每天進(jìn)行系統(tǒng)巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
五、停機(jī)操作
1. 逐步減負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前減少燃料供應(yīng)，緩慢降低負(fù)荷。
2. 鍋爐冷卻：關(guān)閉燃燒器后，讓鍋爐自然冷卻，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 系統(tǒng)關(guān)閉：關(guān)閉相關(guān)閥門和電源，做好設(shè)備防護(hù)。
目的和意義
：鍋爐燃燒操作規(guī)程旨在確保鍋爐安全、高效、穩(wěn)定運行，防止設(shè)備損壞和事故的發(fā)生，同時保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作，可以提高能源利用率，降低運行成本，延長設(shè)備壽命，符合企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保要求。
注意事項
：
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何操作時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得私自處理。
4. 保持操作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)燃燒效率。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保鍋爐運行的安全和效率。任何改動或偏離規(guī)程的行為都可能帶來潛在風(fēng)險，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。
鍋爐燃燒操作規(guī)程范文
第1篇 變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達(dá)到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開起引風(fēng)機(jī),在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點燃形成長明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認(rèn)鍋爐爐膛內(nèi)已點燃明火,然后先適當(dāng)打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個放空燃燒過程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門。
2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車間應(yīng)立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進(jìn)行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認(rèn)爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風(fēng)機(jī)。
三、運行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預(yù)案
在整個變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確?？扇汲浞秩紵?。
萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應(yīng)立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關(guān)閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴(yán)禁直接向爐內(nèi)點火或啟動電器設(shè)備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開啟引風(fēng)機(jī)大風(fēng)量抽風(fēng),待爐膛內(nèi)殘余可燃?xì)怏w被抽走并取樣分析合格后,方能重新點火。
第2篇 送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
1、送吹風(fēng)氣前，吹風(fēng)氣總管必須經(jīng)公司安全部門置換并取樣分析合格：o2≤1.0%。（若置換時有拆開的人孔或法蘭，置換一合格就必須立即上好，以防空氣進(jìn)入）。
2、鍋爐燃燒室溫度必須達(dá)到指標(biāo)。
3、接到調(diào)度送吹風(fēng)氣至鍋爐的指令后
若是送35噸爐吹風(fēng)氣：
①、檢查關(guān)閉吹風(fēng)氣總管上的所有放空閥。
②、關(guān)閉吹風(fēng)氣總管水封加水閥和溢流閥，打開水封排水閥將水封液位排空，水封水位排空后，迅速關(guān)閉排水閥。
若是送50噸爐吹風(fēng)氣：
①、檢查關(guān)閉造氣工段內(nèi)吹風(fēng)氣總管上所有放空閥。
②、告知調(diào)度造氣放空已關(guān)閉，由調(diào)度通知50噸爐操作工關(guān)死水封前放空閥再排水封。
5、確認(rèn)水封已排空后，插好送吹風(fēng)氣爐子的電磁閥插頭，調(diào)整微機(jī)程序開始逐臺送吹風(fēng)氣――送吹風(fēng)氣時應(yīng)從離鍋爐最遠(yuǎn)端的造氣爐開始，先送一臺爐子吹風(fēng)氣，確認(rèn)無異后再逐臺送風(fēng)。
注意事項：
1、嚴(yán)禁先排水封再關(guān)放空閥，以防水封排完后因鍋爐呈負(fù)壓狀態(tài)――從放空閥將空氣抽入吹風(fēng)氣總管引發(fā)爆炸事故。
2、送50噸爐吹風(fēng)氣時，必須加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)防鍋爐提前排水封將空氣抽入系統(tǒng)或造氣提前送風(fēng)將水吹入爐膛。
第3篇 送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
1、送吹風(fēng)氣前,吹風(fēng)氣總管必須經(jīng)公司安全部門置換并取樣分析合格:o2≤1.0%。(若置換時有拆開的人孔或法蘭,置換一合格就必須立即上好,以防空氣進(jìn)入)。
2、鍋爐燃燒室溫度必須達(dá)到指標(biāo)。
3、接到調(diào)度送吹風(fēng)氣至鍋爐的指令后
若是送35噸爐吹風(fēng)氣:
①、檢查關(guān)閉吹風(fēng)氣總管上的所有放空閥。
②、關(guān)閉吹風(fēng)氣總管水封加水閥和溢流閥,打開水封排水閥將水封液位排空,水封水位排空后,迅速關(guān)閉排水閥。
若是送50噸爐吹風(fēng)氣:
①、檢查關(guān)閉造氣工段內(nèi)吹風(fēng)氣總管上所有放空閥。
②、告知調(diào)度造氣放空已關(guān)閉,由調(diào)度通知50噸爐操作工關(guān)死水封前放空閥再排水封。
5、確認(rèn)水封已排空后,插好送吹風(fēng)氣爐子的電磁閥插頭,調(diào)整微機(jī)程序開始逐臺送吹風(fēng)氣――送吹風(fēng)氣時應(yīng)從離鍋爐最遠(yuǎn)端的造氣爐開始,先送一臺爐子吹風(fēng)氣,確認(rèn)無異后再逐臺送風(fēng)。
注意事項:
1、嚴(yán)禁先排水封再關(guān)放空閥,以防水封排完后因鍋爐呈負(fù)壓狀態(tài)――從放空閥將空氣抽入吹風(fēng)氣總管引發(fā)爆炸事故。
2、送50噸爐吹風(fēng)氣時,必須加強(qiáng)聯(lián)系,嚴(yán)防鍋爐提前排水封將空氣抽入系統(tǒng)或造氣提前送風(fēng)將水吹入爐膛。
