變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程

有哪些

變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設備：確保硫化裝置、放空管道、鍋爐系統(tǒng)及其附件處于完好狀態(tài)。

2. 硫化方案：制定詳細的硫化升溫計劃，包括升溫速率、硫化時間及目標溫度。

3. 安全設施：設置好消防器材，確保氣體報警系統(tǒng)正常運行。

二、操作步驟

1. 啟動硫化：按照預設方案啟動硫化過程，控制升溫速率不超過規(guī)定值。

2. 監(jiān)測氣體：定期檢測放空管道中的硫化氫濃度，防止泄漏。

3. 放空操作：當硫化氫達到一定濃度時，通過放空閥將氣體引入鍋爐燃燒室。

4. 鍋爐調(diào)整：根據(jù)氣體輸入量，調(diào)整鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，保證燃燒穩(wěn)定。

5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣成分等，確保在安全范圍內(nèi)。

三、操作后處理

1. 停止硫化：完成硫化后，逐步降溫，關閉放空閥。

2. 系統(tǒng)清洗：清理硫化殘留，進行系統(tǒng)沖洗，確保無殘留氣體。

3. 設備檢查：檢查設備是否有損壞或異常，及時維修保養(yǎng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范變換升溫硫化過程中放空氣送鍋爐燃燒的安全操作，防止硫化氫泄漏引發(fā)的安全事故，提高硫化效率，同時確保鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和環(huán)保要求，保障生產(chǎn)過程的安全和連續(xù)。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知硫化和鍋爐操作流程，具備應急處理能力。

2. 在整個操作過程中，應穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏或其他異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。

4. 不得擅自更改硫化升溫方案，如有必要，需經(jīng)技術部門批準。

5. 鍋爐燃燒過程中，應保持良好的通風，避免積聚有害氣體。

6. 定期維護設備，確保其性能可靠，防止因設備故障導致的安全風險。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備狀況進行，務必遵循“安全第一”的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程范文

為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程

一、投用步驟

1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。

2、開起引風機,在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點燃形成長明火,。

3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認鍋爐爐膛內(nèi)已點燃明火,然后先適當打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。

4、蒸汽吹掃結束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。

5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個放空燃燒過程中明火不滅。

二、停用步驟:

1、通知鍋爐崗位后,關閉放空氣送鍋爐閥門。

2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。

3、吹凈后,碳化車間應立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進行可靠隔絕。

4、鍋爐崗位在確認爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風機。

三、運行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預案

在整個變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確?？扇汲浞秩紵?。

萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應立即按照如下方案操作:

1、立即通知變換崗位停止送氣。

2、變換崗位接到通知后,立即關閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。

3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴禁直接向爐內(nèi)點火或啟動電器設備,防止產(chǎn)生爆炸。

4、保持開啟引風機大風量抽風,待爐膛內(nèi)殘余可燃氣體被抽走并取樣分析合格后,方能重新點火。