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有哪些
變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備:確保硫化裝置、放空管道、鍋爐系統(tǒng)及其附件處于完好狀態(tài)。
2. 硫化方案:制定詳細的硫化升溫計劃,包括升溫速率、硫化時間及目標溫度。
3. 安全設施:設置好消防器材,確保氣體報警系統(tǒng)正常運行。
二、操作步驟
1. 啟動硫化:按照預設方案啟動硫化過程,控制升溫速率不超過規(guī)定值。
2. 監(jiān)測氣體:定期檢測放空管道中的硫化氫濃度,防止泄漏。
3. 放空操作:當硫化氫達到一定濃度時,通過放空閥將氣體引入鍋爐燃燒室。
4. 鍋爐調(diào)整:根據(jù)氣體輸入量,調(diào)整鍋爐燃燒控制系統(tǒng),保證燃燒穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控:持續(xù)觀察鍋爐運行參數(shù),如壓力、溫度、煙氣成分等,確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作后處理
1. 停止硫化:完成硫化后,逐步降溫,關閉放空閥。
2. 系統(tǒng)清洗:清理硫化殘留,進行系統(tǒng)沖洗,確保無殘留氣體。
3. 設備檢查:檢查設備是否有損壞或異常,及時維修保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范變換升溫硫化過程中放空氣送鍋爐燃燒的安全操作,防止硫化氫泄漏引發(fā)的安全事故,提高硫化效率,同時確保鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和環(huán)保要求,保障生產(chǎn)過程的安全和連續(xù)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟知硫化和鍋爐操作流程,具備應急處理能力。
2. 在整個操作過程中,應穿戴防護裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏或其他異常情況,立即停止操作,啟動應急預案。
4. 不得擅自更改硫化升溫方案,如有必要,需經(jīng)技術部門批準。
5. 鍋爐燃燒過程中,應保持良好的通風,避免積聚有害氣體。
6. 定期維護設備,確保其性能可靠,防止因設備故障導致的安全風險。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備狀況進行,務必遵循“安全第一”的原則,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程范文
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開起引風機,在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點燃形成長明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認鍋爐爐膛內(nèi)已點燃明火,然后先適當打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個放空燃燒過程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關閉放空氣送鍋爐閥門。
2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車間應立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風機。
三、運行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預案
在整個變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確??扇汲浞秩紵?。
萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴禁直接向爐內(nèi)點火或啟動電器設備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開啟引風機大風量抽風,待爐膛內(nèi)殘余可燃氣體被抽走并取樣分析合格后,方能重新點火。