蒸氨操作規(guī)程4篇

更新時間：2024-05-13 查看人數(shù)：14

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目錄
1.蒸氨操作規(guī)程有哪些 2.蒸氨操作規(guī)程目的和意義 3.蒸氨操作規(guī)程注意事項 4.蒸氨操作規(guī)程4篇

蒸氨操作規(guī)程

有哪些

蒸氨操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備準備與檢查：

- 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

- 檢查管道連接是否緊密，閥門開關(guān)是否靈活。

2. 進料與啟動：

- 將含有氨的廢水導(dǎo)入蒸氨塔。

- 啟動蒸汽供應(yīng)，預(yù)熱蒸氨塔至適當(dāng)溫度。

3. 蒸發(fā)與分離：

- 控制蒸汽流量，使廢水中的氨蒸發(fā)出來。

- 氨氣上升至塔頂，通過冷凝器進行冷卻，形成液態(tài)氨。

4. 氨回收與處理：

- 回收的液態(tài)氨送入氨水儲罐，以便進一步處理或利用。

- 不凝氣體排入后續(xù)處理設(shè)施，如尾氣吸收塔。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 實時監(jiān)測蒸氨過程的各項參數(shù)，如溫度、壓力、氨氣濃度等。

- 根據(jù)運行狀況及時調(diào)整蒸汽輸入量和廢水流量。

6. 維護與停機：

- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理塔內(nèi)積垢。

- 停機時，先關(guān)閉蒸汽，待塔內(nèi)溫度下降后再停止廢水進料。

目的和意義

蒸氨操作的主要目的是從工業(yè)廢水中有效去除氨氮，防止其對環(huán)境造成污染。這一過程對于環(huán)保和資源循環(huán)利用具有重要意義。通過蒸氨，不僅可以減少氨氮排放，降低環(huán)境污染，還可以回收氨資源，實現(xiàn)廢物資源化。這也有助于企業(yè)滿足環(huán)保法規(guī)要求，提高其社會責(zé)任感和公眾形象。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，防止氨氣吸入或皮膚接觸。

2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免蒸汽燙傷和設(shè)備損壞。

3. 確保氨氣排放符合環(huán)保標準，避免對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。

4. 定期檢測設(shè)備性能，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，防止泄漏事故。

5. 對廢水中的氨濃度進行實時監(jiān)測，以優(yōu)化操作條件，提高氨回收效率。

6. 在蒸氨過程中，務(wù)必保持良好的通風(fēng)，避免氨氣積聚。

7. 停機后，需徹底清洗設(shè)備，防止氨殘留導(dǎo)致腐蝕。

以上蒸氨操作規(guī)程旨在確保安全、高效地進行氨的去除與回收，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行適當(dāng)調(diào)整。

蒸氨操作規(guī)程范文

第1篇蒸氨崗位操作規(guī)程

一.崗位職責(zé)和任務(wù)

1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

二.工藝說明：

由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進入，通過塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后，進入廢水冷卻器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。

三.技術(shù)指標：

蒸氨塔塔頂溫度： 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度：105℃

廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度：≮ 80℃

分縮器后氨汽溫度：97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃

堿液溫度： 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力：<18 kpa

塔頂壓力：<20kpa???????????????????? 塔底壓力：<41kpa

蒸氨塔阻力：≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力：～0.5mpa

蒸氨塔底液位：700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標：nh3—n：≤300mg/l?? ph：≤8.5

進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h

至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h

四.崗位操作：

4.1正常操作

4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗結(jié)果，調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。

4.1.2認真檢查調(diào)節(jié)，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。

4.1.3及時調(diào)整廢水流量，確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。

4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。

4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。

4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。

4.1.8巡回檢查

4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。

4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；

4.1.8.3每小時分析記錄ph值，每4小時分析記錄廢水中nh3-n；

4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。

4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。

4.2開工操作

4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。

4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。

4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直通蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3.

4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。

4.2.5待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。

4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。

4.3停工操作

4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。

4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。

4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。

4.3.4關(guān)閉氨水進口流量計前閥門。

4.3.5停堿液計量泵。

4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后，停廢水泵,關(guān)閉泵進出口閥門。

4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門，塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關(guān)閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進行水路循環(huán)。做好防凍工作。

4.3.8倒換蒸氨塔。

4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。

4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。

4.4特殊操作

4.4.1突然停電

4.4.1.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。

4.4.2停蒸汽

4.4.2.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。。

4.4.3停儀表風(fēng)：關(guān)閉進塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運行，確保各項指標符合規(guī)定要求。

4. 安全規(guī)定

4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；

4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；

4.4.未經(jīng)公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；

4.5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

4.8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；

4.10.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

4.14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

4.15. 開停堿液泵時，操作人員應(yīng)戴防護面具；正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭；

4.16. 塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻后人員方可進入；

4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏氨氣.

4.18正常操作時，必須校對各液位，以免出現(xiàn)漫塔事故；

4.19正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫塔事故；

4.20蒸氨塔需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

4.21第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送

第2篇蒸氨安全操作規(guī)程

1、檢修動火時，必須辦理合理的動火手續(xù)，現(xiàn)場有嚴密的動火防護措施方可動火。

2、各機械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有安全罩，安全罩不得無故拆除。

3、設(shè)備接地必須良好，不準用濕布擦洗電機，嚴禁水滴入電機內(nèi)。

4、檢修電動設(shè)備時，必須切斷電源，并實行掛牌確認制。

5、對有腐蝕的液體要注意防范，操作時要盡量不沾到皮膚上。

6、堿液灼傷后，不能用中和法，需用水沖洗。

7、保持管道設(shè)備壓力符合技術(shù)規(guī)程，防止因雅鹿過高引發(fā)事故。

8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時要站在上風(fēng)側(cè)。

第3篇蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、蒸氨工崗位職責(zé)

1.1負責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。

1.2每小時巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。

1.3每班負責(zé)對蒸餾后的廢水進行采樣化驗分析，并達到規(guī)定范圍，做好記錄。

1.4負責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查，各點的儀表、電器完好、可靠。

1.5負責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺設(shè)備的維護、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，較大問題要向上級匯報并做好記錄。

1.6交接班要認真記錄當(dāng)班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。

2、設(shè)備性能表

序號	設(shè)備名稱	規(guī)格型號	數(shù)量
1	蒸氨塔	dn1400 h14500	1
2	氨水換熱器	lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡	1
3	廢水冷卻器	lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡	1
4	氨水過濾器	ф2400 h=2700	1
5	廢水槽	ф2800 l=5200 v=30m3	1
6	廢水泵	q=50m3/h h=50m	2
	配用電機	η=2960r/min n=15kw	2