有哪些
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理,主要包括氨水的預(yù)熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程:
1. 氨水預(yù)處理:檢查氨水的濃度和溫度,確保符合工藝要求。
2. 蒸發(fā)操作:啟動(dòng)蒸發(fā)設(shè)備,控制蒸汽輸入量,保持蒸發(fā)穩(wěn)定。
3. 冷凝回收:氨氣經(jīng)過蒸發(fā)后,通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收。
4. 安全排放:無法冷凝的氨氣應(yīng)通過安全裝置進(jìn)行無害化處理。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控:定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù),及時(shí)調(diào)整操作條件。
6. 應(yīng)急處理:設(shè)定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或氨泄漏等緊急情況。
目的和意義
蒸氨作業(yè)的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效,防止氨氣泄漏對(duì)環(huán)境和人員健康造成危害。其重要意義在于:
1. 確保生產(chǎn)效率:規(guī)范的操作能保證氨水的有效蒸發(fā),提高氨的回收率。
2. 保護(hù)環(huán)境:減少氨氣排放,降低大氣污染。
3. 保障安全:預(yù)防氨泄漏事故,保護(hù)員工的生命安全。
4. 維護(hù)設(shè)備:遵循規(guī)程可延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 嚴(yán)禁在無監(jiān)護(hù)情況下單獨(dú)操作,確保至少兩人在場。
4. 定期檢查設(shè)備密封性,及時(shí)修復(fù)泄漏點(diǎn)。
5. 遵守氨氣監(jiān)測規(guī)定,超標(biāo)時(shí)需立即停止操作并采取措施。
6. 在設(shè)備檢修前,必須先排空氨水并進(jìn)行充分通風(fēng)。
7. 緊急情況下,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,并報(bào)告上級(jí)。
8. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),任何改動(dòng)需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
9. 每次操作結(jié)束后,做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
10. 記錄每日操作數(shù)據(jù),以便分析和改進(jìn)工藝。
蒸氨崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和高效的基礎(chǔ),每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
蒸氨崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸氨崗位安全操作規(guī)程
1. 班前穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位
2. 班前班中不準(zhǔn)喝酒,崗位不準(zhǔn)會(huì)客,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守崗位工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定,杜絕有章不遵守和違章作業(yè)
3. 氨氣設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)禁煙火,預(yù)防氨氣中毒,需動(dòng)火時(shí),要按規(guī)定辦理動(dòng)火證,現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)方可動(dòng)火
4. 開閥門、取樣、處理管道閥門故障時(shí),眼睛不得直視管口和易漏處,以防物料噴出傷眼
5. 設(shè)備檢修和加鐵刨花時(shí),不得使塔內(nèi)空氣對(duì)流形成自燃,一旦發(fā)現(xiàn)立即用內(nèi)外滅火法撲救
6. 樓梯、欄桿牢固、無缺口,損壞時(shí)及時(shí)修復(fù),上下樓梯時(shí)要扶好欄桿,防止滑落
7. 配合和做好外來人員的安全管理和監(jiān)督,確保施工和生產(chǎn)安全
8. 消防工具定人保管良好,熟練掌握各種滅火方法和常識(shí)
第2篇 蒸氨崗位操作規(guī)程
一.崗位職責(zé)和任務(wù)
1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作,做好設(shè)備潤滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。
二.工藝說明:
由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進(jìn)行換熱,然后與naoh溶液混合,由蒸氨塔上部進(jìn)入,通過塔盤均勻分布后,與自下而上的蒸汽逆向接觸,將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出,經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后,進(jìn)入廢水冷卻器,經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。
三.技術(shù)指標(biāo):
蒸氨塔塔頂溫度: 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度:105℃
廢水冷卻器廢水出口溫度:40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度:≮ 80℃
分縮器后氨汽溫度:97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度:40℃
堿液溫度: 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力:<18 kpa
塔頂壓力:<20kpa???????????????????? 塔底壓力:<41kpa
蒸氨塔阻力:≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力:~0.5mpa
蒸氨塔底液位:700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標(biāo):nh3—n:≤300mg/l?? ph:≤8.5
進(jìn)蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進(jìn)蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h
至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h
四.崗位操作:
4.1正常操作
4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗(yàn)結(jié)果,調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項(xiàng)指標(biāo)合格。
4.1.2認(rèn)真檢查調(diào)節(jié),確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。
4.1.3及時(shí)調(diào)整廢水流量,確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。
4.1.4及時(shí)調(diào)整剩余氨水流量,確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。
4.1.5及時(shí)調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量,確保廢水出口溫度符合工藝要求。
4.1.6及時(shí)調(diào)整氨分縮器冷卻水量,確保氨氣溫度符合工藝要求。
4.1.8巡回檢查
4.1.8.1每小時(shí)檢查并做好記錄。
4.1.8.2每小時(shí)檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位;
4.1.8.3每小時(shí)分析記錄ph值,每4小時(shí)分析記錄廢水中nh3-n;
4.1.8.4每小時(shí)檢查廢水泵出口壓力及電機(jī)溫度。
4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣,確保管道暢通。
4.2開工操作
4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔,暢通后停氣。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水,使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時(shí),開塔底直通蒸汽,逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240kg/m3.
4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水,使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站,并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。
4.2.5待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后,逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。
4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值,并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。
4.3停工操作
4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段,蒸氨系統(tǒng)停車。
4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。
4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。
4.3.4關(guān)閉氨水進(jìn)口流量計(jì)前閥門。
4.3.5停堿液計(jì)量泵。
4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后,停廢水泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。
4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門,剩余氨水進(jìn)口到進(jìn)蒸氨塔的所有氨水閥門,塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門,氨分縮器冷卻水閥門及進(jìn)蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關(guān)閉,氨分縮器,冷卻器水路閥門可以定期打開,進(jìn)行水路循環(huán)。做好防凍工作。
4.3.8倒換蒸氨塔。
4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。
4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。
4.4特殊操作
4.4.1突然停電
4.4.1.1關(guān)閉氨氣進(jìn)脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門,調(diào)節(jié)閥開度歸零,關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進(jìn)出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計(jì)量泵進(jìn)出口閥門。
4.4.2停蒸汽
4.4.2.1關(guān)閉氨氣進(jìn)脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門,調(diào)節(jié)閥開度歸零,關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進(jìn)出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計(jì)量泵進(jìn)出口閥門。。
4.4.3停儀表風(fēng):關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運(yùn)行,確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定要求。
4. 安全規(guī)定
4.1.本崗位是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;
4.2.操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;
4.3.操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;
4.4.未經(jīng)公司批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀;
4.5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作;
4.6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;
4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除;
4.8.設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí),應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源;
4.9.臨時(shí)電源線要安裝漏電保護(hù)器;焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸漏部分;在本工段施工時(shí),拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸漏部分;
4.10.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
4.11.操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑;登梯作業(yè)時(shí),要有專人看護(hù)梯子防止滑倒;
4.12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;
4.13.本工段進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;
4.14.動(dòng)火檢修時(shí),一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火;
4.15. 開停堿液泵時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具;正常檢查時(shí)不允許敲擊進(jìn)出口管道、法蘭;
4.16. 塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴(yán)禁急劇冷卻;停用后需人工進(jìn)入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風(fēng)冷卻后人員方可進(jìn)入;
4.17.氨氣管道嚴(yán)禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運(yùn)行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏氨氣.
4.18正常操作時(shí),必須校對(duì)各液位,以免出現(xiàn)漫塔事故;
4.19正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時(shí)產(chǎn)生漫塔事故;
4.20蒸氨塔需打開檢修時(shí),必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測儀檢查后,佩帶防護(hù)用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進(jìn)入;封閉人孔的順序則由下往上;
4.21第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后,方可再次送
第3篇 蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、蒸氨工崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作,經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量,并及時(shí)和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。
1.2每小時(shí)巡檢一次,并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位。
1.3每班負(fù)責(zé)對(duì)蒸餾后的廢水進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析,并達(dá)到規(guī)定范圍,做好記錄。
1.4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查,各點(diǎn)的儀表、電器完好、可靠。
1.5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、加油清掃,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理,較大問題要向上級(jí)匯報(bào)并做好記錄。
1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。
2、設(shè)備性能表
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
1 | 蒸氨塔 | dn1400 h14500 | 1 |
2 | 氨水換熱器 | lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡ | 1 |
3 | 廢水冷卻器 | lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡ | 1 |
4 | 氨水過濾器 | ф2400 h=2700 | 1 |
5 | 廢水槽 | ф2800 l=5200 v=30m3 | 1 |
6 | 廢水泵 | q=50m3/h h=50m | 2 |
配用電機(jī) | η=2960r/min n=15kw | 2 |
3、工藝技術(shù)指標(biāo)
3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃~104℃
3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃~105℃
3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃
3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度>80℃
3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度<40℃
3.6壓力 蒸汽壓力0.3~0.35mpa
3.7壓力 蒸氨塔頂壓力<0.03mpa
3.8壓力 蒸氨塔底壓力<0.035mpa
3.9液位 蒸氨塔底液位30~50%
3.10液位 廢水槽液位40~70%
3.11流量 剩余氨水流量11~15m3/h
3.12流量 蒸汽量耗量200~250kg/t
4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(單位mg/l)
指標(biāo) | 化學(xué)需氧量codcr | 氨氮 nh3-n | 油 oil | 懸浮物 ss | 揮發(fā)酚 pl | 氰化物 cn |
濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
5、開工的操作
5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好,水、電、汽、剩余氨水齊全。
5.2通知電工檢查電器并送電,可運(yùn)行,儀表系統(tǒng)檢查良好。
5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。
5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開產(chǎn)。
5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥,提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注:開蒸汽時(shí)應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出,冬季開工尤其注意。
5.6將過濾器剩余氨水進(jìn)口門打開,與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵,并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。
5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔,逐步調(diào)整蒸汽流量,使塔底、塔頂溫度、壓力達(dá)到規(guī)程要求。
5.8塔底液位達(dá)40%打開塔底廢水出口閥門,進(jìn)入廢水換熱器,溢流到廢水槽。控制塔底液位在30~50%左右,并保持穩(wěn)定。
5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門,調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度,達(dá)到規(guī)定要求。
5.10試生產(chǎn)時(shí)可將分縮器的放散閥門打開,待生產(chǎn)正常時(shí),可按要求將氨氣進(jìn)入飽和器內(nèi)。
5.11蒸氨廢水槽液面達(dá)到50%時(shí),開啟廢水泵,可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車間。
6、停工操作
6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽,停剩余氨水泵、廢水泵。
6.2停止循環(huán)冷卻水,進(jìn)分縮器和廢水換熱器。
6.3長時(shí)間停工和冬季停工,應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空,并用蒸汽吹掃,打開放空閥門和放散閥門。
7、突然停電
7.1突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進(jìn)口閥門。
7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。
7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時(shí)間,停電時(shí)間長按停工處理或送電按開工生產(chǎn)準(zhǔn)備。
8、突然停汽、
8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時(shí)間,若停汽時(shí)間長應(yīng)按停產(chǎn)處理。
8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
8.3停廢水泵,并通知生化工段,停止向生化工段送廢水。