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有哪些
調(diào)整工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工藝參數(shù)設定
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)工作
目的和意義
調(diào)整工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的高效、安全運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，延長設備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因不當操作導致的設備損壞、生產(chǎn)延誤，同時也有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升整個團隊的工作效率。
1. 設備檢查與準備：預防潛在故障，保證開機即能正常運行。
2. 工藝參數(shù)設定：確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求，減少廢品率。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：及時發(fā)現(xiàn)異常，防止問題擴大化。
4. 故障排查與處理：快速響應，減少停機時間，保持生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 安全操作規(guī)定：保障員工人身安全，防止工傷事故。
6. 維護保養(yǎng)工作：延長設備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 在設備啟動前，務必確認所有安全裝置已到位，防止意外發(fā)生。
2. 設定工藝參數(shù)時，應依據(jù)產(chǎn)品技術要求，不得隨意更改。
3. 生產(chǎn)過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，聽到異響或發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 排查故障時，遵循先易后難的原則，不可強行拆卸，避免擴大故障范圍。
5. 操作時遵守個人防護裝備佩戴規(guī)定，如戴好安全帽、穿防砸鞋等。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，以維持設備良好性能。
7. 不得擅自離開正在運行的設備，避免無人看管引發(fā)事故。
8. 學習并理解設備手冊，以便在遇到問題時能迅速找到解決方法。
9. 培訓新員工時，確保他們熟悉并理解操作規(guī)程，避免因不熟練導致的問題。
10. 保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
請每位調(diào)整工嚴格遵守以上規(guī)程，確保我們的生產(chǎn)活動安全、高效。在日常工作中，若發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有需要改進或更新之處，歡迎提出建議，共同提升我們的工作標準。
調(diào)整工操作規(guī)程范文
第1篇 安全閥調(diào)整工作操作規(guī)程
安全閥調(diào)整操作規(guī)程
(1)開啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前,應逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準確,應使調(diào)整時的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質(zhì)種類改變,特別是當介質(zhì)聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質(zhì)選用都有關系,應以制造廠的說明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調(diào)整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力,必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調(diào)整方法依閥門結構不同而不同。
②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結構,是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當使調(diào)節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時,調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動,又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調(diào)節(jié)圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時閥門突然開啟,造成事故。
③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈)的結構,其調(diào)整要復雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當升高閥座調(diào)節(jié)圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào):《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來調(diào)節(jié)回座力。升高上調(diào)節(jié)圈時,折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調(diào)節(jié)圈時,回座壓力降低。當然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應再次加以鉛封。
第2篇 中軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動保護用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護裝備是否完好無損,出水部位是否對準運轉(zhuǎn)的冷卻部位,進、出口道、過橋是否轉(zhuǎn)動正常,保證暢通無阻,沒有障礙物。
3、 調(diào)整工需要停鋼進行檢查、調(diào)整時,一定要事先與操作臺操作工取得停止過鋼信號,經(jīng)同意和采取一整套安全措施后方可調(diào)整。
4、 軋件的頭尾卡住進口或咬入進口軋輥時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手直接接觸,要用鉗子處理,防止事故發(fā)生。
5、 調(diào)整工對軋機故障處理完畢后,應及時與操作臺工取得聯(lián)系,確認無誤后方可過鋼。
6、 處理軋機堆鋼,必須是二人以上并設有專人監(jiān)護,嚴禁單人處理故障。
7、 在軋制中,要換導衛(wèi)裝置時,更換作業(yè)人員的手、頭,不準伸入軋機之內(nèi),處理進、出口故障時,嚴禁戴手套。
8、 中軋換輥必須有一名負責人員或班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,要分工明確,聯(lián)系時,互相關照,工作仔細,嚴禁出現(xiàn)無秩序現(xiàn)象。
9、 使用行車吊物件,禁止從人員和設備上方通過,不準斜吊,要有專人指揮,禁止多人指揮。
10、 換輥時,人體嚴禁站在輥頭的一側,操作時要統(tǒng)一指揮,要謹慎小心,不得損傷設備。
11、 試小樣一定要與軋鋼工聯(lián)系,要前后打招呼,確認不危及安全,要有專人監(jiān)護,嚴禁戴手套。
12、 發(fā)生嚴重事故時,應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報并將傷者送往醫(yī)院。
13、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全軋鋼知識,總結和制訂安全調(diào)整措施。
第3篇 調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、嚴禁用濕手操作以防觸電。
3、開車設備轉(zhuǎn)動后不得在軋機入口方向觸摸軋輥及導衛(wèi)部件；
4、正常軋制過程中如需調(diào)整導衛(wèi)，必須通知主控臺暫停要鋼，待軋機完全停穩(wěn)后方可進行調(diào)整；
5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導衛(wèi)時，必須停車進行；
6、正常生產(chǎn)中，嚴禁跨越軋機間的導槽或隔軋制線傳遞物件；
7、吊重物使用吊車時，必須有專人指揮，指揮手勢要明確，起吊前檢查吊運工具是否完好，嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼；
8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；
9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側方向跑出危險區(qū)；
10、軋機壓鋼后，倒鋼時，軋機必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。
11、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；
12、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人；
13、使用鋼絲繩時，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負荷吊運；
14、處理堆鋼時，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全，吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置；
15、換輥各管路快速接頭裝不上時，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；
16、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；
17、換品種檢修安全注意事項：①、換軋機時必須專人指揮，專人操作機旁箱，指揮、操作人員要對移動區(qū)域內(nèi)設備、人員安全負全責，嚴格按步驟進行(定人定軋機固定換輥操作)，機旁操作人員應服從指揮人員的指揮；②、吊運軋機時必須先檢查好吊裝帶的完好情況；③、查看軌道是否有雜物，機架運動過程中機架上不準站人；④、指揮軋機橫移時必須確認軋機運行的范圍內(nèi)無人的情況下方可進行指揮；⑤、緊固螺栓時嚴禁戴手套打大錘，打大錘時注意周邊人員的安全站位；⑥、上、下軋機時人必須站離軋機3米之外進行指揮天車作業(yè)，嚴禁在天車吊運下行走；⑦、現(xiàn)場檢修人員必須做到避讓天車；
18、設備檢修及處理故障時，嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
19、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁在輥道上站立或跨越，過輥道時必須走安全橋。
20、下冷床測量、檢查軋件必須注意腳下油污，防滑倒、摔傷，必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
21、過鋼時嚴禁跨越冷床入口輥道；
22、上軋機調(diào)整壓下輥縫及測量時必須停機進行且按下機旁操作箱急停按鈕；
23、調(diào)整軋機時嚴禁站在成品出口輥道蓋板上觀察軋件，防軋件竄出傷人；
24、上冷床測量軋件必須與5#操作臺聯(lián)系好，必須在鏈條停下時進行，而且必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
25、使用磨光機打磨粘鋼或者處理待處理時，必須戴好面具且磨光機有防護罩；
26、處理待處理在翻鋼過程中要使用專用工具，同時確認好腳、手的安全擺放之后方可進行操作；
27、在冷床取樣時，人員嚴禁超過冷床平臺站在冷床移動齒上進行取樣；
28、嚴禁在吊起的重物下工作、停留。
第4篇 粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 應檢查使用的工具是否可靠使用,軋槽有無錯位,導衛(wèi)裝置是否齊全、擺正,各緊固件是否松動,如有異常要立即處理。
3、 調(diào)整軋機螺絲時,必須用死板手,兩腳要站穩(wěn),板手要放正,先試板后,方可用力操作,防止打滑跌傷。
4、 打錘時嚴禁戴手套,要檢查錘頭與錘把連接是否牢固,并注意周圍人員防止大錘飛出傷人。
5、 中途調(diào)整、檢查軋槽時,事先和操作工聯(lián)系,停止過鋼后,方可進行檢查,嚴禁站在出鋼口。要換導衛(wèi)時,必須停機。
6、 軋機運轉(zhuǎn)時檢查軋槽,禁止用手摸。調(diào)整導衛(wèi)、裝水管嚴禁戴手套,衣袖應扣緊。檢查各道坯料尺寸時,應與操作工聯(lián)系好方可進行。卡鋼時,必須站在適當位置,防止發(fā)生意外。
7、 軋機部件需加、去墊時,鋼絲繩應掛牢固,有專人指揮行車,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸傷手足。
8、 如發(fā)生軋件沖掉出口,擠裂進口引板或沖斷橫梁等事故,應停機處理。
9、 發(fā)生斷輥重大設備事故時,應緊急停機,防止事故擴大。
第5篇 吐絲機調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好個人勞保用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固，檢查夾送輥是否運轉(zhuǎn)正常，吐絲機良好，所有的安全防護裝置是否完整無缺。
3、 檢查穿水區(qū)內(nèi)各導線管、引線管、喇叭口是否高低一致，管內(nèi)無阻物，所有的控制開關是否靈活、有效，各旋轉(zhuǎn)設備和傳動裝置應轉(zhuǎn)動自如，時常處于良好狀態(tài)。
4、 在生產(chǎn)中若出現(xiàn)卡鋼、跑鋼、堆鋼時，操作工必須讓操縱臺亮紅燈顯示，停止過鋼，切實做到停機后方可處理事故。
5、 在調(diào)整夾送輥、吐絲機時，要首先得到班長的允許，然后通知操縱臺的操縱工發(fā)出停止過鋼，停機信號，過鋼的道次中放下安全擋板方可調(diào)整。
6、 禁火區(qū)不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、積水等雜物。
7、 在開機時，轉(zhuǎn)動部位不得有障礙物，安全罩要罩好，人不得站在轉(zhuǎn)動部位附近，要站在安全區(qū)。
8、 檢修時，必須嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，切實做好安全防患措施。
9、 在吐絲機、夾送輥、輸送輥道、引線 管、導線 管、喇叭口正常運轉(zhuǎn)中，若發(fā)生崩鋼、竄鋼、飛鋼等事故時，操作人員要密切注視紅鋼的走向，要及時避讓，以免造成人身傷害。
10、 發(fā)生事故，要相互通氣、相互關照，提前處理，以免事故擴大。
11、 發(fā)生人身傷害事故，要及時向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院搶救。
12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全作業(yè)知識，總結和制訂安全操作措施。
第6篇 精軋調(diào)整工預精軋安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動保護用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護裝備是否完好無損。
3、 檢查所有的設備是否有松動現(xiàn)象,是否有磨損現(xiàn)象,需緊固的緊固,需更換的則更換。導衛(wèi)裝置孔型、輥縫不得顛倒,角度正確,磨損量應在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 試輥縫小料時,喂鋼人員必須在二人以上,嚴禁戴手套。
5、 注意紅鋼走向,防止跑鋼傷人,嚴禁在危險區(qū)域或不安全的地方停留。
6、 軋機調(diào)整工在調(diào)整時,安全罩未達到頂端時,嚴禁調(diào)整軋機或取物。
7、 軋機在運轉(zhuǎn)中需要更換進出口導衛(wèi)裝置時,人應站在側面,要有專人監(jiān)護安全,密切注視紅鋼走向,嚴禁戴手套操作。
8、 處理故障時,須兩人以上操作,一人監(jiān)護,一人處理,走鋼時監(jiān)護人員首先發(fā)出信號,以免傷人。
9、 軋機堆鋼已咬入軋輥時,嚴禁用行車、人手、廢卷機拖、拉、吊等方法處理,必須使用氣切割分段拿出,氣割時不得損傷設備。
10、 檢修更換軋輥時,必須有負責人員或班長在現(xiàn)場指揮,分工明確,互相關照,不得有我行我素、無秩序的現(xiàn)象發(fā)生。
11、 打榔頭時,嚴禁戴手套,并環(huán)顧四周及通知周圍人員躲開,防止榔頭碰傷或榔頭脫柄砸傷。
12、 更換軋輥或檢修軋機完畢后,現(xiàn)場廢鋼應及時清掃干凈,各種零部件,應堆放在指定的位置,否則不得開軋。
13、 發(fā)生嚴重人身事故,應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院。
14、 負責并參加車間每周的安全活動,學習安全軋鋼知識,總結和制訂安全調(diào)整措施。
第7篇 調(diào)整工崗位安全操作規(guī)程
1、在正常軋制過程中，調(diào)整工在調(diào)整軋機時，不得站在軋機出口處，如要調(diào)整出口，必須與操作人員示意，以免軋機沖出傷人。
2、軋機運作時，如需卡量尺寸時，只能在軋機出口處方向卡量。
3、運作中途，發(fā)現(xiàn)水管脫落，壓板螺絲松脫需調(diào)整時，必須將手套脫去袖口扣緊，方可進行工作。
4、運作中途如需停車修理，調(diào)換零件，必須等車停止運行后方可工作。
5、如需站在軋機套筒防護罩上從事調(diào)整，需事先向有關操作臺人員示意，并得到認可，停止軋制后方可作業(yè)。
6、軋輥及導衛(wèi)安裝必須符合操作規(guī)程要求，調(diào)試時要集中精力，手不能直接接觸傳動部位。
7、軋機正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁在咬入口方向卡量輥縫合撫摸輥縫表面禁止觸摸其他旋轉(zhuǎn)部件。
8、調(diào)整運轉(zhuǎn)軋機時要隨時注意紅鋼往來情況，并站于安全地帶。
第8篇 軋鋼調(diào)整工安全技術操作規(guī)程
1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設施就位,方可啟動軋機。
3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關人員不準在線停留。
4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。
5.調(diào)整工要和主控臺操作員確認各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。
6.軋機轉(zhuǎn)動時,不準拿開安全擋板及其安全設施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動部分及導衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車拉鋼時,一定要注意周圍不能有人和重要設備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調(diào)整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。
13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。
14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準站人,非試軋人員不準靠近,試輥縫時側握鐵絲,不準握端頭。
15.冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴禁過鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應確認軋機是否有人作業(yè),確認無誤后,方準啟動,其他人員禁止操作。
