有哪些
清洗操作規(guī)程
一、清洗前準(zhǔn)備
1. 檢查清洗設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常。
2. 準(zhǔn)備清洗劑：依據(jù)待清洗物品性質(zhì)選擇合適的清洗劑。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，確保人身安全。
二、清洗步驟
1. 預(yù)處理：去除大塊污垢或雜質(zhì)，減少后續(xù)清洗負(fù)擔(dān)。
2. 主洗階段：將清洗劑注入設(shè)備，設(shè)定合適溫度和時(shí)間，進(jìn)行清洗。
3. 中間沖洗：清洗后用清水沖洗，去除殘留清洗劑。
4. 后處理：如有必要，可進(jìn)行漂白、消毒等額外處理。
5. 干燥：使用通風(fēng)或烘干設(shè)備使清洗物品干燥。
三、質(zhì)量控制
1. 清洗效果檢查：通過目視檢查或使用檢測設(shè)備確認(rèn)清洗效果。
2. 記錄與報(bào)告：記錄清洗過程，對異常情況及時(shí)報(bào)告。
目的和意義
1. 提高清潔度：保證物品表面徹底清潔，防止污染傳播。
2. 延長使用壽命：正確的清洗方法可以減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
3. 保障安全：避免因污垢積累導(dǎo)致的安全隱患，如火災(zāi)、爆炸等。
4. 符合標(biāo)準(zhǔn)：滿足行業(yè)規(guī)范和客戶要求，提升企業(yè)形象和信譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：遵守安全規(guī)定，避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 溫度控制：注意清洗溫度，過高可能導(dǎo)致物品損壞，過低可能影響清洗效果。
3. 毒性處理：正確處理清洗廢液，避免環(huán)境污染。
4. 清洗劑選擇：根據(jù)材質(zhì)選擇適合的清洗劑，避免腐蝕或損害物品。
5. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
6. 定期維護(hù)：定期保養(yǎng)清洗設(shè)備，確保其持續(xù)高效運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行清洗流程。
清洗操作規(guī)程旨在確保清洗工作的規(guī)范化、安全性和有效性，通過明確的步驟和注意事項(xiàng)，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)對待，確保清洗質(zhì)量和人員安全。
清洗操作規(guī)程范文
第1篇 水針板清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.0目的:
為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行和操作維修人員的人身安全,正確規(guī)范的操作設(shè)備,特制定本規(guī)程。
2.0適用范圍:
本規(guī)程適用于水刺車間水刺工序操作人員及設(shè)備維修、保養(yǎng)人員。
3.0操作程序
3.1打開電源,打開空氣閥,將清洗機(jī)調(diào)節(jié)到一定工藝壓力后,針片隨進(jìn)給裝置而進(jìn)行正常操作清洗.
3.2一般清洗方法為快速清洗,即將更換下來的水針片直接進(jìn)給清洗.
3.3對清洗效果不理想的針片需用專用清洗液在60℃水溫中浸泡48小時(shí)后再高壓清洗.
3.4專用清洗液的配比一般≤1:9(清洗液1,配比水9).
4.0安全注意事項(xiàng):
4.1操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,學(xué)會該生產(chǎn)線的操作方法,掌握處理突發(fā)事件的能力。
4.2嚴(yán)禁不了解設(shè)備原理,性能者擅自操作機(jī)臺,禁止非維修人員拆卸電氣元件,改動氣壓、變頻器參數(shù)。
4.3機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁:
4.4打開或移動安全防護(hù)蓋、殼罩、安全門等一切防護(hù)設(shè)施。
4.4.1觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
4.4.2清潔或保養(yǎng)機(jī)器,給機(jī)器加潤滑油。
4.4.3走到機(jī)器下面或里面。
4.4.4維修時(shí),一定要切斷電源。凡有兩人以上共同維修時(shí),要相互配合,開車前要相互打招呼。
4.5工作時(shí),發(fā)現(xiàn)異響、異味、冒煙等情況,應(yīng)立即停車檢查,禁止帶故障作業(yè)。
第2篇 網(wǎng)輪清洗及甲酸使用安全操作規(guī)程
1.起重網(wǎng)輪時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，需一人操作行車，網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人，扶穩(wěn)網(wǎng)輪并平穩(wěn)吊出，平穩(wěn)落在網(wǎng)輪支架上，嚴(yán)禁行車下方站人，使用液壓車均衡運(yùn)至網(wǎng)輪酸洗處；
2.防毒面具，膠皮手套，防護(hù)眼鏡佩戴齊全方可操作；
3.清洗前確認(rèn)網(wǎng)輪酸洗槽內(nèi)有無雜物，如有雜物需使用專業(yè)工具進(jìn)行清理；
4.酸洗槽清理完畢后，先將水倒入酸洗槽，后緩慢加入甲酸，酸水比為1:2.5；（一般加入125kg水，50kg酸）；往酸洗槽內(nèi)加酸時(shí)，應(yīng)使用專用工具添加；
5.使用甲酸過程中，需進(jìn)行密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，佩戴自吸過濾式防毒口罩、防護(hù)眼罩、穿戴橡膠耐酸堿手套。工作場所嚴(yán)禁吸煙、遠(yuǎn)離火種，嚴(yán)禁焊接氣割作業(yè)、搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。佩戴相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及應(yīng)急處理；
6.使用前檢查行吊鋼索是否安全，吊帶是否完好；
7.將吊帶穿入網(wǎng)輪使用行吊將網(wǎng)輪吊平穩(wěn)勻速入網(wǎng)輪酸洗槽；
8.準(zhǔn)備完畢后，用扳手將卡輪抵住網(wǎng)輪邊緣后緊固，推入防護(hù)罩，打開電機(jī)電源；
9.清洗過程中嚴(yán)禁閑人靠近，禁止在周邊喝水、進(jìn)食；
10.酸洗完畢后，起重網(wǎng)輪時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，需一人操作行車，網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人，用行吊將網(wǎng)輪緩慢勻速吊起，瀝干后平穩(wěn)吊入網(wǎng)輪支架，嚴(yán)禁行車下方站人，并將需清理的網(wǎng)輪運(yùn)至離酸洗槽5-10米的距離，再使用高壓水槍進(jìn)行清洗；
11.清洗完畢后，拖至規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放，并蓋上防塵布，并及時(shí)清理地面甲酸，將未用甲酸及廢酸裝桶密封后，放置指定位置。
第3篇 進(jìn)排氣/三元催化清洗安全操作規(guī)程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機(jī)故障燈是否點(diǎn)亮。
2、首先檢查發(fā)動機(jī)怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。
3、三元催化器已經(jīng)無法工作，或損壞（禁止進(jìn)行三元催化清洗作業(yè)）
備注：發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術(shù)人員確定，此車適合進(jìn)排氣、三元催化清洗作業(yè)？得到技術(shù)人員可以作業(yè)答復(fù)，并且要求在涉及以上2種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標(biāo)注。（以上2種情進(jìn)行清洗作業(yè)后產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)由門店自行承擔(dān)）
二、操作工藝規(guī)程
1.注意將清洗液（必須按照產(chǎn)品用量）加注到專用設(shè)備儲罐后，按要求鎖緊，并清理干凈儲液灌。
2.確認(rèn)發(fā)動機(jī)在關(guān)閉狀態(tài)，在作業(yè)車輛1米左右放置有效滅火器，接上尾氣排放設(shè)備（或者在通風(fēng)的環(huán)境中作業(yè)）將清洗灌用專用的掛鉤，倒置掛在機(jī)蓋上。
3.從進(jìn)氣支管上取下一段真空并連接到設(shè)備出液噴頭上，并關(guān)閉設(shè)備的流量控制閥門。
4.反復(fù)檢查管路，確認(rèn)無誤后，著車。
5.起動發(fā)動機(jī)2.0l以下排量發(fā)動機(jī)保持怠速，2.0l以上車輛保持1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)緩緩打開清洗設(shè)備流量控制閥門，流量以運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)有輕微抖動為最佳，如果發(fā)動機(jī)抖動嚴(yán)重必須馬上調(diào)小流量，直到調(diào)整到最佳為止
6.進(jìn)行進(jìn)排氣、三元催化清洗時(shí)長（根據(jù)產(chǎn)品說明執(zhí)行）,在作業(yè)過程中必須有人在車旁邊進(jìn)行守護(hù),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,清洗后拆卸清洗設(shè)備，恢復(fù)真空管到原來位置吧，等待發(fā)動機(jī)繼續(xù)運(yùn)行2-3分鐘（在此期間觀察發(fā)動機(jī)是否有異常）然后階段性加大油門，直到排氣管不再排出黑煙、青煙，恢復(fù)到正常尾氣狀態(tài)。
7.清洗完畢后，建議客戶抵擋高速行駛2km左右最佳。
三、常見問題及操作注意事項(xiàng)
1、清洗液完畢后等待發(fā)動機(jī)繼續(xù)運(yùn)行2-3分鐘（在此期間觀察發(fā)動機(jī)是否有異常）然后階段性加大油門，直到排氣管不再排出黑煙、青煙，恢復(fù)到正常尾氣狀態(tài)，是必須執(zhí)行操作，如果清洗結(jié)束后馬上關(guān)閉發(fā)動機(jī)會導(dǎo)致發(fā)動再次啟動將非常難，甚至有損壞發(fā)動機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。
2、清洗時(shí)，需有人在旁不間斷觀察，車旁備有消防器材。
四、進(jìn)排氣/三元催化-檢驗(yàn)規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機(jī)故障燈是否點(diǎn)亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復(fù)位且連接可靠，沒有漏氣現(xiàn)象。
3. 發(fā)動機(jī)工作是否平穩(wěn)，是否有不正常的抖動，排氣管是否冒黑煙，怠速是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速波動應(yīng)不大于正負(fù)30轉(zhuǎn)。
第4篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應(yīng)對油罐進(jìn)行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時(shí),應(yīng)使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時(shí),可用防爆電機(jī)驅(qū)動的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時(shí)間一般在1~2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
第5篇 邊模清洗機(jī)操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查工作
1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。
2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。
3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時(shí)，設(shè)備不會啟動和不發(fā)生異常動作。
4、運(yùn)行前請確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，防止人身和設(shè)備傷害。
5、運(yùn)行前檢查毛刷是否需要調(diào)節(jié)高度。
二、作業(yè)中的安全操作
1、工作流程：在脫模工序后，拆下的模具由滾輪軌道傳送經(jīng)過毛刷清洗，完成對模具的清洗。
2、通電和斷電操作：首先確認(rèn)急停按鈕處于旋起狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)控制電壓旋鈕至通電位置，控制電壓指示燈變亮，通電動作完成；旋轉(zhuǎn)控制電壓旋鈕至斷電位置，控制電壓指示燈熄滅，斷電動作完成。拍下“急?！卑粹o的動作等同于斷電，需要重新通電時(shí)按通電過程操作。
3、軌道滾動的切換：控制柜上有旋鈕“1 2 3”用來選擇開啟哪些軌道。1代表軌道1：東邊第一節(jié)滾輪，2代表軌道1&2：兩邊的滾輪，3代表軌道2：西邊最后一節(jié)滾輪。
4、軌道向前：選擇好需要轉(zhuǎn)動的軌道，旋轉(zhuǎn)旋鈕至on，滾輪開始滾動。
5、底刷：旋鈕旋到1后再旋到start，底部毛刷開啟，旋到0關(guān)閉毛刷。
6、側(cè)刷：旋鈕旋到1后再旋到start，側(cè)邊毛刷開啟，旋到0關(guān)閉毛刷。
7、按：旋鈕旋到start后，橡膠滾輪伸出，用于抵住邊模。
三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)
1、日常檢查氣動軟管的狀態(tài)。如果出現(xiàn)泄露立即進(jìn)行修理。
2、定期對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證潤滑良好。
3、定期檢查并確保沒有污穢，例如在軸承、電氣部件、滾輪、輪或其他設(shè)備處。
4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。
5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。
第6篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進(jìn)入。
3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù),開機(jī)前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。
4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進(jìn)行盤車檢查（包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時(shí)處理。空壓機(jī)和水泵必須放置平穩(wěn),分別點(diǎn)動,看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。
5、隨時(shí)觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號要搞清,不得誤添。
6、空壓機(jī)必須隨時(shí)檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。
7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機(jī)前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時(shí)檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費(fèi)力,在一定時(shí)間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時(shí)又可以做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。
第7篇 發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)清洗安全操作規(guī)程
一、清洗前檢查(潤滑系統(tǒng)清洗必須在更換新機(jī)油前操作)
1、 拔出機(jī)油尺檢查機(jī)油是否變質(zhì)(含水)非常規(guī)狀態(tài);是否過量消耗。
2、 起動發(fā)動機(jī)檢查儀表中的機(jī)油壓力燈是否點(diǎn)亮。
3、 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)檢查是否有異常響聲。
4、 檢查發(fā)動機(jī)是否漏油。
備注:發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術(shù)人員確定,此車適合進(jìn)行潤滑系統(tǒng)清洗以及接下來的更換機(jī)油作業(yè)才可以進(jìn)行換油作業(yè),并且要求在涉及以上4種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標(biāo)注。(以上四種情進(jìn)行發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)清洗后產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)由門店自行承擔(dān))
二、操作工藝規(guī)程
1、清潔發(fā)動機(jī)表面相關(guān)部位,旋開發(fā)動機(jī)機(jī)油蓋,加注機(jī)油潤滑系統(tǒng)清洗劑,旋緊機(jī)油加注口。
2、發(fā)動車輛,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘(實(shí)際清洗時(shí)間根據(jù)使用產(chǎn)品說明具體設(shè)定)
備注:以下操作請根據(jù)《更換機(jī)油機(jī)濾門店執(zhí)行操作流程-l-2022-05-01》
三、常見問題及操作注意事項(xiàng)
1、建議使用機(jī)油潤滑系統(tǒng)清洗時(shí),發(fā)動機(jī)在正常工作溫度狀態(tài)下效果最佳。
2、進(jìn)行潤滑系統(tǒng)清洗后排放舊機(jī)油必須確定全部放空,(建議舊機(jī)油排放口不再滴答)
四、清洗發(fā)動機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程
備注:檢驗(yàn)操作請根據(jù)《更換機(jī)油機(jī)濾門店執(zhí)行操作流程-l-2022-05-01》第四章更換機(jī)濾操作流程執(zhí)行
第8篇 燃油噴油器清洗機(jī)安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機(jī)旁應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;
(4)在使用前,應(yīng)觀察及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進(jìn)行電噴車不解體清洗時(shí),應(yīng)按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機(jī)器與汽車上僅油管連接前,應(yīng)將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。
(7)自動清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;
(8)啟動發(fā)動機(jī),使之從怠速到2000rpm變速運(yùn)轉(zhuǎn),清洗時(shí)間到,汽車自動熄滅,關(guān)掉點(diǎn)火開關(guān)恢復(fù)原車管路接頭;
(9)關(guān)掉設(shè)備開關(guān),拔掉插頭,將每個(gè)玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第9篇 外墻清洗安全操作規(guī)程
1、上班前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞,確保機(jī)械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。
2、操作繩、安上海保潔公司全繩必須分開生根并扎緊系死,靠沿口處要加墊軟物,防止因磨損而斷繩,繩子下端一定要接觸地面,放繩人同時(shí)也要系臨時(shí)安全繩。
3、施工員上崗前要穿好工作服,戴好安全帽,上崗時(shí)要先系安全帶,再系保險(xiǎn)鎖(安全繩上),爾后再系好卸扣(操作繩上),同時(shí)坐板扣子要打緊,固死,先在樓頂處選一個(gè)栓繩子的固定地方,如冷卻塔或塔式通風(fēng)罩等,繩子要多栓幾圈,反復(fù)負(fù)重試驗(yàn)做到萬無一失。
4、下繩時(shí),將所有繩上海保潔公司子搭角、搭棱、搭檐、的地方用橡膠墊底,以防磨擦。施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。
5、將吊繩在坐式吊板上的u型蟹扣里打好一個(gè)特殊的結(jié),在板邊栓上吊桶,里面裝少半桶玻璃凈(藥水)。工作人員帶上玻璃刮洗器,抹水器、抹布、就可以上板開始工作,因?yàn)橛幸惶厥獾南悼鄯椒?所以在工作中,吊頂不會往下滑上海保潔公司。操作時(shí)輔助用具要扎緊扎牢.以防墜傷人,同時(shí)嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關(guān)物品;
6、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場.切實(shí)履行職責(zé).隨時(shí)觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,及時(shí)排除。
7、樓上監(jiān)護(hù)人員不得上海保潔公司隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時(shí),必須先系好自身安全繩,爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場看書看報(bào),更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時(shí)制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
8、操作繩、安全繩需移位、上下時(shí),監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好,不用時(shí)需把繩子打好捆緊。
9、施工員要落地時(shí),上海保潔公司要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施,操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況,待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整,同意后方可緩慢下降,直至地面。
10、要堅(jiān)持安全第一、文明施工,確保工程服務(wù)質(zhì)量。
11、嚴(yán)厲禁止亂拿甲方或客戶的物品,上海保潔公司不得損壞甲方或客戶的各種設(shè)施。
12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須服從施工上海保潔公司負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。
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第10篇 清洗安全技術(shù)操作規(guī)程
1.盡量間隔開所有的輥?zhàn)印?/p>
2.在清洗容器或擦輥?zhàn)又耙C(jī)。(擦拭后裝入擦拭,然后裝入)
3.嚴(yán)禁在輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動時(shí)候清洗。
4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)卸下安全保護(hù)罩。
5.由合格的專門人員進(jìn)行安裝,維護(hù)工作。
6.對設(shè)備進(jìn)行任何維修和清洗工作前,要斷開和滾比索有的電源。
7.當(dāng)傳動軸斷開時(shí),不能啟動設(shè)備,并鎖定輥?zhàn)由系膫鲃玉R達(dá)。
8.在對設(shè)備作任何維修之前,必須通過液壓儲存器釋放系統(tǒng)的液壓壓力。
9.在操作之前,機(jī)器上喲阿裝上所有的安全保護(hù)罩,防止工作人員接觸旋轉(zhuǎn)的不見或加緊區(qū)域。
10.在操作設(shè)備之前要識別處急停鈕和斷路塊的位置。
11.嚴(yán)禁吧兩個(gè)“干”旋轉(zhuǎn)涂料輥咬合在一起。
第11篇 氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程
1.輸送設(shè)備開車前,認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否良好,經(jīng)試車正常后,再進(jìn)行工作。
2.堆場進(jìn)料時(shí),要盡量倒在堆料場地的中間,不能堵塞通道。鋼錠瓶坯堆放不得超過4層。搖動危險(xiǎn)的坯料,一定要把它撥下擺穩(wěn),以免受到震動時(shí)滾下傷人。
3.裝料時(shí)思想要集中,搬動下面坯料,要注意防止上面有坯料滾下來。前后左右都要注意,嚴(yán)格防止料堆倒下壓傷手腳。
4.操作送料機(jī)時(shí),送料時(shí)不能用手去撥弄前面的料塊,以免手指被軋傷。
5.查看爐內(nèi)料塊,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)站在爐門遠(yuǎn)一點(diǎn),以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。
6.出料工上班前檢查所用工具是否完好,小車開動是否正常,如有損壞要修理好,才能生產(chǎn)。
7.撥料撬棒用后要放穩(wěn),防止落下打傷腳。在修理小車或調(diào)換鋼絲繩時(shí)要注意四周物件,防止撞傷或燙傷。
8.出料小車來回開動時(shí),要精心操作,以防鋼瓶掉下燙傷人。
9.瓶坯清洗人員,開氣閥時(shí)要緩慢,近旁不得站人。應(yīng)將瓶內(nèi)水倒出和清理干凈。工作中注意防止瓶坯翻轉(zhuǎn)傷人。
10.敲鋼印人員,應(yīng)檢查所用工具把柄是否松動,防止滑脫傷人。工作中應(yīng)思想集中,不要打在手上或因鋼印飛出傷人,所打印記要清晰,準(zhǔn)確。
第12篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第13篇 零件清洗機(jī)安全操作規(guī)程
一、 洗件前應(yīng)先檢查接地線是否良好。
二、 洗件時(shí)應(yīng)事先預(yù)熱,將清洗鍋蓋蓋嚴(yán)后再啟動。
三、 洗件時(shí)零部件應(yīng)輕拿輕放,不可摔碰,以免損壞機(jī)件和設(shè)備。
四、 操作時(shí)不得用濕手操縱開關(guān)。
五、 使用中應(yīng)隨時(shí)注意工作情況和儀表指示裝置的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查,修好后再用。
六、 日常應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑。
七、 洗件鍋底架下部不得隨意堆放雜物,并經(jīng)常清理保持清潔。
八、 用后應(yīng)及時(shí)切斷電源。
第14篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
文件名稱
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁 共 1 頁
批準(zhǔn)人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時(shí)必須穿戴相應(yīng)的防毒口罩、耐溶劑手套等防護(hù)用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時(shí)，先在空容器里放入適量天那水，充分?jǐn)噭蚝?，用抹布反?fù)擦拭無油漆印跡后，將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機(jī)清洗盛裝溶劑的空桶時(shí)，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動開關(guān)旋轉(zhuǎn)5分鐘左右，關(guān)閉洗桶機(jī)，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個(gè)空桶如此反復(fù)。全部清洗完畢后，清點(diǎn)數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專用容器盛裝，能反復(fù)利用的可重新利用，不可利用的則送合法機(jī)構(gòu)處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過程中如出現(xiàn)火災(zāi)、重大泄漏等緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延并及時(shí)向上報(bào)告。
修改日期
修改人
批準(zhǔn)人
第15篇 jf4001清洗滾筒操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)輸13分鐘，檢查滾筒體及其傅動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、零件裝入滾筒后，要蓋好蓋子鎖好門，以免零件掉入清洗槽內(nèi)。
4、滾筒放到清洗槽上時(shí)，要對準(zhǔn)法蘭盤，并且兩個(gè)法蘭盤要盡量靠緊，至少裝兩個(gè)聯(lián)接肖。如果只裝一個(gè)肖子，可能損壞法蘭盤，或者發(fā)生設(shè)備事故。
5、吊裝滾筒要平穩(wěn)，以防堿溶液潑濺。
