濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

有哪些

濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括高壓噴砂機、濕噴砂槍、水源、砂料、安全裝備（如防護眼鏡、呼吸器、手套等）。

2. 工作環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。

3. 表面預(yù)處理：清除表面油污、松動物質(zhì)，確保表面干燥。

4. 濕噴砂操作：調(diào)整砂料與水的比例，進行均勻噴射。

5. 清洗與檢查：清洗殘留砂粒，檢查除銹效果。

6. 后續(xù)處理：涂裝防銹漆或其他保護層。

目的和意義

濕噴砂防腐清洗高壓除銹工藝旨在有效去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他污染物，提高涂層與基材的粘附力，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。此方法相較于干噴砂，減少了粉塵污染，提高了工人的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作前確保所有設(shè)備完好，無泄漏或損壞現(xiàn)象。

2. 使用合適砂料，避免使用含有硅酸鹽的砂，以防引發(fā)肺部疾病。

3. 水源清潔，防止引入雜質(zhì)影響清洗效果。

4. 噴砂過程中保持穩(wěn)定壓力，過低可能影響除銹效果，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 佩戴好個人防護裝備，避免砂粒和水霧對眼睛、皮膚和呼吸道的傷害。

6. 作業(yè)期間保持持續(xù)通風(fēng)，減少濕噴砂產(chǎn)生的霧氣。

7. 定期檢查噴砂槍頭，如有磨損應(yīng)及時更換。

8. 清洗后表面應(yīng)無砂粒殘留，否則會影響后續(xù)涂裝的質(zhì)量。

9. 操作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄砂料和廢水，遵守環(huán)保規(guī)定。

10. 在潮濕環(huán)境中，濕噴砂后需快速進行防銹處理，以免金屬重新氧化。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)濕噴砂防腐清洗高壓除銹作業(yè)的安全高效執(zhí)行，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保人員安全與工程質(zhì)量。在實際操作中，根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，但始終要以安全為首要原則。

濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程范文

1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。

2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進入。

3、空壓機須專人操作維護,開機前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。

4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應(yīng)及時處理?？諌簷C和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機必須重復(fù)接地以防漏電傷人。

5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號要搞清,不得誤添。

6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。

7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機前需用淡水沖洗。

8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費力,在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。