有哪些
酸卸車操作規(guī)程
1. 檢查車輛及設(shè)備
2. 準(zhǔn)備個人防護(hù)裝備
3. 連接卸車管道
4. 開啟卸車系統(tǒng)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成后清理現(xiàn)場
7. 記錄操作過程
目的和意義
酸卸車操作規(guī)程旨在確保酸類化學(xué)品的安全運輸與卸載，防止泄漏、溢出等事故，保障員工安全，維護(hù)環(huán)境不受污染，同時保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。通過規(guī)范化的操作步驟，可以降低風(fēng)險，提高效率，確保企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 在開始卸車前，務(wù)必檢查車輛的密封性，確認(rèn)無破損或泄漏現(xiàn)象，同時檢查卸車區(qū)域無火源，確保安全。
2. 工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服和呼吸器，以防止酸液接觸皮膚或吸入有害氣體。
3. 連接卸車管道時，要確保連接牢固，避免因管道松動導(dǎo)致酸液泄漏。使用專用工具，不要強行操作，以防損壞接口。
4. 啟動卸車系統(tǒng)時，應(yīng)緩慢開啟閥門，觀察卸車過程，防止酸液沖擊導(dǎo)致管道破裂。如有異常，立即停止卸車并報告。
5. 卸車過程中，工作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力、流速等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常氣味或煙霧，立即采取應(yīng)急措施。
6. 卸車完成后，關(guān)閉閥門，斷開管道連接，并用清水沖洗連接處，防止殘余酸液腐蝕。清理現(xiàn)場，確保無遺漏的酸液。
7. 記錄下每次卸車的操作過程，包括時間、數(shù)量、是否有異常情況等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
酸卸車操作規(guī)程范文
第1篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程
1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。
3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
6、開展卸酸工作前，必須對防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認(rèn)儲罐排氣正常
10、確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
11、清理現(xiàn)場
第2篇 硫酸卸車操作規(guī)程
1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)硫酸車管
與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。
2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢，
3、操作人員負(fù)責(zé)啟動電源，開啟硫酸泵。
4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。
5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。
6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車管線閥門。
7、卸車過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時清理。
8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應(yīng)及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無法回收時，應(yīng)用大量水稀釋，進(jìn)行處理。
10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。
11、罐車司機全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴(yán)禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。
第3篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。
2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護(hù)目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護(hù)用具。
3、駕駛員應(yīng)根據(jù)卸貨要求，準(zhǔn)確?？窟m當(dāng)位置。
4、車輛到達(dá)適當(dāng)位置后，押運員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。
5、和客戶聯(lián)系，準(zhǔn)備放料。在得到化驗合格確認(rèn)后，慢慢半開放料閥，在確認(rèn)放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。
6、在放料過程中，駕駛員和押運員不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完畢，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。
第4篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。
2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
2014年4月
