有哪些
鋼包操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 鋼包準(zhǔn)備：檢查鋼包的完好性，確認(rèn)無損壞、無泄漏，并進(jìn)行必要的清潔和預(yù)熱。
2. 鋼水注入：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制鋼水注入量，確保鋼包內(nèi)鋼水的均勻分布。
3. 氬氣攪拌：通過氬氣攪拌促進(jìn)鋼水成分的均勻化，減少夾雜物。
4. 溫度控制：監(jiān)測并調(diào)整鋼水溫度，保證其在合適的范圍內(nèi)，防止過冷或過熱。
5. 轉(zhuǎn)運(yùn)與澆注：安全地將鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)至澆注位置，平穩(wěn)進(jìn)行澆注操作。
6. 清理與維護(hù)：完成澆注后，及時清理鋼包，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
鋼包操作規(guī)程旨在確保煉鋼過程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以防止鋼水濺出、泄漏等事故，保障員工安全；確保鋼水成分均勻，提高鋼材質(zhì)量；優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低能源消耗，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。良好的鋼包管理還有助于延長設(shè)備壽命，減少維修成本，保持生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鋼包操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 在鋼包準(zhǔn)備階段，要仔細(xì)檢查密封圈、閥門等關(guān)鍵部位，確保無異常。
3. 注入鋼水時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，避免沖擊引起飛濺。
4. 氬氣攪拌時間與流量需根據(jù)鋼水類型和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，過度攪拌可能導(dǎo)致鋼水溫度下降過快。
5. 轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，鋼包應(yīng)保持水平，避免因傾斜導(dǎo)致鋼水溢出。
6. 溫度控制至關(guān)重要，過高可能導(dǎo)致鋼水噴濺，過低可能影響鋼材性能，需持續(xù)監(jiān)控并及時調(diào)整。
7. 澆注后，應(yīng)立即關(guān)閉氬氣，避免氣體浪費(fèi)和安全隱患。
8. 清理工作需在鋼包冷卻后進(jìn)行，避免燙傷，并確保所有殘留物清除干凈。
9. 鋼包維護(hù)包括定期檢查、更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
以上各點(diǎn)務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保鋼包操作的安全、高效和質(zhì)量可控。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，務(wù)必引起高度重視。
鋼包操作規(guī)程范文
第1篇 鋼包砌筑安全操作規(guī)程技術(shù)
1、砌筑前準(zhǔn)備
1.1、 砌筑前穿戴好勞保用品,上崗前不得飲酒,不做與工作無關(guān)的事。
2.1、 檢查攪拌機(jī)、吊車,切磚機(jī)是否運(yùn)行正行;檢查所需工具(鋼絲繩、托盤、鋼梯、風(fēng)鎬、行走架梯等)是否可靠。
3.1、 將所需砌筑材料按要求和砌筑順序運(yùn)至現(xiàn)場。
4.1、 確認(rèn)現(xiàn)場符合安全要求后方可施工。
5.1、 修砌鋼包前,必須先搭好跳板。上下吊物時,鋼包內(nèi)不允許有人,地面必須有專人指揮。
6.1、 鋼包內(nèi)有人工作時不許在罐沿上擺放任何東西及進(jìn)行上部修理。
7.1、 包坑內(nèi)有人工作時,地面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8.1、 磚垛高不得超過1.5米,取磚時要注意防止磚垛脫落傾倒傷人,不得超過兩個臺階。
9.1、 在使用攪拌機(jī)時,必須專人操作。嚴(yán)禁將手伸到機(jī)體內(nèi)或用手調(diào)整皮帶。出現(xiàn)問題要立即切斷電源,在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
1.10、 用吊具吊磚時,確認(rèn)吊牢后,在撤離到安全位置,方可指車起吊。
1.11、調(diào)運(yùn)時不得歪拉斜拽和超載,砌筑工作完成后要及時將吊車斷電處理。
2、全新包砌筑
2.1、首先檢查鋼包包殼是否有開裂和耳軸處是否安全,包底結(jié)構(gòu)件是否完好,焊好鋼包包沿;放正鋼包,然后處理包殼內(nèi)部雜物和鐵銹層,按規(guī)定沿鋼包包壁四周粘貼約100cm高絕熱保溫板;下好預(yù)留胎具,澆鑄包底永久層澆注料搗實(shí)達(dá)設(shè)計高度,停留2小時后將包底找平;停留8小時后拔出胎具能夠可繼續(xù)施工。
2.2、按設(shè)計要求砌筑包底,四周預(yù)留永久層澆鑄規(guī)定距離;置入水口座磚和透氣座磚,砌磚包底工作層磚,澆鑄專用澆注料填實(shí)座磚和包底磚預(yù)留縫隙;澆鑄永久層澆注料并搗實(shí)。
2.3、隨著工作層砌筑高度的增加要求始終保持粘貼絕熱保溫板高于砌筑工作層100cm左右。
2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,預(yù)留永久層澆鑄規(guī)定距離,砌筑鋼包包壁鎂碳磚;砌筑包壁工作層磚要求平、緊、嚴(yán),層與層之間要錯縫砌筑;工作層磚每砌筑四—五層,澆鑄澆鑄永久層澆注料并搗實(shí)。
2.5、當(dāng)高度達(dá)到渣線位置時,改砌渣線鎂碳磚,重復(fù)永久層砌筑操作。
2.6、達(dá)到接近包沿高度時,按設(shè)計要求澆鑄包沿料。
3、大修包砌筑
3.1、清理包中永久層殘余附著耐火材料,修補(bǔ)破損永久層。
3.2、薄薄鋪一層鎂砂粉找平包底,重復(fù)以上全新包工作層砌筑,鎂碳磚工作層與永久層之間用鎂砂填實(shí)。
4、中修包砌筑
4.1、根據(jù)鋼包使用實(shí)際狀況拆除渣線、挖補(bǔ)包底、更換座磚。
4.2、中修包的修補(bǔ)程序,先保底——換座磚——包壁——封包沿或包壁——封包沿——換座磚——包底。
5、砌筑結(jié)束
5.1、搞好文明生產(chǎn),清理包坑內(nèi)部和周圍雜物,對所用設(shè)備要及時清理,剩余內(nèi)火磚要擺放整齊,不得堵塞安全通道。
6、鋼包烘烤時,每一小時進(jìn)行巡檢一次,注意調(diào)整火焰,保證伴氣排水通暢。
第2篇 砌爐蓋、鋼包安全操作規(guī)程
1、工作場地必須保持清潔和干燥。人員佩戴好必備的防護(hù)用品，方可進(jìn)行操作。
2、處理包壁殘余鋼、繩套必須牢固，不得用天車硬吊。以免繩套拉斷或殘鋼崩飛傷人。
3、立著拆包時，應(yīng)避免兩腳同時站在包沿上，以防跌傷。
4、拆包打錘與把釬者應(yīng)站在對面操作，嚴(yán)禁戴手套打錘。
5、修砌時，內(nèi)外與縱橫磚縫必須錯開，磚縫不應(yīng)大于2mm，并注意保持工作面清潔光滑。
6、垛放耐火磚應(yīng)確認(rèn)垛放平穩(wěn)，垛高不應(yīng)超過1m。
7、使用各類工具嚴(yán)格遵守《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
8、使用天車嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
第3篇 砌爐蓋鋼包安全操作規(guī)程
1、工作場地必須保持清潔和干燥。人員佩戴好必備的防護(hù)用品,方可進(jìn)行操作。
2、處理包壁殘余鋼、繩套必須牢固,不得用天車硬吊。以免繩套拉斷或殘鋼崩飛傷人。
3、立著拆包時,應(yīng)避免兩腳同時站在包沿上,以防跌傷。
4、拆包打錘與把釬者應(yīng)站在對面操作,嚴(yán)禁戴手套打錘。
5、修砌時,內(nèi)外與縱橫磚縫必須錯開,磚縫不應(yīng)大于2mm,并注意保持工作面清潔光滑。
6、垛放耐火磚應(yīng)確認(rèn)垛放平穩(wěn),垛高不應(yīng)超過1m。
7、使用各類工具嚴(yán)格遵守《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
8、使用天車嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
第4篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開澆。
2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運(yùn)燒氧管,必須費(fèi)用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運(yùn),防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
第5篇 鋼包準(zhǔn)備工安全技術(shù)操作規(guī)程
1裝包前應(yīng)檢查所使用的工具、吊具、鋼包、耳軸擋圈等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、更換，不得帶病使用。
2接班時，應(yīng)檢查所有煤氣管道、閥門，并詳細(xì)了解上個班煤氣使用情況和鋼包烘烤情況。
3操作時，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，注意天車來往，如遇天車吊物經(jīng)過，應(yīng)主動讓開。
4燒水口時，手套得有油污，手不能捏在皮管與氧管連接處，以防燒傷。
5裝卸滑動機(jī)構(gòu)時，手要抓牢，防止滑落傷人。
6龍門鉤、小鉤未退出鋼包耳軸及掛孔，嚴(yán)禁進(jìn)行裝包作業(yè)
7灌鋼包引流砂時，應(yīng)事先檢查平臺欄桿，鋼包未靠穩(wěn)平臺，嚴(yán)禁上平臺進(jìn)行灌砂作業(yè)，
8吊運(yùn)鋼水時，不得用手去掌扶龍門鉤，起吊鋼水前，必須檢查兩邊耳軸是否掛準(zhǔn)，確認(rèn)后方可起吊。
9指揮倒渣時，不得用手去掌扶龍門鉤，起吊鋼水前，必須檢查兩邊耳軸是否掛準(zhǔn)，確認(rèn)后方可起吊。
10余鋼回爐，回爐車上的鐵水包必須擺正放平，嚴(yán)禁在歪斜或晃動狀態(tài)下倒余鋼。
11副鉤鏈條在不作業(yè)時鉤頭必須反掛。
12不用煤氣時，閥門一定要關(guān)死，并將火嘴移至安全的地方。烘烤
鋼包點(diǎn)火，必須兩人操作，并嚴(yán)格按照先點(diǎn)火后開煤氣的程序進(jìn)行。
13經(jīng)常檢查煤氣的燃燒情況，當(dāng)火焰突然熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門；如發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄露時，必須立即離開現(xiàn)場，并迅速報告。
14需進(jìn)入烘房時，進(jìn)入前應(yīng)打開房門，讓空氣對流后才能進(jìn)入。
15在烘烤區(qū)域發(fā)現(xiàn)有人停留、休息、睡覺等，應(yīng)立即通知其離開。
第6篇 鋼包澆注料攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞動保護(hù)用品穿戴齊全。工作前必須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、攪拌機(jī)組件是否完好、電氣設(shè)備是否正常。
2.攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用棍棒等物向機(jī)內(nèi)敲橇粘料。
3.必須由專人負(fù)責(zé)操作。
4.清理機(jī)內(nèi)粘料時,要拉開總閘,并掛停電警示牌,方能進(jìn)行操作。
5.電器設(shè)備有問題時,要找電工處理,嚴(yán)禁私自處理。
6.遇有異常情況或需停電時,必須及時切開控制器。
7.攪拌機(jī)操作人員一律穿絕緣鞋。
第7篇 鋼包熱修工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車間,勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報。玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活,要精力集中,安全操作。
2.回澆余的渣斗必須干燥。倒渣時,指揮天車盡量降低鋼包高度,以防濺渣傷人。
3.鋼包熱修場地要保持整潔、物品有序,有油污及時清理。
4.熱修包時,在鋼包放穩(wěn)后方可操作。當(dāng)需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不得穩(wěn)定的掛入鉤內(nèi),需用鋼釬固定傾翻體,防止其倒下傷人。
5.掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘渣、殘鋼,待確認(rèn)后再操作,防止鋼渣落下傷人。
6.隨時檢查鋼包內(nèi)襯情況,大、中、小修后的鋼包必須在干燥、烘烤后方能使用。
7.使用氧管燒眼時,膠管與燒氧管必須接牢,手不得握在接口處,燒氧管長度不得小于1.5米,開氧時注意協(xié)調(diào)配合,遇異常情況及時關(guān)氧。
8.換滑板時,應(yīng)注意周圍人員與有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。
9.在燒眼時,必須帶防護(hù)眼鏡。
10.安裝和調(diào)試滑動機(jī)構(gòu)水口時,要雙人配合操作,禁止單人操作。
11.打錘時,打錘人與把釬子人不得站在同一側(cè)。
12.安裝、拆卸液壓缸或插拔液壓管時,腳必須站穩(wěn)后再操作,防止墜落和砸傷。燒水口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交惜操作,防止?fàn)C人。
13.用氧管在包口側(cè)燒水口殘鋼時,要提醒操作平臺人員注意,雙方確認(rèn)后再操作。
14.鋼包熱修平臺必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)開焊或損壞必須馬上處理,修好后方能使用。嚴(yán)禁在吊起的鋼包底部停留或進(jìn)行任何操作。
15.開過跨車時,必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),車道上無行人后方可開車,防止意外發(fā)生。
第8篇 鋼包熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥,倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高,以防濺渣傷人。
2 隨時檢查包襯狀況,對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。
3 使用氧管燒眼時,膠管與燒管必須接牢,手不能握在接頭處,燒氧管長度不能小于1.5米,開氧時注意協(xié)調(diào)配合,意外情況及時關(guān)氧。
4 換閥板時,應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。
5 熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作,當(dāng)需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi),要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。
6 掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘渣、殘鋼,待確認(rèn)后再操作,防止鋼渣落下傷人。
7 燒眼時必須戴好防護(hù)眼鏡。
8 活動平臺必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理,修好后方可能使用。
9 打錘時,打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。
10 爬鋼包時插拔液壓管時,腳必須站穩(wěn)后,再操作,嚴(yán)防掉下。
11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止?fàn)C人。
12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意,雙方確認(rèn)后再操作。
13 開過跨車,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),車道無行人后方可開車,防止意外發(fā)生。
第9篇 鋼包滑動水口操作規(guī)程
1、 火泥使用前需密封困料大于一小時,要求火泥塑性及軟硬度適中,攪拌均勻,無雜質(zhì)摻入。
2、 安裝上水口時,座磚內(nèi)腔內(nèi)雜物要清理干凈,試裝合適后用火泥將上水口柱體周圍涂抹均勻、厚度適中,用專用工具將上水口平端,放入座磚內(nèi)腔,要求周圍間隙均勻,裝入到位,端面應(yīng)比底座滑板腔底平面低1-2mm。
3、 對于新上線的鋼包,無需烘烤3-4小時后方可安裝上水口及透氣磚;對于正常周轉(zhuǎn)的鋼包,無需烘烤,等火泥干燥上水口固定后,在安裝滑板,在保證泥縫飽滿的情況下,上滑板與上水口間火泥盡量少,以避免出現(xiàn)上水口受壓向內(nèi)移動。
4、 要求滑板板面光潔、無污物,嚴(yán)禁上、下滑板混用錯裝。
5、 清理上水口及滑板腔內(nèi)的泥料殘渣要認(rèn)真,力度適中,避免因用力過度而損壞上水口斷面,確保殘泥清理干凈,機(jī)構(gòu)腔內(nèi)雜物要清理干凈。
6、 保持上水口子口端面完整、仔細(xì)觀察上水口使用情況、根據(jù)使用情況適當(dāng)增加泥料量且泥料硬度適中。
7、 先將下滑板放入滑盒腔內(nèi),將涂好泥料的上滑板輕置入機(jī)構(gòu)底座腔內(nèi)、扶正并用力拍孔徑周圍,確保子母口配合緊密,推出連桿,迅速滑動小車抬起,拉倒開澆位置,插上安全銷。
8、 用鋼帶將上水口與上滑板間殘泥壓平刮干凈后方可安裝下水口。
9、 橫端水口套,將抹好泥的下水口一并用力旋入,套上專用工具打緊,注意下水口安裝位置端正。
10、 清理孔內(nèi)泥料時,嚴(yán)禁直接開氣吹,以免高壓氣流將接縫處火泥吹走,尤其是上水口在使用到中后期。
11、 采用包體支座,嚴(yán)禁鋼包體后端下傾,易造成滑板組裝時,上滑板與上水口分離,泥料進(jìn)而偏離脫落,造成事故隱患。
12、 更換上水口時,嚴(yán)禁損壞座磚。
13、 每次操作時須觀察機(jī)構(gòu),注意以下問題:框架與底座應(yīng)緊密結(jié)合,調(diào)節(jié)壓板,使彈簧始終處于正常工作壓力,正常組裝后框架與底座平面間隙為7-9mm,不符合時,拆后重新裝配。
14、 機(jī)構(gòu)各部件及時檢測,及時更換。
第10篇 鋼包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護(hù)用品穿戴齊全。進(jìn)入車間注意各種車輛。班中不許打架、看書報。玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.崗前崗中隨時確認(rèn)四周安全，檢查使用的各種吊具，檢查鋼包、渣盆耳軸磨損情況，吊渣盆要確認(rèn)兩側(cè)耳軸吊鏈掛牢。渣盆要擺正、擺平。
3.吊運(yùn)鋼水包必須確認(rèn)包兩側(cè)耳軸包鉤已掛牢靠，方能起吊。向車上擺包要正、穩(wěn)。禁止在氧氣、煤氣閥門及區(qū)域吸煙。
4.向包上掛鏈時，等天車停止下落后再掛，注意鋼包上的粘渣，防止墜落砸傷，另一鋼包工要做好監(jiān)護(hù)，注意鏈子勒手、擠手。嚴(yán)禁從鋼包下鉆過。必須勤鉤包沿，不能影響轉(zhuǎn)爐出鋼和加引流劑，鉤下的包沿倒入專用盆，散落地下的必須及時清理干凈。監(jiān)管作業(yè)澆鋼跨區(qū)域四周禁止有易燃易爆物品和無關(guān)人員進(jìn)入。
5.指揮天車用對講機(jī)，講話要清楚，倒鋼包內(nèi)渣水時要躲避安全位置。上鋼、下包、擺包必須及時；給轉(zhuǎn)爐上黑包、涼包或新包，必須通知轉(zhuǎn)爐和調(diào)度。
6.鉤鋼包沿粘渣時禁止在鋼包車上。小心東側(cè)煤氣烤包器，禁止到烤包區(qū)域休息。在崗時刻提高安全防范警惕。為保證鋼包的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常生產(chǎn)，必須備有裝好水口和滑板的被用包。天車吊運(yùn)鋼包時，鋼包工必須處在安全區(qū)域或位置。
7.加引流沙時站位安全，所加引流劑不能潮濕。出鋼時禁止呆在爐口前，防止噴
濺燙傷。開鋼車前，先安全確認(rèn)，安全無誤后再開。加沙小心把包沿廢鋼渣碰到包水口內(nèi)。
第11篇 鋼包吊運(yùn)安全操作規(guī)程
一、行車運(yùn)行前檢查
1、檢查制動器、電鈴、鋼絲繩、限位器是否正常：
○1將大鉤上升到上限位，觀察上限位器是能正常工作（大鉤到上限位時能否自動停止）；
○2行車運(yùn)行前打鈴示警；
○3鋼絲繩是否有斷絲脫股，鋼絲繩要定期更換（3個月）；
○4行車制動器是否能正常工作，不得有“溜鉤”現(xiàn)象；
2、檢查電路及安全保護(hù)裝置：零位保護(hù)，控制手柄歸零。
3、吊具檢查：龍門鉤有無變形，吊鏈?zhǔn)欠裢旰茫?/p>
二、行車運(yùn)行安全操作
1、行車啟動時，打鈴示警；
2、行車吊特不能從人正上方通過；
3、行車吊物接近人時要打鈴示警；
4、掛鋼包時必須在龍門鉤完全掛入包耳軸內(nèi)并聽到指揮人員口令指示后方可起吊；
5、當(dāng)發(fā)生“溜鉤”時，應(yīng)該將控制器轉(zhuǎn)至3檔向上運(yùn)行，依靠電機(jī)牽引力（重復(fù)使用），將包移至安全位置（無人區(qū)、地面平整、干燥）放好；
6、不得以限位代替停車，避免上限位器失靈，卡斷鋼絲繩發(fā)生“落包”事故；
7、行車工必須嚴(yán)格按照下面指揮人員指令操作；
8、人員離車時應(yīng)關(guān)閉主電源。
三、鋼包安全吊運(yùn)
1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平臺填完引流砂；
2、將鋼包放置在大包車架上，大包必須緊靠擋板；
3、接到調(diào)度起吊指令后起吊，緩慢升起，當(dāng)行車行至接近連鑄平臺時將鋼包升到位，然后平移，禁止該位置升包和平移同時進(jìn)行。
4、鋼包行進(jìn)安全路線：爐坑外至連鑄平臺外，不得在連鑄平臺里面范圍 內(nèi)行車，以免發(fā)生“溜鉤”無安全位置；
5、鋼包移動連鑄平臺大包架時，要停留在離大包架上秤板20厘米高度處，然后緩慢靠近，通過擋板矯正鋼包方向，平穩(wěn)下落到大包架上；
6、龍門鉤移開大包耳軸時，要先降直至龍門鉤完全掛在耳軸，并在開大包工的指揮下吊走大包。
第12篇 精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程
1.新砌的渣線包
新砌的渣線包應(yīng)及時安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時間≥6小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應(yīng)≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。
2.新砌的整包
新砌的整包應(yīng)及時安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時間≥8小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應(yīng)≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。
3.新砌透氣磚的精煉鋼包
新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應(yīng)時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。
4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度
4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應(yīng)保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。
4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應(yīng)≥6小時(12月-3月為≥8小時)。
4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn) 需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應(yīng)在保溫四小時后,必須點(diǎn)火烘烤。
4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼
4.3.2真空脫氣品種:
4.3.3鋼包使用次數(shù)達(dá)到40次以上時:
4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;
4.3.5冬季11月到春季3月
5.對達(dá)不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時,應(yīng)按如下工藝要求操作。
5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。
5.2 lf爐樣①溫度要力爭達(dá)到出鋼溫度下限。
5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;
5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:
5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;
5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應(yīng)本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應(yīng)在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。
5.7 注余返回lf爐時,規(guī)定由吊包負(fù)責(zé)安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強(qiáng)滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃
第13篇 鋼包冷修工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查吊具,工具完好無損、電器線路絕緣無裸露,所用設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.砌包前要打凈包沿浮渣,砌包時包沿上嚴(yán)禁放任何物品,防止落物傷人。
3.向包內(nèi)吊磚、吊料時,包內(nèi)不準(zhǔn)有人。
4.包沿上、包帶上嚴(yán)禁站人或行走。
5.大桌子要擺放平穩(wěn),澆鑄永久層時,人員要站在包內(nèi)并握牢吊斗繩子,防止墜落。
6.小排子蹋板要搭實(shí)在包殼上,防止人員墜落。
7.懸臂吊嚴(yán)禁橫拉斜拽和超負(fù)荷使用。
8.切磚時,人員要站在安全位置,手嚴(yán)禁扶在鋸片能經(jīng)過的地方。
9.包內(nèi)照明必須使用防水線,電壓不能超過36v。
10.使用切割大把時,要遵守切割工安全操作規(guī)程,嚴(yán)防傷人。
第14篇 鋼包精煉工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護(hù)裝置,行程開關(guān)是否安全可靠。
2.檢查真空系統(tǒng),吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機(jī)械部位,確認(rèn)安全可靠后,才準(zhǔn)開車。
3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。
4.檢查所用工位器具是否好用。
5.按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行聯(lián)系。
6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。
7.按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。
8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。
9.嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過。
10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門后再操作。
11.用氧時,嚴(yán)禁手握在卡頭前,嚴(yán)禁戴油污手套操作。
12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。
13.解除真空時,一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口。
14.進(jìn)行檢查與維修,需登上加熱橋架作業(yè)時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業(yè)人員自帶鑰匙。
15.吊換電極時,要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關(guān)上吊鉤保險,嚴(yán)禁三相同時打開一起吊換。
16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴(yán)禁上,下投擲物件。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程
1． 鋼包烘烤前必須確認(rèn)機(jī)電設(shè)備、煤氣閥門、軟管接頭是否具備烘烤條件。
2． 停電前，要關(guān)閉烘烤設(shè)備的煤氣閥及風(fēng)機(jī)，防止回火。
3． 鋼包起吊前，要確認(rèn)大鉤、小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。
4． 更換渣包時，要檢查確認(rèn)渣鉤插銷和雙鉤落位方可起吊。嚴(yán)禁起吊裝有稀渣的渣包。
5． 煤氧槍使用前，確認(rèn)各接頭是否泄漏。
6． 鋼包落坑時，作業(yè)人員不準(zhǔn)站在鋼包下面。行車未離開鋼包，嚴(yán)禁上鋼包接液壓管，以防擠傷。
7． 燒水口時，危險區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有人，防止噴濺物灼傷。
8． 安裝連接插銷時，液壓操作者必須聽從指揮，不準(zhǔn)隨意開動操縱桿。
