有哪些
板材操作規(guī)程
1. 板材接收與存儲(chǔ)
- 接收新進(jìn)板材時(shí)，檢查包裝是否完好，核對(duì)規(guī)格型號(hào)。
- 存儲(chǔ)板材應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于潮濕環(huán)境。
2. 板材切割
- 使用專(zhuān)用切割設(shè)備，確保切割精度。
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行切割，避免浪費(fèi)。
3. 板材加工
- 使用鉆孔、打磨、折彎等工具時(shí)，注意保持工具鋒利，防止板材損壞。
- 在加工過(guò)程中，定期檢查板材表面質(zhì)量，防止劃痕或變形。
4. 板材裝配
- 按照裝配圖進(jìn)行組裝，確保連接部位緊密無(wú)隙。
- 使用適當(dāng)?shù)木o固件，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
5. 板材表面處理
- 選擇合適的涂料或保護(hù)層，防止銹蝕和磨損。
- 確保表面處理均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)
- 定期進(jìn)行尺寸、外觀(guān)和性能測(cè)試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并采取相應(yīng)糾正措施。
目的和意義
板材操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)明確的操作步驟，減少錯(cuò)誤發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。確保員工在操作過(guò)程中的安全，遵守環(huán)保規(guī)定，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止傷害。
3. 切割、打磨時(shí)，避免產(chǎn)生大量粉塵，保持工作區(qū)域清潔。
4. 注意板材堆放高度，防止倒塌造成事故。
5. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
6. 若遇到異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
7. 在裝配過(guò)程中，確保螺栓緊固到位，但避免過(guò)度緊固導(dǎo)致板材破裂。
8. 表面處理后，待完全干燥后再進(jìn)行后續(xù)操作，以防涂層損壞。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保板材操作的高效、安全與質(zhì)量。每位員工都應(yīng)盡職盡責(zé)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
板材操作規(guī)程范文
第1篇 成品板材取樣安全操作規(guī)程
1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤(pán)放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2 取樣時(shí)，跟撤垛操作人員做好溝通，從撤垛機(jī)直接取樣時(shí)，必須按下緊停開(kāi)關(guān)，戴好手套，根據(jù)板材重量安排合適人數(shù)，不得蠻干，搬運(yùn)時(shí)注意來(lái)往叉車(chē)，注意腳下雜物，放置時(shí)相互提醒，防止壓傷或砸傷手腳。
3 切割板材時(shí)，要嚴(yán)格遵守《往復(fù)鋸板機(jī)安全操作規(guī)程》操作，任何時(shí)候嚴(yán)禁將手伸入鋸片運(yùn)行軌道。
4 切割時(shí)有兩人操作時(shí)務(wù)必做好溝通，確保兩邊人同時(shí)遠(yuǎn)離往復(fù)鋸時(shí)，方可按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
5 取樣結(jié)束后，往復(fù)鋸清理工作必須斷電后才可進(jìn)行。
第2篇 板材軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗開(kāi)機(jī)前,作業(yè)員工按規(guī)定穿戴好勞保用品,帶上安全帽。準(zhǔn)備好生產(chǎn)時(shí)使用的工具,如千分尺、鋸切機(jī)。機(jī)組工作記錄臺(tái)賬及作業(yè)必備用品。
2、認(rèn)真檢查交接班記錄,積極處理待辦事宜。檢查清理上料架、軋輥、夾板、輥道等凡是料板通過(guò)處的衛(wèi)生。認(rèn)真檢查軋輥系統(tǒng)的潤(rùn)滑狀況,充分做好潤(rùn)滑保養(yǎng)。
3、根據(jù)車(chē)間下達(dá)的指令進(jìn)行作業(yè)。對(duì)料卷應(yīng)認(rèn)真核對(duì)合金牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài),檢查工藝卡片,確保料、卡一致后再行加工。
4、使用行車(chē)上料、卸料時(shí),必須兩人操作,一個(gè)控制行車(chē)行程,另一個(gè)扶料卷。兩人所處位置應(yīng)在料卷側(cè)面的安全方位,防止料卷發(fā)生意外而傷人。
5、采用鋼絲繩吊料時(shí),實(shí)現(xiàn)必須檢查鋼絲繩的可靠性、嚴(yán)重?fù)p壞的鋼絲繩不準(zhǔn)使用。料卷運(yùn)行中料卷下嚴(yán)禁有人。
6、嚴(yán)禁身體靠近設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。如軋機(jī)的萬(wàn)向接手、卷曲機(jī)的萬(wàn)向接手及皮帶傳動(dòng)輪等。
7、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷壓下。充分做好作業(yè)過(guò)程中工作輥的冷卻保護(hù)。
8、扎制過(guò)程中,作業(yè)員工應(yīng)全神貫注,發(fā)生異常時(shí)立即停機(jī)及時(shí)處理,以防意外事故的發(fā)生。群體作業(yè)中,必須由一人為主,聽(tīng)從指揮、互相配合。
9、使用行車(chē)必須嚴(yán)格遵照“行車(chē)安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作。
10、做好交接班工作,產(chǎn)品加工、設(shè)備異常等等情況應(yīng)書(shū)面報(bào)告接班人員,確保生產(chǎn)平安順利。
11、本規(guī)程在執(zhí)行中完善。
金康銅業(yè)有限公司
2022-1-12
第3篇 多輥板材校正機(jī)操作規(guī)程
1、工作前
a.工作輥表面有無(wú)碰傷或粘著物。
b.各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑點(diǎn)是否注有潤(rùn)滑油(脂)。
c.工作輥壓下指示是否準(zhǔn)確。
d.各緊固件有無(wú)松動(dòng)。
e.設(shè)備周?chē)袩o(wú)影響工作的物件。
f.設(shè)備的電氣控制是否正常。
2、設(shè)備的啟動(dòng)
a.校正機(jī)開(kāi)動(dòng)之前先啟動(dòng)稀油潤(rùn)滑油泵,對(duì)齒輪機(jī)座供給充足的潤(rùn)滑油。
b.在啟動(dòng)稀油潤(rùn)滑泵2/font>3分鐘后,啟動(dòng)主電機(jī)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
c.分別啟動(dòng)壓下電機(jī)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整電機(jī),進(jìn)行輥縫調(diào)整。
d.送入板材進(jìn)入試校,滿(mǎn)足要求后進(jìn)入工作階段。
3、工作中
a.啟動(dòng)校正機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可校正,不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)校正機(jī)嚴(yán)禁在工作中帶鋼停車(chē)(事故狀態(tài)除外)。
b.在負(fù)荷工作狀態(tài)下,絕對(duì)不允許進(jìn)行輥縫調(diào)整。
c.在稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),不得再輸入鋼板,應(yīng)停車(chē)檢查。
d.嚴(yán)禁有死彎,折角的板材或疊板進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行校正。
e.不允許超負(fù)荷操作設(shè)備,來(lái)料應(yīng)符合校正機(jī)規(guī)范,要根據(jù)來(lái)料選擇合適的壓下量,壓下量不準(zhǔn)超出校正機(jī)的規(guī)范。
f.不允許校正帶灰塵、油污的鋼板,鋸屑碎片要及時(shí)清除 。
g.校直鋼板如需往返校正時(shí),主減速機(jī)必須停穩(wěn)后方可再啟動(dòng)校正機(jī)。
h.喂鋼要正確,不準(zhǔn)將鋼板歪斜送入校正機(jī)。
i.工作完畢后先停主電機(jī),再停油泵電機(jī)。
j.工作輥壓下行程超過(guò)極限形成時(shí),應(yīng)將位移傳感器拆下。
k.不允許在設(shè)備啟動(dòng)后跨越主傳動(dòng)系統(tǒng),用戶(hù)應(yīng)在主傳動(dòng)系統(tǒng)周?chē)孕性囍苹顒?dòng)欄桿。
l.設(shè)備啟動(dòng)后,不允許手摸各輥?zhàn)踊蛳湔持锏取?/p>
m.不允許帶電檢修設(shè)備及電氣設(shè)備。
4、工作后
a.切斷電源,使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對(duì)順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)集中存放裝，車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對(duì)環(huán)境二次污染。操作過(guò)程中須做好防護(hù)措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
二、 藥濟(jì)添加
1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護(hù)面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時(shí)，應(yīng)做到每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測(cè)各槽液濃度，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機(jī)運(yùn)行情況，吊籠入池、出池過(guò)程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時(shí)添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點(diǎn)：前處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對(duì)外排放，對(duì)全部污水（泥）進(jìn)行返污水處理池集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時(shí)存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。
五、 安全應(yīng)急議案
1. 非前處理車(chē)間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無(wú)關(guān)的事情，車(chē)間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過(guò)程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過(guò)程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)對(duì)泄漏的液體用清水或中和濟(jì)稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補(bǔ)完好后再抽回使用。
安全責(zé)任人： 李力平
核準(zhǔn)： 審核： 制定：田 馳
2013年10月01日
第5篇 數(shù)控板材生產(chǎn)線(xiàn)安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū),了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。
二、應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)崗,不得無(wú)證操作。
三、操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作。
四、數(shù)控板材生產(chǎn)線(xiàn)的油溫不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)的最高油溫。油溫高時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
五、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。
六、數(shù)控板材生產(chǎn)線(xiàn)工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料、料豆,以免機(jī)器受阻造成故障,影響機(jī)器正常工作。
七、機(jī)器在正常工作過(guò)程中,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。
八、數(shù)控小車(chē)在夾鉗夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕。
九、板材生產(chǎn)線(xiàn)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模時(shí)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。
十、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說(shuō)明書(shū)定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)濾的油液進(jìn)入油箱。
十一、嚴(yán)禁將私帶磁盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器中,以免將病毒帶入計(jì)算機(jī)。
十二、空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作。
第6篇 板材工安全操作規(guī)程
1．板材搬運(yùn)時(shí)應(yīng)戴好手套，以防割手。
2. 在四周沒(méi)有防護(hù)的屋面，屋架上安裝板材時(shí)，應(yīng)系好安全帶。板材安裝工登高前應(yīng)嚴(yán)格按登高工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3. 所使用的安裝工具必須放入工具包中。
4.使用手電鉆在構(gòu)件或板材上鉆孔時(shí)，應(yīng)按手電鉆操作規(guī)程執(zhí)行。
5. 使用砂輪切割機(jī)切割板材時(shí)，應(yīng)按砂輪機(jī)操作工操作規(guī)程執(zhí)行。
6. 使用鐵皮剪時(shí)應(yīng)注意：
1） 使用時(shí)應(yīng)雙手握住剪子把手。隨手將剪開(kāi)的鐵皮壓住或翻卷起來(lái)，以防鐵皮割手。
2） 不要用手扳剪開(kāi)的鐵皮邊緣。
7. 使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)注意：
1） 不要被拉鉚槍夾傷手指。
2）安裝時(shí)不要將拉鉚釘含在口中。
8. 使用液壓鉚釘鉗應(yīng)時(shí)注意：
1）接通電源，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，無(wú)異常聲音時(shí)再按動(dòng)鉗頭按鈕。操作時(shí)，必須將鉚釘頭與鉗頭活塞桿中心對(duì)準(zhǔn)，按動(dòng)電鈕完成板材沖孔，然后偏移鉚釘中心，再按動(dòng)電鈕即完成鉚接作業(yè)。
2）操作時(shí)嚴(yán)禁將手置于活塞桿與鉚釘之間。嚴(yán)禁在做準(zhǔn)備工作時(shí)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)。
3) 系統(tǒng)上的壓力調(diào)整螺釘與流量調(diào)整螺釘，嚴(yán)禁隨意擰動(dòng)。
9. 使用射釘槍時(shí)應(yīng)注意：
1）不要將槍口對(duì)準(zhǔn)人試射，也不要用手去壓射釘。
2）發(fā)生故障應(yīng)先關(guān)閉氣源，退出槍中射釘，然后才能進(jìn)行檢修。
3）不要將射釘射擊不能穿入的物體，以免射釘反彈傷人。
10. 使用鋸子切割板材時(shí)應(yīng)注意：鋸弓應(yīng)適度繃緊，鋸板材時(shí)不要用力壓鋸子，以免鋸片折斷。
11. 墻面板安裝時(shí)應(yīng)注意：
1）安裝墻面板時(shí)必須登高時(shí)應(yīng)使用井字方梯，并確保梯子四腳落地。
2）固定、切割墻面板應(yīng)戴手套，慬防飛邊毛剌傷手。
3）使用射釘固定墻面板時(shí)，板后嚴(yán)禁站人。
12. 樓承板安裝時(shí)應(yīng)注意：
1）安裝第一快樓承板時(shí)必須站在穩(wěn)固的構(gòu)件上或操作平臺(tái)之上。樓承板固定后方可作為后續(xù)施工的作業(yè)平臺(tái)。
2. 在樓承板邊緣作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守臨邊作業(yè)安全規(guī)定。任何時(shí)候都不要站在樓承板邊緣用手夠取晃動(dòng)中的吊物（吊裝中的樓承板）。
3）樓承板臨邊處必須要有防護(hù)措施。
第7篇 板材鋸機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、上崗前,鋸機(jī)工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品廠(chǎng)服、安全帽、防塵口罩、手套。
2、檢查鋸機(jī)是否正常,氣壓加至規(guī)定的壓力。
3、低速啟動(dòng)鋸機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,無(wú)摩擦聲。
4、檢查吸塵器是否正常及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
5、檢查行程開(kāi)關(guān)是否正常,行程開(kāi)關(guān)制定的長(zhǎng)度尺寸要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
6、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)正式生產(chǎn)。
二、 開(kāi)機(jī)
1、將先開(kāi)啟吸塵器的按鈕,將吸塵器的吸力要穩(wěn)定。
2、開(kāi)啟過(guò)渡床按鈕,按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。
3、再開(kāi)啟鋸機(jī)按鈕,按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。
4、操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無(wú)異響及異常震動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作,確保操作安全。
三、 停機(jī)
1、先關(guān)閉鋸機(jī),使鋸機(jī)全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、按過(guò)渡床停止按鈕,使過(guò)渡床全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、再按吸塵器停機(jī)按鈕,使吸塵器全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)后將吸收的灰塵要全部清理完。
4、要進(jìn)行停機(jī)檢查,要確保停機(jī)的安全。
四、 日常維護(hù)保養(yǎng)
1、板材鋸機(jī)上面灰塵全部清理干凈。
2、鋸機(jī)滑行道上面不斷涂抹潤(rùn)滑油,確保鋸機(jī)正常運(yùn)行。
3、在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
4、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
5、禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
6、要做好鋸機(jī)的保養(yǎng)記錄。
五、 操作安全注意事項(xiàng)
1、禁止操作人員不要靠近鋸片,防止發(fā)生意外傷到人。
2、鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中操作人員不要用手去觸摸,防止鋸機(jī)傷到手。
3、生產(chǎn)時(shí),操作工必須要不斷進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)緊急情況要立刻停機(jī)。
