分級(jí)操作規(guī)程15篇

有哪些

分級(jí)操作規(guī)程

分級(jí)操作規(guī)程是一種管理工具，用于確保組織內(nèi)部的工作流程高效、有序且符合標(biāo)準(zhǔn)。它涵蓋了各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的具體操作步驟，旨在提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，降低風(fēng)險(xiǎn)，并促進(jìn)員工之間的溝通和協(xié)作。以下是一些關(guān)鍵組成部分：

1. 職責(zé)分配：明確各層級(jí)員工的職責(zé)和權(quán)限，確保每個(gè)人都了解自己的工作范圍。

2. 操作步驟：詳細(xì)列出每項(xiàng)任務(wù)的執(zhí)行過程，包括必要的工具、材料和安全預(yù)防措施。

3. 監(jiān)控與評(píng)估：設(shè)定定期檢查點(diǎn)，以評(píng)估操作是否按計(jì)劃進(jìn)行，并記錄結(jié)果。

4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對(duì)意外情況的預(yù)案，以便快速有效地解決問題。

5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：為新員工或晉升員工提供操作規(guī)程培訓(xùn)，確保他們能夠勝任工作。

6. 更新與改進(jìn)：持續(xù)收集反饋，對(duì)規(guī)程進(jìn)行修訂，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化。

目的和意義

分級(jí)操作規(guī)程的目的在于：

1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少不必要的決策時(shí)間，提高工作效率。

2. 確保質(zhì)量：規(guī)定明確的操作步驟，有助于防止錯(cuò)誤，保證產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。

3. 保障安全：明確規(guī)定安全措施，降低工作中可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)。

4. 維護(hù)一致性：確保所有員工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)遵循統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，保證業(yè)務(wù)的一致性。

5. 促進(jìn)溝通：明確的規(guī)程有助于團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通，減少誤解和沖突。

6. 促進(jìn)學(xué)習(xí)：為新員工提供清晰的學(xué)習(xí)路徑，加速他們的融入和成長。

注意事項(xiàng)

在實(shí)施分級(jí)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 明確性：規(guī)程應(yīng)詳細(xì)、明確，避免含糊不清，確保員工能夠準(zhǔn)確理解。

2. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)基于實(shí)際操作編寫，避免過于理論化，確保在實(shí)際工作中可操作。

3. 可更新性：隨著業(yè)務(wù)環(huán)境的變化，規(guī)程需定期更新，保持其相關(guān)性和有效性。

4. 參與性：鼓勵(lì)員工參與規(guī)程的制定和修訂，增強(qiáng)他們的歸屬感和執(zhí)行力。

5. 培訓(xùn)落實(shí)：確保所有員工都接受過規(guī)程培訓(xùn)，并理解其重要性。

6. 監(jiān)督與反饋：管理層應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，及時(shí)收集反饋，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。

分級(jí)操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合和管理層的支持，只有這樣，才能充分發(fā)揮其在提升組織效能、保障安全和維持業(yè)務(wù)穩(wěn)定方面的價(jià)值。

分級(jí)操作規(guī)程范文

第1篇 分級(jí)旋流器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。

3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。

4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、接到停車信號(hào)后,即通知來料泵司機(jī)停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實(shí)測來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。

5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計(jì),發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)處理。

6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。

2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:

a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級(jí)效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動(dòng)力消耗增加。

b、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素,用于精選時(shí),提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。

d、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級(jí)效果降低。

e、處理微細(xì)原料時(shí).應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。

3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。

4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。

5、應(yīng)與來料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。

6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級(jí)效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動(dòng)臺(tái)數(shù)。

四、特殊情況的處理

1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng).應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。

4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí),應(yīng)立即停車處理。

第2篇 球磨機(jī)及分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各部件是否良好,確認(rèn)正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動(dòng)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進(jìn)、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。

4、停車前應(yīng)處理好磨機(jī)內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時(shí)停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車,分級(jí)機(jī)內(nèi)礦也不應(yīng)太多。

5、分級(jí)機(jī)停車前應(yīng)逐步提起下軸頭,但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯(cuò)誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。

6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。

第3篇 原煤分級(jí)篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)。

第3條 熟悉本崗位篩分機(jī)的工作原理、性能、技術(shù)特征及有關(guān)電氣基本知識(shí)。

第4條 熟練掌握本崗位篩分機(jī)的操作技術(shù),開、停車的程序,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第6條 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、安全規(guī)定

第7條 篩分機(jī)(包括脫水篩)應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng);不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩。

第8條 篩分機(jī)運(yùn)行時(shí),工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故,必須停車。

三、工作前的準(zhǔn)備

第9條 按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”要求對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一般性檢查。

第10條 在第7條的基礎(chǔ)上,對(duì)篩分機(jī)進(jìn)一步作如下檢查。

①篩面應(yīng)平整,無破損、松動(dòng)現(xiàn)象,接縫應(yīng)嚴(yán)密。

②吊篩的鋼絲繩應(yīng)吊掛牢固,長短一致,篩箱傾角應(yīng)符合要求;吊掛鋼絲繩應(yīng)無斷絲、斷股現(xiàn)象,繩卡平衡塊應(yīng)緊固。

③單梁激振篩的激振器潤滑情況和軸承溫度是否正常。

④彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧應(yīng)無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象

⑤各類安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好。

⑥篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞,篩子不得帶負(fù)荷開車。

⑦集控啟動(dòng)時(shí),司機(jī)應(yīng)離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備起動(dòng)情況。

四、正常操作時(shí)的規(guī)定

第11條 按開車順序啟動(dòng)篩子,在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)注意篩子在運(yùn)行中有無異常聲響和振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第12條 在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給料,給料不宜過大或過小,要均勻,運(yùn)行中密切注意給料變化。

第13條 運(yùn)行中篩箱振動(dòng)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn),不得有異常擺動(dòng)現(xiàn)象,如出現(xiàn)篩箱搖晃,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度安排人員進(jìn)行檢查處理。

第14條 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度,當(dāng)溫度過高時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

第15條 運(yùn)行中注意篩面的工作情況,有無松動(dòng)或突然被砸壞而出現(xiàn)嚴(yán)重漏煤現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度進(jìn)行處理。

第16條 運(yùn)行中注意電動(dòng)機(jī)的溫度及聲音,以及三角傳動(dòng)帶的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)。

第17條 運(yùn)行中注意前后溜槽的工作情況,防止堵塞。

五、工藝要求

第18條 篩分機(jī)用于將物料按粒度分成若干粒級(jí)或用于煤炭的脫泥、脫介、脫水。按粒度分級(jí)時(shí),分級(jí)準(zhǔn)確是其基本的工藝要求。篩上物中含過多的細(xì)粒或篩下物中含過多超?；蚺艽?對(duì)洗選加工都是不利的。

第19條 篩分的技術(shù)指標(biāo)包括篩分效率,篩上物粉煤含量,篩下物超粒含量;司機(jī)應(yīng)努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。

六、特殊情況的處理

第20條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車處理:大面積的篩面破損,造成嚴(yán)重漏煤;大片篩網(wǎng)松動(dòng),影響篩子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;篩箱嚴(yán)重?cái)[動(dòng)。

第21條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動(dòng),不允許帶負(fù)荷起動(dòng)。

第22條 上下篩子機(jī)時(shí)人要站穩(wěn),時(shí)刻注意周圍環(huán)境。

第23條 清理篩下溜槽時(shí),人要握緊工具,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行工作。

第24條 清理篩面物料時(shí),必須與調(diào)度聯(lián)系好,將操作按鈕打到就地位置,懸掛“禁止操作”牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),同時(shí)通知上道工序操作人員時(shí)刻注意監(jiān)護(hù)入料溜槽口,防止有物料滾落,必要時(shí)待切斷電源后,方可進(jìn)行處理。

七、操作后的工作

第25條 就地開車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。

第26條 集控開車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。

第27條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第28條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班篩子機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第4篇 分級(jí)旋流器操作工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。

3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。

4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、接到停車信號(hào)后,即通知來料泵司機(jī)停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實(shí)測來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。

5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計(jì),發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)處理。

6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。

2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:

a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級(jí)效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動(dòng)力消耗增加。

b、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素,用于精選時(shí),提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。

d、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級(jí)效果降低。

e、處理微細(xì)原料時(shí).應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。

3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。

4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。

5、應(yīng)與來料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。

6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級(jí)效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動(dòng)臺(tái)數(shù)。

四、特殊情況的處理

1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng).應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。

4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí),應(yīng)立即停車處理。

第5篇 分級(jí)工崗?fù)ぐ踩寄懿僮饕?guī)程

1.1開車前的查抄與準(zhǔn)備

查抄減速機(jī)的油量以及油質(zhì)是否充沛,良好,各開式齒輪付是否加油

1.2查抄各軸承,十字頭瓦是否加油,電機(jī)軸承是否加注潤滑油

1.3各開式齒輪付是否良好,各螺栓及頂絲是否緊固,傳動(dòng)皮帶或者聯(lián)軸節(jié)是否無缺

1.4查抄螺旋片是否松動(dòng),斷開,襯鐵有沒有磨穿脫落,葉片支架是否有嚴(yán)重變型,螺旋葉片以及槽底之間是否有雜物

1.5查抄晉升機(jī)傘齒,升降絲杠的油量,齒輪間有沒有異物

1.6查抄螺旋尾部是否提起,溢流管閥門是否流通,給礦以及返砂溜槽有沒有擁塞

1.7掩護(hù)裝置是否接妥,電壓,電流,電流表是否正常,各電器開關(guān)是否良好

2開車

2.1接到開車信號(hào)后,通知下道工序開車

2.2合上開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)主電機(jī)

2.3啟動(dòng)電機(jī),將擺布螺旋緩慢降落

2.4逐步給礦,給水

3泊車

3.1停止給礦后,停止給水

3.2待槽內(nèi)礦砂攪完后停電機(jī)

3.3開動(dòng)晉升電機(jī),將螺旋提起

4安全注意事變

4.1分級(jí)機(jī)不允許重載啟動(dòng),啟動(dòng)前應(yīng)將螺旋提起200-300mm方可啟動(dòng)

4.2槽內(nèi)積渣,碎鋼球必須按期清理

4.3各軸承,軸瓦溫度不患上高于60°c

4.4突然停電時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水管,來電后提起螺旋

5運(yùn)行中的操作與查抄

5.1查抄螺旋軸十字軸瓦溫度及減速機(jī)溫度

5.2定時(shí)加油,保持各潤滑點(diǎn)的清潔,不患上使油外溢

5.3查抄螺絲緊固情況,齒輪嚙 合情況,無干涉磨耗,無打牙,無雜物落入齒間

5.4查抄皮帶松緊水平,葉片緊固水平

5.5各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有沒有異響,碰擊聲

5.6給礦管道,給礦溜槽以及槽體有沒有泄漏

5.7任什么時(shí)候間查抄返砂量年夜小,給礦以及返砂溜槽有沒有擁塞

5.8任什么時(shí)候間注意螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順,毗連螺栓是否松動(dòng)

5.9任什么時(shí)候間查抄下部支架以及軸承的磨耗情況

5.10查抄電流,電機(jī)以及電機(jī)溫升是否正常,各開關(guān)操作是否靈活,正常。

球磨工崗?fù)ぢ殑?wù)以及責(zé)任

1篤守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全技能操作規(guī)程,聽取班長指揮

2相識(shí)以及掌握球磨機(jī),分級(jí)機(jī)事情原理,構(gòu)造,技能要求

3按要求對(duì)于球磨機(jī)以及分級(jí)機(jī)進(jìn)行維護(hù),調(diào)養(yǎng),更換易換件

4查抄設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)明問題實(shí)時(shí)處理并保送帶班長

5經(jīng)常拭擦設(shè)備,清理衛(wèi)生,到達(dá)文明生產(chǎn)要求

6如實(shí)向下班同崗員工交接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及存在問題

7共同檢修職員,對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢修

8嚴(yán)酷執(zhí)行給礦給水,給球制度,做好運(yùn)行記載。

第6篇 強(qiáng)力差動(dòng)分級(jí)破碎機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、破碎機(jī)必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識(shí)，否則不能操作。

2、每班對(duì)破碎機(jī)各種安全保護(hù)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保安全保護(hù)設(shè)施可靠。

3、嚴(yán)禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機(jī)。

4、嚴(yán)禁在未系安全帶的情況下，在破碎機(jī)頂部工作。

5、在處理皮帶機(jī)頭及破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的大塊物料時(shí)，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開關(guān)后再進(jìn)行處理。

6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，工作人員應(yīng)距破碎機(jī)入煤口、皮帶機(jī)頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、禁止向破碎腔內(nèi)投放雜物，以免損壞破碎機(jī)。

8、破碎機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，必須先切斷電源、封鎖開關(guān)后，在開關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。

二、破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查各部位（主要是側(cè)板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行緊固。

2、檢查潤滑脂泵貯油器內(nèi)應(yīng)注滿清潔的潤滑脂（zg-5鈣基潤滑脂），潤滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤滑脂時(shí)應(yīng)注意防止混入雜質(zhì)。

3、檢查破碎腔內(nèi)無堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。

4、破碎機(jī)如長期停用或檢修完畢，必須手動(dòng)盤動(dòng)三角帶輪檢查破碎機(jī)無卡滯現(xiàn)象。在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，必須切斷電源、封鎖開關(guān)、在開關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。

三、正常情況下的啟動(dòng)/停機(jī)

1、破碎機(jī)正常情況必須空載啟動(dòng)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況后才能啟動(dòng)主皮帶正常供料。

2、正常情況下的停機(jī)，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內(nèi)物料排凈后方可停機(jī)。

3、啟動(dòng)：首先按下潤滑油泵的啟動(dòng)按鈕（綠色），啟動(dòng)多點(diǎn)干油泵；按下破碎機(jī)啟動(dòng)按鈕（綠色）啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、停機(jī)：首先按下潤滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點(diǎn)干油泵；按下破碎機(jī)的停止按鈕（紅色），停止破碎機(jī)運(yùn)行。

四、運(yùn)行中的監(jiān)視與檢查

1、破碎機(jī)運(yùn)行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進(jìn)入破碎腔。

2、傾聽破碎機(jī)內(nèi)無異常響聲。

3、檢查潤滑脂泵，確保供油量充足。

4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過70℃，即不能有手感發(fā)燙現(xiàn)象。

5、嚴(yán)禁破碎機(jī)運(yùn)行中打開觀察孔進(jìn)行檢查。

五、異常情況下的停機(jī)

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進(jìn)入破碎腔，應(yīng)立即按下停止按鈕停止破碎機(jī)運(yùn)行。

2、軸承超溫、供油量不足時(shí)應(yīng)按正常的停機(jī)程序進(jìn)行。

3、發(fā)現(xiàn)其它事故及隱患，要立即停機(jī)，向隊(duì)值班員匯報(bào)。

第7篇 鐵選場球磨機(jī)分級(jí)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前必須做到:

(1)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部螺絲是否緊固,分級(jí)機(jī)葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無卡塞。

(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴(yán)密。

(3)檢查各潤滑點(diǎn)油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。

(4)檢查各防護(hù)裝置是否完好,球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。

(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開車,先開分級(jí)機(jī),再開球磨機(jī),球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。

(6)分級(jí)機(jī)開動(dòng)后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)在球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。

(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動(dòng),有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。

(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機(jī)油量。

(4)每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況,隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況,每小時(shí)做一次記錄。

(5)球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。

(6)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),每一小時(shí)測一次排礦濃度,每半小時(shí)測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

(7)處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。

3、停車后應(yīng)做到:

(1)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。

(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。

(3)無通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。

(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。

(5)停車后,慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸,為下次開車做好準(zhǔn)備。

4、檢修時(shí):

(1)在更換襯板時(shí),筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時(shí)有人指揮。

(2)檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。

第8篇 螺旋分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級(jí)機(jī)使用。

二、設(shè)備的合理使用

1、本機(jī)不允許重載起動(dòng)。起動(dòng)前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動(dòng)。

2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備

1、減速機(jī)內(nèi)油量是否充足。

2、各開式齒輪付是否加油。

3、各軸承十字頭瓦是否加油。

4、電機(jī)軸承是否加潤滑油。

5、各開式齒輪付嚙合是否良好。

6、各部螺栓及頂絲是否緊固。

7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。

8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴(yán)重變形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管閥門是否打開。

11、保護(hù)裝置是否接妥。

12、電流、電壓表是否正常。

13、各電器開關(guān)是否良好。

四、操作方法

(一)開車順序

1、接到開車信號(hào)后,通知下道工序開車。

2、合上開關(guān),按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)主電機(jī)。

3、起動(dòng)提升電機(jī),將左右螺旋葉緩緩下降。

4、逐步給礦、給水。

(二)停車順序

1、停止給礦、給水。

2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機(jī)。

3、開動(dòng)提升電機(jī),將螺旋提起。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。

2、各軸承瓦溫不高于60℃。

3、返礦口無堵塞,無積礦。

4、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。

第9篇 白米分級(jí)篩操作規(guī)程

1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動(dòng)。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

2、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號(hào)調(diào)整，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟進(jìn)行。

3、打開吸風(fēng)，啟動(dòng)白米篩。正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后確認(rèn)篩體做正圓運(yùn)動(dòng)，否則，停機(jī)后按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

4、給料后，檢查出料口白米分級(jí)情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應(yīng)立即停機(jī)后按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

5、停料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機(jī)。

6、關(guān)閉吸風(fēng)。

7、設(shè)備長時(shí)間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟拆下篩格，仔細(xì)清除篩體內(nèi)的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。

第10篇 重力分級(jí)去石機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作原理

原料經(jīng)進(jìn)料口首先進(jìn)入喂料箱,使原料均勻進(jìn)入上層篩面,由于原料和砂石的比重及懸浮速度不同,在振動(dòng)、篩分及氣流的綜合作用下,使原料自動(dòng)產(chǎn)生分級(jí)。容重小的原糧和輕質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物,從出料口排出,輕雜質(zhì)從吸風(fēng)管中吸出;容重大的原料經(jīng)過上層篩面的二、三段時(shí),穿過篩孔進(jìn)入下層編織網(wǎng)篩面,砂石、泥塊等沿網(wǎng)面爬向高處,形成集石區(qū),依次從出石口排出,質(zhì)量好容重大的原料向下運(yùn)動(dòng),從出料口排出。

二、操作規(guī)程

1 開機(jī)前檢查

1.1 檢查地腳螺栓固定是否松動(dòng), 所有連接件是否調(diào)整正確(如原料進(jìn)口、原料出口、吸風(fēng)管;

1.2 檢查振動(dòng)電機(jī)是否安裝正確,固定螺栓是否松動(dòng);

1.3 檢查機(jī)器兩側(cè)支撐彈簧處涂有黑色油漆的支撐連接板是否卸掉;

1.4 檢查機(jī)器上所有的工具和無關(guān)的物體是否取下;

1.5 將手柄轉(zhuǎn)至風(fēng)門刻度盤上的位置打開風(fēng)門,并將石子閥板調(diào)至最下端;

1.6 旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐桿上的絲套,使篩體傾角達(dá)7°左右的位置, 一般在5~9°之間。

2 手動(dòng)操作

2.1 開機(jī)

首先,在微機(jī)上用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)”脈沖除塵器風(fēng)機(jī)n502,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后風(fēng)機(jī)啟動(dòng),同樣方式依次點(diǎn)擊去石機(jī)的脈沖除塵器的關(guān)風(fēng)器n501-2、刮灰器n501-1,正常運(yùn)行后,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)圖形”,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后去石機(jī)啟動(dòng)。去石機(jī)正常運(yùn)行后,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“振動(dòng)篩麥芽去去石機(jī)提升機(jī)”的圖形,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后,提升機(jī)啟動(dòng),它會(huì)把振動(dòng)篩篩出的麥芽送往去石機(jī),經(jīng)過去石機(jī)去石后,麥芽經(jīng)永磁筒去鐵后進(jìn)入計(jì)量倉等待粉碎。

2.2 停機(jī)

首先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)圖形”,畫面上會(huì)出現(xiàn)一個(gè)提示確認(rèn)窗口,確認(rèn)后,去石機(jī)停運(yùn),然后依次用同樣的操作手法,關(guān)閉脈沖除塵器刮灰器n501-1、關(guān)風(fēng)器n501-2、風(fēng)機(jī)n502。

3 自動(dòng)操作

3.1 在“麥芽出料”畫面中,原料倉的圖形下,每個(gè)倉都有設(shè)定量和偏差值,在所選倉號(hào)下,設(shè)定好所需要的麥芽量(注意設(shè)定量與實(shí)際出料總量的差距不能大于50公斤,設(shè)定量大于實(shí)際總量超過50公斤,設(shè)備不會(huì)自動(dòng)停止)。

3.2 在“麥芽出料”畫面中的右下角有一方框點(diǎn)擊“自動(dòng)”,手動(dòng)切換成自動(dòng)狀態(tài),在設(shè)定倉號(hào)框里設(shè)定好倉號(hào)(注意:其余倉號(hào)不能同時(shí)設(shè)定數(shù)值),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”即可。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 麥芽出倉的手動(dòng)插板調(diào)整到出料速度小于13.5噸/小時(shí),保證喂料口下料速度與去石機(jī)實(shí)際處理能力相匹配,否則,出石口會(huì)有較多原料與石子同時(shí)排出;

2. “振動(dòng)篩麥芽去去石機(jī)提升機(jī)”圖形下有數(shù)據(jù)顯示框:sp 78是設(shè)定轉(zhuǎn)速下限,pv顯示的數(shù)值是實(shí)際轉(zhuǎn)速,當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速低于sp 78轉(zhuǎn)速時(shí),即表示提升機(jī)內(nèi)堵料,該提升前的設(shè)備會(huì)自動(dòng)停運(yùn),當(dāng)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常后(大于78時(shí)),提升前的設(shè)備自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行;

3. 定期檢查所有軟連接管、手孔門密封性,保證其完好無損;

4. 檢查出料口和出石口是否能正常分離原料,若發(fā)現(xiàn)分級(jí)和去石效果不好,應(yīng)檢查風(fēng)量風(fēng)壓是否有變動(dòng),原料流量是否有變化,篩面傾角是否合適;

5. 工作過程中若出現(xiàn)振動(dòng)混亂,應(yīng)檢查兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異,偏心塊和軸承是否松動(dòng)、支撐彈簧是否損壞;

6. 清理上、下篩面衛(wèi)生時(shí),用壓縮空氣清理或用鋼絲刷清理,嚴(yán)禁敲打。

四、衛(wèi)生清理

1. 去石機(jī)衛(wèi)生每天白班14:00前清理一次,清理時(shí),打開側(cè)面手孔,徹底清理篩網(wǎng)上的石子;

2. 如果去除的石子中含有較多原料時(shí),需重新倒回料倉再次利用;

3. 脈沖除塵器衛(wèi)生每周清理一次,清理時(shí)將“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”,手動(dòng)打開關(guān)風(fēng)器和刮灰器開關(guān)運(yùn)行20分鐘,壓縮空氣反沖就會(huì)把布袋上的灰塵沖下,排入灰桶中。

五、安全操作事項(xiàng)

1. 設(shè)備運(yùn)行前,檢查各螺絲等緊固件是否上緊;

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),人不可站在設(shè)備上、不可以將手伸進(jìn)篩箱里;

3. 清理除塵器衛(wèi)生時(shí),必須佩戴防塵口罩;

4. 維修設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并掛好警示牌;

5. 清理篩面衛(wèi)生或拆修篩板時(shí)佩戴防護(hù)手套,不可用手敲打,嚴(yán)禁蠻力強(qiáng)拆。

第11篇 球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工-安全操作規(guī)程

1、開車前必須做到:

(1)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部螺絲是否緊固,分級(jí)機(jī)葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無卡塞。

(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴(yán)密。

(3)檢查各潤滑點(diǎn)油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。

(4)檢查各防護(hù)裝置是否完好,球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。

(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開車,先開分級(jí)機(jī),再開球磨機(jī),球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。

(6)分級(jí)機(jī)開動(dòng)后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)在球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。

(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動(dòng),有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。

(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機(jī)油量。

(4)每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況,隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況,每小時(shí)做一次記錄。

(5)球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。

(6)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),每一小時(shí)測一次排礦濃度,每半小時(shí)測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

(7)處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。

3、停車后應(yīng)做到:

(1)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。

(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。

(3)無通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。

(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。

(5)停車后,慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸,為下次開車做好準(zhǔn)備。

4、檢修時(shí):

(1)在更換襯板時(shí),筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時(shí)有人指揮。

(2)檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。

第12篇 球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前必須做到:

（1） 檢查球磨機(jī),分級(jí)機(jī)各部鏍絲是否緊固,分級(jí)機(jī)葉片是否完好,轉(zhuǎn)動(dòng)件有無卡塞。

（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點(diǎn)是否良好。

（3） 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機(jī)周圍或下邊是否有人或障礙物。

（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號(hào)方可開車,按順序先開分級(jí)機(jī),用手盤車后再開球磨機(jī),球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做到:

（1) 在分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。

（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅(jiān)固,球磨機(jī)襯板鏍絲是否松動(dòng), 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報(bào)告給班長或工段長,停車處理。

（3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況,并隨時(shí)處理。隨時(shí)檢查電流電 壓的波動(dòng)情況,并隨時(shí)做好記錄。

（4) 球磨機(jī)應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。

（5) 球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

3. 停車前應(yīng)做到:

（1) 球磨機(jī),分級(jí)機(jī)應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。

（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。

（3) 無通知突然停車時(shí),應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。

（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。

（5) 停車后,慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。

4. 檢修時(shí)應(yīng)做到:

（1) 更換襯板時(shí),筒里要用安全燈照明,盤車時(shí)要有人指揮。

（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時(shí)清除砂槽的積礦。

第13篇 分級(jí)篩操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動(dòng),激振器油量是否適當(dāng)。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機(jī)械起動(dòng),停止先后順序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時(shí)調(diào)整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時(shí),通知給煤機(jī)適當(dāng)減少給煤量。

3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時(shí),應(yīng)檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應(yīng)將堵塞部分加以清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時(shí),應(yīng)檢查篩板是否破損,并及時(shí)報(bào)告維修工維修。

4.篩子在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。

5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。

6.不得在開車時(shí)上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動(dòng)和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。

7.負(fù)責(zé)原煤分級(jí)任務(wù),及時(shí)和給煤司機(jī)聯(lián)系,調(diào)整給煤量,提高分級(jí)效率。

8.隨時(shí)檢查和維護(hù)篩子各部件及附屬設(shè)備。如遇篩板松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)打緊。

9.和上倉機(jī)尾司機(jī)共同負(fù)責(zé)疏通7.7米標(biāo)高至8.9米標(biāo)高間的溜槽。保證其暢通無阻。

10.負(fù)責(zé)分級(jí)篩進(jìn)出物料的灑水工作。

11.堅(jiān)守工作崗位,切實(shí)執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負(fù)責(zé)所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

12.每班司機(jī)必須檢查設(shè)備,做好記錄,有問題及時(shí)報(bào)告車間主任和控制室。

13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

14.交接班司機(jī)應(yīng)共同檢查如下部件:

(1)篩板是否破損和松動(dòng)。

(2)篩子吊掛、傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細(xì)檢查,如有損傷要及時(shí)更換。

15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。

16.電器設(shè)備、信號(hào)照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。

17.如發(fā)現(xiàn)問題,一般應(yīng)由交班司機(jī)進(jìn)行處理,如有困難,可及時(shí)報(bào)告車間主任和接班人員協(xié)商解決。

18.雙方共同檢查完畢后,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí),共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。

19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。

20.工作人員應(yīng)按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護(hù)設(shè)備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。

21.發(fā)生人身及機(jī)械事故時(shí),應(yīng)急速停車,并報(bào)告控制室。

22.禁止觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部份。

23.在有煤塵飛揚(yáng)和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運(yùn)輸工作中嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

24.禁止在開車時(shí)進(jìn)入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。

25.嚴(yán)禁喝酒上班。

第14篇 比重分級(jí)去石機(jī)操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》拆下整個(gè)篩框并處理。

2、啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4mpa，最佳為0.3mpa。

3、啟動(dòng)去石機(jī)，注意觀察機(jī)體振動(dòng)情況，如有不正常跳動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查并排除故障。

4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。

5、松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng)量可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。

6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時(shí)，再順序關(guān)閉去石機(jī)和吸風(fēng)。

7、設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。

8、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

第15篇 長度分級(jí)機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)器上撥斗撥桿放在長度機(jī)位置。

2、啟動(dòng)吸風(fēng)。啟動(dòng)長度分級(jí)機(jī)。

3、調(diào)整分配器的調(diào)節(jié)板，使并聯(lián)進(jìn)入篩筒的流量相當(dāng)。

4、檢查兩個(gè)出料口的物料，調(diào)整u型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能少地含碎米。

5、停料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備2分鐘再停機(jī)。關(guān)閉吸風(fēng)。

6、設(shè)備長時(shí)間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟拆下篩筒，仔細(xì)清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重新安裝好設(shè)備。