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除銹操作規(guī)程13篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):50

除銹操作規(guī)程

有哪些

除銹操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 確定銹蝕程度:檢查金屬表面的銹蝕情況,評估除銹的難易程度和所需工具。

2. 選擇工具:依據(jù)銹蝕程度,選擇合適的除銹工具,如砂紙、鋼絲刷、電動打磨機或化學(xué)除銹劑。

3. 安全裝備:準(zhǔn)備防護眼鏡、口罩、手套和工作服,確保操作人員的安全。

二、實施步驟

1. 清潔表面:先用軟布清除金屬表面的灰塵和松動的銹跡。

2. 物理除銹:對于輕度銹蝕,使用砂紙或鋼絲刷手工打磨;重度銹蝕則需借助電動工具。

3. 化學(xué)處理:對于難以物理去除的銹跡,可使用化學(xué)除銹劑,按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作。

4. 中和酸堿:使用化學(xué)除銹后,應(yīng)用中和劑處理,防止金屬進(jìn)一步腐蝕。

5. 干燥處理:清除銹跡后,確保金屬表面干燥,避免水汽導(dǎo)致新的銹蝕。

三、涂裝保護

1. 底漆應(yīng)用:在除銹后的金屬表面涂上底漆,增強涂層附著力。

2. 面漆涂抹:待底漆干透后,涂上面漆,提供長期防腐保護。

目的和意義

除銹操作規(guī)程旨在確保金屬表面的清潔和完整性,防止銹蝕進(jìn)一步惡化,延長金屬構(gòu)件的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,不僅能提高工作效率,還能減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害,保障工程質(zhì)量和作業(yè)安全。

注意事項

1. 使用電動工具時,保持穩(wěn)定握持,避免意外傷害。

2. 化學(xué)除銹劑可能具腐蝕性,務(wù)必遵循安全操作規(guī)程,避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。

4. 廢棄的砂紙、銹渣和化學(xué)廢液應(yīng)妥善處理,遵守環(huán)保規(guī)定。

5. 每次操作前后,檢查工具狀況,確保其完好無損。

6. 在濕潤環(huán)境中作業(yè),務(wù)必加強防滑措施,防止滑倒事故。

7. 除銹后及時涂裝,防止金屬重新氧化。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整,確保除銹工作的安全和有效性。

除銹操作規(guī)程范文

第1篇 油管外壁除銹機安全操作規(guī)程

一、目的和適用范圍

為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。

本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。

二、操作人員上崗前應(yīng)達(dá)到的要求

1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴(yán)禁擅自開機。

2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。

3、操作手要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗。

三、操作前的準(zhǔn)備

1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。

2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。

3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。

5、全面檢查氣路、電器控制動作準(zhǔn)確無誤。

四、試車操作

1、接通電源,起動電機。

2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。

3、投料。

4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。

7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。

五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。

及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。

六、交接班時由交接雙方認(rèn)真交接,填寫好交接班記錄及設(shè)備點檢卡。

編制:秦市強 2009.10.30

審核:胡建軍 2009.10.30

批準(zhǔn):宿行俊 2009.10.30

第2篇 鋼筋除銹機安全操作規(guī)程

1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。

2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。

3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

4、操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

第3篇 噴砂除銹工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)噴砂開始前,檢查設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)和工作是否正常。

2)噴砂工工作時,需戴手套、袖套、口罩、防護眼鏡等勞動防護用品。

3)噴砂用壓縮空氣壓力應(yīng)小于6kgf/cm2,薄臂件用3~4kgf/cm。

4)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時,不允許進(jìn)行噴砂工作。噴砂前首先打開通風(fēng)除塵設(shè)備。

5)開動噴砂機械時,先打開壓縮空氣開,后開砂子控制器。停工程序則先停砂子控制器,后停壓縮空氣。

6)噴砂工作必須在噴砂室門及觀望玻璃窗關(guān)上后才能開始。

7)觀望玻璃及壓力表必須保持透明,噴砂的噴嘴保持暢通,如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理,不得敲打噴砂機。

8)噴砂處理仍不見效,應(yīng)及時進(jìn)行各種表面處理,以防銹蝕及污染。

第4篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程

第一條 鋼瓶進(jìn)入除銹機前,如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后,并將螺口加以保護后方可上機。

第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏,并裝保護套后上機。

第三條 砂子使用一段時間后必須篩選,不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。

第四條 鋼砂、鐵砂1:1配合使用,直徑1-1.2mm。

第五條 清除輸送輥床上的雜物,給各運動部位注油,保證潤滑。

第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置(當(dāng)啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80-90%)避免造成提升機卡死。

第七條 各部位檢查無誤后,按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機,并檢查方向、聲音是否正常。

第八條 運轉(zhuǎn)無誤后,可投入鋼瓶進(jìn)行除銹,并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機下傳動軸的上下位置,使傳動帶松緊適宜。

第5篇 鋼管的除銹防腐操作規(guī)程

(1)除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

②作業(yè)人員必須穿防護衣,戴防塵口罩、護目鏡等。

③噴砂除銹作業(yè)時,嚴(yán)禁將噴嘴對人及設(shè)備。

④噴砂除銹作業(yè)時,必須采取防塵措施。

(2)防腐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。

②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。

③作業(yè)中使用玻璃布時,必須戴口罩、手套、護目鏡。

④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時,必須戴膠皮手套,作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。

⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時,電氣設(shè)備必須由電工安裝,經(jīng)檢查確認(rèn)機械運轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后,方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障,必須立即卸壓、停機。作業(yè)后,管內(nèi)人員必須撤出。

⑥泵送水泥砂漿時,管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。

⑦軌道車輸送水泥砂漿時,距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋,運輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。

第6篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。

2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進(jìn)入。

3、空壓機須專人操作維護,開機前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。

4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進(jìn)行盤車檢查(包括空壓機)若有情況應(yīng)及時處理??諌簷C和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機必須重復(fù)接地以防漏電傷人。

5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號要搞清,不得誤添。

6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。

7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機前需用淡水沖洗。

8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費力,在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。

第7篇 鋼筋除銹機的安全操作規(guī)程

1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。

2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。

3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

4、操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

第8篇 除銹機安全操作規(guī)程

一、 操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。

二、 帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。

三、 操作時應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。

四、 工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。

第9篇 構(gòu)架拋丸除銹機安全操作規(guī)程

設(shè)備進(jìn)行空載運行及負(fù)載試運行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機自檢自修范圍進(jìn)行檢查并確認(rèn)無異常后進(jìn)行以下操作:

一、空載運行

整機各部分檢查無異常后方可進(jìn)行以下空載運行:

1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進(jìn)行升降及左右行走測試是否正常。

2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風(fēng)機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。

3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進(jìn)行檢修,該設(shè)備嚴(yán)禁帶病運行。如一切正常,進(jìn)行負(fù)載運行試驗。

二、負(fù)載試運行

1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應(yīng)為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。

2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應(yīng)無異音;振動篩振動力適當(dāng),以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調(diào)整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。

3、以上確認(rèn)正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負(fù)載運行完畢。

2、正常運行

構(gòu)架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復(fù)位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關(guān)處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機進(jìn)行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。

a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)

下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進(jìn)入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行自動工作。

工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。

b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))

手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設(shè)備造成損壞!

⑴風(fēng)機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進(jìn)入拋丸室并關(guān)好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。

工作完畢,應(yīng)逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。

三、安全操作注意事項

1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,然后進(jìn)入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件進(jìn)入室體后不按程序進(jìn)行拋丸除銹工作時,首先檢查相應(yīng)位置的接近開關(guān),確認(rèn)故障后再按“plc復(fù)位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應(yīng)檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。

4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。

5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。

第10篇 鋼管除銹機安全操作規(guī)程

1.使用前全面檢查,包括機械傳動緊固情況,以及電氣接地線是否良好。

2.除銹前鋼管或鋼筋必須調(diào)直。

3.除銹前必須對鋼管或鋼筋進(jìn)行檢查,上面帶鉤的鋼管及鋼筋,嚴(yán)禁上機除銹。

4.操作時人應(yīng)站在鋼絲輪的側(cè)面,應(yīng)戴防護眼鏡。

5.操作時料要放平、握緊,壓力要適當(dāng),動作要協(xié)調(diào)一致,精力要集中。

6.除銹機上面禁止放重物和坐人,用完時,切斷電源。若在露天應(yīng)蓋好機器。

第11篇 除銹機崗位安全操作規(guī)程

崗位名稱

除銹作業(yè)

日期

2022.1.1

安全操作規(guī)程

本崗位危險因素

安全控制措施

備注

1、除銹機的安全裝置損壞,安全防護設(shè)置不牢固,易導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備故障。2、對除銹機進(jìn)行操作時飛濺出的鋼砂易對人身造成傷害。3、工作結(jié)束后清理除銹粉塵易對人體呼吸道造成傷害。4、工作鋼管出現(xiàn)彎曲易對人身造成傷害及設(shè)備出現(xiàn)故障。5、工作鋼管淋水易使設(shè)備出現(xiàn)故障。6、工作鋼管內(nèi)有硬質(zhì)異物易對設(shè)備造成故障。7、操作人員未戴防護裝置易對人身造成傷害。

1、嚴(yán)格遵守除銹機的安全操作規(guī)程,開機前檢查安全防護裝置是否牢固可靠。2、上管人員必須全部檢查所要加工的鋼管。3、鋼管淋水時應(yīng)對其進(jìn)行加溫,干燥后才可加工。4、工作時上管人員應(yīng)對鋼管的內(nèi)、外部進(jìn)行檢查以防有異物掉落除銹機內(nèi) 。5、除銹機操作人員必須佩戴好防護用品。

第12篇 噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。

2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5的顆粒進(jìn)入。

3、空壓機須專人操作維護,開機前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。

4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進(jìn)行盤車檢查(包括空壓機)若有情況應(yīng)及時處理??諌簷C和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機必須重復(fù)接地以防漏電傷人。

5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號要搞清,不得誤添。

6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。

7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機前需用淡水沖洗。

8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費力,在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。

第13篇 鋼管的除銹、防腐操作規(guī)程

(1)除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

②作業(yè)人員必須穿防護衣,戴防塵口罩、護目鏡等。

③噴砂除銹作業(yè)時,嚴(yán)禁將噴嘴對人及設(shè)備。

④噴砂除銹作業(yè)時,必須采取防塵措施。

(2)防腐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。

②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。

③作業(yè)中使用玻璃布時,必須戴口罩、手套、護目鏡。

④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時,必須戴膠皮手套,作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。

⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時,電氣設(shè)備必須由電工安裝,經(jīng)檢查確認(rèn)機械運轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后,方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障,必須立即卸壓、停機。作業(yè)后,管內(nèi)人員必須撤出。

⑥泵送水泥砂漿時,管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。

⑦軌道車輸送水泥砂漿時,距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋,運輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。

除銹操作規(guī)程13篇

有哪些除銹操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1.確定銹蝕程度:檢查金屬表面的銹蝕情況,評估除銹的難易程度和所需工具。2.選擇工具:依據(jù)銹蝕程度,選擇合適的除銹工具,如砂紙、鋼絲刷、電動打磨
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    有哪些鋼筋除銹機安全操作規(guī)程鋼筋除銹機是一種高效便捷的建筑施工現(xiàn)場設(shè)備,用于清除鋼筋表面的銹跡,確?;炷两Y(jié)構(gòu)的牢固性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程:1.檢查設(shè) ...[更多]

  • 油管外壁除銹機安全操作規(guī)程
  • 油管外壁除銹機安全操作規(guī)程97人關(guān)注

    有哪些油管外壁除銹機安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.檢查除銹機的外觀,確認(rèn)無明顯損壞或磨損。2.確認(rèn)電源線完好無損,接地良好。3.檢查旋轉(zhuǎn)刷子是否安裝牢固,無松 ...[更多]

  • 除銹機安全操作規(guī)程(8篇范文)
  • 除銹機安全操作規(guī)程(8篇范文)95人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查:在使用除銹機前,務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括電源線、開關(guān)、電機、砂輪片等關(guān)鍵部件。2.安全裝備:操作員應(yīng)穿戴好防護眼鏡、口罩、手套和防塵服,以防 ...[更多]

  • 鋼筋除銹機的安全操作規(guī)程
  • 鋼筋除銹機的安全操作規(guī)程88人關(guān)注

    有哪些鋼筋除銹機的安全操作規(guī)程鋼筋除銹機是一種用于清除鋼筋表面銹蝕的機械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑工地和預(yù)制構(gòu)件廠。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行,以下 ...[更多]

  • 鋼管除銹機安全操作規(guī)程
  • 鋼管除銹機安全操作規(guī)程88人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在操作前,務(wù)必檢查鋼管除銹機的所有部件,包括電機、砂輪、防護罩等,確保無損壞或松動。2.穿戴防護裝備:操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、口罩、手套和耳塞,防 ...[更多]

  • 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
  • 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程86人關(guān)注

    有哪些濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程1.設(shè)備準(zhǔn)備:包括高壓噴砂機、濕噴砂槍、水源、砂料、安全裝備(如防護眼鏡、呼吸器、手套等)。2.工作環(huán)境評估:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng) ...[更多]

  • 鋼管的除銹防腐操作規(guī)程
  • 鋼管的除銹防腐操作規(guī)程84人關(guān)注

    有哪些鋼管的除銹防腐操作規(guī)程一、前言鋼管作為廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)建材,其表面的銹蝕不僅影響外觀,更會降低其力學(xué)性能和使用壽命。因此,定期進(jìn)行除銹防腐處理至關(guān)重要。 ...[更多]

  • 除銹機崗位安全操作規(guī)程
  • 除銹機崗位安全操作規(guī)程80人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保除銹機完好無損,電源線無破損,防護裝置齊全。2.工件處理:將待處理工件清洗干凈,去除油污和雜質(zhì)。3.操作流程:啟動設(shè)備,調(diào)整工作參數(shù),進(jìn)行除銹作業(yè)。 ...[更多]

  • 構(gòu)架拋丸除銹機安全操作規(guī)程
  • 構(gòu)架拋丸除銹機安全操作規(guī)程51人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在開機前,確保拋丸除銹機各部件完整,無明顯損壞。2.預(yù)熱與調(diào)試:啟動機器后,預(yù)熱一段時間,調(diào)整拋丸角度和速度。3.裝載工件:將待處理的構(gòu)架平穩(wěn)放入工作 ...[更多]

  • 除銹操作規(guī)程13篇
  • 除銹操作規(guī)程13篇50人關(guān)注

    有哪些除銹操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1.確定銹蝕程度:檢查金屬表面的銹蝕情況,評估除銹的難易程度和所需工具。2.選擇工具:依據(jù)銹蝕程度,選擇合適的除銹工具,如砂紙、鋼絲刷 ...[更多]

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