凈化操作規(guī)程15篇

有哪些

凈化操作規(guī)程

1. 設備準備與檢查

- 確保凈化設備清潔無污染，各部件完好無損。

- 檢查過濾器狀態(tài)，確認其有效性。

- 確認氣流控制系統(tǒng)正常運行。

2. 準備工作區(qū)

- 清理工作區(qū)域，確保無塵、無雜物。

- 檢測室內溫濕度符合標準要求。

- 開啟通風系統(tǒng)，預處理空氣。

3. 操作步驟

- 進行初始清潔，使用專用清潔劑擦拭表面。

- 安裝過濾器，確保密封良好。

- 啟動凈化設備，調節(jié)至設定參數(shù)。

- 監(jiān)測凈化效果，定期記錄數(shù)據(jù)。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期更換過濾器，避免性能下降。

- 對設備進行常規(guī)檢查，及時修復故障。

- 記錄維護日志，跟蹤設備狀態(tài)。

5. 應急處理

- 遇到異常情況，立即停止操作，按程序進行排查。

- 若設備故障，聯(lián)系專業(yè)人員維修。

- 在必要時，重新進行凈化過程。

目的和意義

凈化操作規(guī)程旨在保證生產環(huán)境的潔凈度，防止微粒、微生物和其他污染物對產品質量的影響。通過規(guī)范的操作流程，我們可以確保凈化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提升產品的合格率，同時保護員工健康，遵守相關法規(guī)要求，提高企業(yè)的生產效率和信譽。

注意事項

1. 操作人員需接受專門培訓，理解并掌握凈化操作規(guī)程。

2. 操作過程中務必穿戴防護裝備，防止個人污染凈化環(huán)境。

3. 不得隨意更改設備設置，以免影響凈化效果。

4. 保持工作區(qū)整潔，避免物品亂放引起污染。

5. 記錄數(shù)據(jù)要真實準確，以便分析和改進。

6. 遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生。

7. 注意設備的能耗，合理安排使用時間，節(jié)約資源。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致凈化效果下降，影響產品質量和生產安全。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護，我們才能確保凈化環(huán)境的穩(wěn)定和高效。

凈化操作規(guī)程范文

第1篇 制冷劑回收凈化機安全操作規(guī)程

一、 本設備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。

二、 必須由經過培訓取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用。

三、 使用地點要保證通風良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點。

四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關靈敏有效。

五、 只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者與制冷劑接觸時,一定戴好安全眼鏡。

七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,以免引起人身傷害或設備損害。

八、 拆卸管子時要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。

九、 設備出故障時,通知設備維修人員處理,維修設備之前,首先要切斷電源。

十、 按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。

第2篇 礦井污水凈化員操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握設備的性能,工作原理。

2、凈化前要檢查設備是否完好,閥門位置是否正常。

3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設定好自動加藥程序。

4、將吸藥管充滿水,啟動吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。

5、啟動攪拌器,將藥液混合均勻,達到使用的濃度后,打開加藥泵進出閥門,開啟加藥泵進行凈化。

6、凈化過程中,嚴密監(jiān)視凈水器運行壓力,當壓力達到0.03mpa時,對過濾床進行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。

7、過濾床反沖洗時,沖洗閥門開啟不能過大,防止濾料流失,同時對每個反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。

8、凈化過程中經常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時,要查明原因,及時進行處理。

9、凈化過程中要及時將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。

10、停止凈化作業(yè)時,首先關閉凈水器供藥泵,關閉藥液進出閥門。

11、認真填寫凈化水質記錄,清理好作業(yè)現(xiàn)場,保證環(huán)境清潔。

12、加藥過程中,配戴膠質手套及眼鏡。當凈水藥劑濺到地面時,要及時沖洗干凈。

13、本工種存在危險因素是藥品腐蝕受傷。

第3篇 煤氣凈化站操作工安全操作規(guī)程

1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。

3、設備運行時不允許檢修、調整。

4、煤氣凈化站區(qū)域內嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明。

5、操作工必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識。

6、班中巡檢或開關閥門時，必須攜帶便攜式煤氣報警儀，人員必須站在上風口，應一人操作一人監(jiān)護。

7、倒備用塔時，必須提前用氮氣吹掃，通入煤氣后做防爆試驗，合格后方可送氣。

8、更換脫硫劑和吸附劑時，關閉塔的進、出口蝶閥和盲板閥，用氮氣吹掃，取樣合格并待塔內氧氣含量大于 18％時，人員方可進入塔內作業(yè)，塔外要有專人監(jiān)護。

9、脫硫塔和脫萘塔每天排污一次，排污時要有兩人以上，并必須攜帶煤氣報警儀，排污閥要確保安全無泄漏。

10、檢修或更換閥門時，必須切斷氣源，吹掃合格，需動火時必須辦動火證，方可

作業(yè)。

11、脫萘塔再生時，加熱器最高壓力不得超過 0.6mpa，再生煤氣流量不大于3000m3/h。

12、嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)指導書，杜絕違章作業(yè)。

第4篇 會所游泳池凈化操作規(guī)程

小區(qū)會所游泳池凈化操作規(guī)程

1.0目的

明確游泳池日常水質處理標準,以有效地控制游泳池凈化過程符合要求。

2.0適用范圍

適用于zz城會所游泳池凈化水質質量控制。

3.0職責

3.1會所游泳池救生員負責游泳池水質凈化工作。

3.2會所領班及主管負責日常工作的指導與監(jiān)管。

4.0程序要點

4.1晚場關場時先關閉循環(huán)泵。

4.2投放氫氧化鈉,根據(jù)水的酸堿度來投放,(1000立方水配3公斤)或者直接在投藥泵里加藥,(配成5-10%的溶液)。

4.3硫酸銅防止青苔生長,1月可適量下一至二次,(1000平方水2至3公斤),聚合氯化鋁起沉淀作用,一月可下二至三次(每平方投藥量為5-10mg)。

4.4早場前,打開循環(huán)泵。

4.5投放次氯酸鈉溶液,根據(jù)水質及水多少加入,(0.3-0.5mg

第5篇 凈化站高低壓室操作規(guī)程

一、對值班人員的要求

1 必須經培訓，考核合格，持證上崗。

2 上崗時必須穿戴好勞動防護用品。

3 必須掌握凈化站供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關柜的負荷性質，容量和運行方式。

4 應熟知變電所主要電氣設備的特性，一般構造及工作原理，并掌握操作方法

5 必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

6 必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設備防滅火知識。

二、一般操作

1 一般規(guī)定

1.1 高壓操作必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(墊)上。

1.2 嚴禁擅自停送電，嚴禁約時停送電，電話通知停送電時，必須明確專人，并做好記錄，有條件時可采用錄音電話。

1.3 送電時先送電源，后送負荷；停電時先停負荷，后停電源。

1.4 變壓器送電時，先送高壓，后送低壓；停電時先停低壓，后停高壓。

1.5 高壓開關送電時，先送隔離刀閘，后送負荷開關；停電時，先停負荷開關，后停隔離刀閘(不檢修時只動開關不動刀閘)。

2 開關操作

2.1 h_gn-12高壓盤操作

2.1.1自動分合閘操作

合：按下合閘按鈕，聽到響聲后紅燈亮即為合上。

分：按下分閘按鈕，聽到響聲后綠燈亮即為分開。

2.1.2 手動分合閘操作

合：用手柄順時針搖動分合閘口，聽到合上聲后，持續(xù)搖動手柄直到聽到結構離合聲響，紅燈亮。

分：用手柄逆時針搖動分合閘口，聽到分開聲后，持續(xù)搖動手柄直到聽到結構離合聲響，綠色燈亮。

2.2 ggd-nls低壓柜操作

2.2.1 隔離操作

合：用隔離手把向右旋轉90度，即合上隔離。

分：用隔離手把向右旋轉90度，即分開隔離。

2.2.2 開關操作

合：按下紅色按鈕，聽到合上聲音開關即合上。

分：按下綠色按鈕，聽到分開聲音開關即斷開。

事故處理

1 供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要立即匯報值班干部，并隨時觀察監(jiān)控屏幕，協(xié)助值班干部進行處理。

2 開關跳閘時應找到原因進行處理，排除故障后方可送電。

3 事故停電時開關拒動，停電源盤，將事故盤刀閘拉開后，送電源盤，送其他盤。

第6篇 凈化崗位操作規(guī)程

開車順序

開車前要檢查各設備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運行確保開車無誤。

1、 檢查動力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補充，稀酸濃度要低于10%。

2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調節(jié)開啟動力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進出口閥門，全關備用泵各閥門。

3、 要經常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應大于45℃，極限溫度不應大于60℃，泵要定期更換新機油，一般情況下，運行2000小時要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當補充。

4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。

5、 全開板式換熱器進出口排氣閥及涼水塔的進口閥門，全關備用泵進出口閥門，然后啟動涼水泵、啟動涼水塔風機，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時關閉。

6、 待通知開車，即啟動動力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調節(jié)上液量，并觀察其運轉情況。

7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時每班要檢查一次。

1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時20℃升到100℃恒溫2小時，然后升到規(guī)定范圍。

2）在升壓和試運行時注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。

3）每小時巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。

4）對電除霧頂部沖洗時要用接地導線是電暈極接地。

8、 啟動污酸泵，調節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時向壓濾機輸送。

停車

1、 接停車指令，待主風機停車后，停電除霧器。拉下電源開關和隔離開關。如長時間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。

2、 動力波出口溫度低于40度時停冷泡泵和動力波泵，但應注意動力波出口溫度不要高于50度，否則應開動力波泵以防燒壞動力波。

注意事項

1、 稀酸泵嚴禁斷水，正常運行時必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應立即啟動備用泵，保證動力波出口溫度不高于65度。

2、 電除霧器進口煙氣溫度應低于45度，負壓低于800mm水柱。

3、 清洗電除霧器，應將整流總電源切斷，并掛上警告牌。

4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。

5、 嚴禁稀酸板式換熱器斷水。

6、 嚴禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進口氣蝕。

第7篇 制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標準操作規(guī)程。

適用范圍：適用于空調凈化系統(tǒng)的操作。

責 任：空氣凈化系統(tǒng)機操作人員，按本規(guī)程操作，動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。

程 序：

1.開機前12小時打開總電源開關給制冷空調機組供電，使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤滑油，又可減少潤滑油中的泡沫，便于壓縮機正常運轉）。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開空調開關。

4.確認冷卻系統(tǒng)和潔凈空調風柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。

6.系統(tǒng)全部開啟調節(jié)好后，注意觀察多兩個小時、記錄一次空調制冷機組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設備的正常運轉。

7.關機過程：

先關上空調制冷的制冷檔，再關上制冷機的送風檔，然后依次關上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調風柜開關。

第8篇 凈化工號安全操作規(guī)程

1、一級動力波入口煙氣電動碟閥故障率較高，開、停車時要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風機振動。

2、凈化工號設備及煙氣管道的材質為frp，在施工、檢修時，做好防壓、防火工作。

3、日常操作中，盡量多使用鉛壓濾機，少排污，防止凈化地坑滿液。

4、密切監(jiān)視gct、動力波捕沫器的阻力，不得超過設計值；控制好噴嘴壓力。

5、清理二氧化硫脫卻塔噴嘴和填料時，應使塔內略顯負壓。

6、清理dwi噴嘴時，系好安全帶，把握好身體重心，防止彎腰操作失控，小心螺絲、工具等掉進塔內。

7、在一套系統(tǒng)運轉、一套系統(tǒng)停止狀態(tài)下，清理dwi溢流堰管道時，

必須控制dwi入口壓力為負壓。

8、嚴格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內。

第9篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程

第一節(jié) 泥漿凈化裝置

一、安裝準備

1.1設備在地面上安裝時應預留出尺寸約3m×4m平整、堅實的地基。如現(xiàn)場地基松軟，則應鋪墊枕木。設備的現(xiàn)場布置應充分考慮設備維修、排漿及除碴鏟運問題。

1.2 設備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1%。

1.3有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護設施。

二、使用應符合以下要求

2.1最初在使用本設備前，必須安排專業(yè)人員進行嚴格的培訓，使他們掌握必要的理論知識，學會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設備在安全狀態(tài)下運轉。

2.2電動機三角皮帶由專人調整。

2.3開機時，由具有豐富經驗的電工對電控柜內各電氣元件及線路進行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固。

2.4設備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負荷進行調試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設備才能正式啟用。

2.5泵電機d1采用y-△降壓起動方式（參看設備說明書“電器原理圖”）。y-△轉換由時間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動按鈕，ta1是停止按鈕。4振動電機d2、d3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉方向相反，停止時采用能耗制動方式。qa2是啟動按鈕，ta2是停止按鈕。應注意操作停止按鈕ta2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。

2.6電源供應為380v/50hz。連接電源線時，應注意點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉，出廠時在電控柜內設有相序與斷相保護器。當其指示燈為紅燈時表明其進線接反，必須予以調換，此時其指示燈為綠燈。當振動電機或渣漿泵電機須維護而將其接線拆開時，必須作標志以保證拆開后按原有相序接線。）

2.7電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。

2.8電控柜內的電氣元件在運轉中不應出現(xiàn)劇烈抖動現(xiàn)象，否則應檢查聯(lián)接件是否緊固，設備安裝基礎是否平實，振動篩及泵是否工作正常。

2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應注意電控柜及電機的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，停泵后應注意將變徑接管的堵頭拆開，將泵腔內漿液排空，以免凍裂泵體。

2.11檢查儲漿槽，不充許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

2.12開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應超過80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。

2.13振動電機累計運行達100小時以內，為初運轉期。在初運轉期內，每班應對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。

2.14設備運轉時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。

2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉，否則會使盤根燒損。當儲漿槽液面低于吸漿管口時，應立即停泵以防止渣漿泵空轉。

三、啟動：

3.1合上空氣開關，接通主電源。

3.2按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。

3.3儲漿槽漿面高度超過泵項部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應停機檢查渣漿泵。

3.4為防止儲漿槽淤積漫漿，應注意使反沖系統(tǒng)保持常開狀態(tài),龍其是鉆機在覆蓋層鉆進時。

四、停止：

4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應。

4.2讓渣漿泵多運轉一會兒，處理儲漿槽內的剩余泥漿。

4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉。

4.4讓脫水篩多運轉一段時間，直到旋流器內空載為止。

4.5按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉。

4.6長時間停機前，必須注入清水運轉10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。

4.7打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。

五、維護保養(yǎng)應嚴格按“使用說明書”要求進行。

第二節(jié) 振動篩

一、安裝與使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點:

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴防使鉆井液進篩箱底而鉆屑排出端高.振動篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動篩平穩(wěn)地工作。

1.2接電源前,必須先將每個篩箱四個彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會同時產生劇烈振動,使振動篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。

1.3安裝篩網(wǎng)時,應徹底將其推到位,不能讓篩網(wǎng)伸出。

1.4張緊篩網(wǎng)時先緊皮帶輪一側的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時,再緊另一邊的張緊篩網(wǎng)應分兩步進行。

1.4.1第一步預張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網(wǎng),直到手感篩網(wǎng)各處松緊適度,有一定剛性為止,開機試運轉,篩網(wǎng)與篩架應同步振動,不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

1.4.2第二步重復張緊:試運轉3-5分鐘后停機,再適當緊螺母,直到手壓篩網(wǎng)感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。

1.5振動軸的皮帶輪和電機軸的皮帶輪均采用塔輪結構,有兩種傳動比可供選用,當直徑匹配為φ206與φ224時,振動軸轉速為1252r/min:當直徑匹配為φ190與φ240時,振動轉速為1068r/min。

1.6電機的轉向與皮帶護罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網(wǎng)上逆向運動而不能排出。

1.7清理篩網(wǎng)上的積屑時,切忌使用鐵鍬面造成篩網(wǎng)被鏟破。

1.8無論何種振動篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進篩槽,有利于提高篩網(wǎng)壽命。

二、維護和保養(yǎng)

2.1兩臺振動篩最好交替使用,對提高軸承,篩網(wǎng)和其它零部件的壽命將是有益的。

2.2停篩時,應及時用清水沖先篩網(wǎng),并用毛刷刷干凈篩網(wǎng)上的鉆井液和嵌在網(wǎng)孔內的砂粒。

2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生,應及時停篩進行洗刷。

2.4每天(24小時)應向潤滑油杯加黃油一次。

2.5吊裝時,嚴禁腳踩和砸壓篩網(wǎng),運輸過程中篩網(wǎng)上嚴禁存任何物品。

2.6吊裝和運輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動和跳開。

2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產生劇烈跳動為宜。停機時，應隨時檢查皮帶松緊程度及時調整。

2.8電機和振動軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。

2.9在起下鉆過程中振動篩已停止運轉,而且由于泥漿長時間沒有循環(huán),粘度往往高達100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時應將鉆井液進篩槽中的直通閥打開,并同時關閉振動篩進口端的插板。如關閉不嚴,有鉆井液進篩網(wǎng),應及時用清水沖洗篩網(wǎng)。

2.10電動機運行時,軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運行2500小時(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質必須及時更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用zl3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。

2.11拆卸電機電纜時不必卸下橡墊,以免影響結合面處的隔爆性能。

2.12電動機受潮,必須進行干燥處理,溫度不得超過120℃。

第10篇 凈化安全操作規(guī)程

1、配制混凝劑時，要緩慢，以防藥液飛濺。

2、保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場所照明良好。

3、沉淀池斜管嚴禁長期裸露曝曬。排空檢修時，接上消防水帶定時噴淋斜管，以防著火?？粘剡M水時，要緩慢，進水閥開度小于15%，嚴禁全開。

4、嚴禁在刮泥機運行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機皮帶時，必須切斷電源后方可進行。

第11篇 工業(yè)凈化水崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內。

2.作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應符合安全要求。

3.嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關。

4.運轉中的設備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內。

5.單人巡視設備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報車間、廠調度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。

6.嚴禁觸摸機械轉動部位及電氣線路，轉動部位及電纜接頭處防護罩應良好。。

7.設備檢修處理前必須停機，同時應切斷電源，采取好其他安全防護措施。

8.2m及以上高度作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。

9.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調度，不得私自處理。

10.行走時注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。

第12篇 凈化崗位安全操作規(guī)程

1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強酸，強堿再生劑時濺落傷人。

2、觀察調整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產的范圍內使用。

3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。

4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。

5、電滲透析器進行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。

6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。

7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。

第13篇 凈化崗位技術操作規(guī)程

1.主要技術指標

1.1操作指標

1.2凈化后主要指標

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進轉化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時查找漏氣點并臨時修復；

2.2溫度：每小時記錄一次，根據(jù)各點變化情況，判斷設備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調速：每小時記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應調整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項重要工藝操作項目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運行情況：每半小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應的微調

2.6經常觀察加壓水泵的電流、進文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調節(jié)上水量，隨時注意斷水報警訊號，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設備事故

2.7電霧壓差：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點和修復；

2.8電壓、電流：每小時記錄一次；

2.9安全水封：檢測液位，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷電霧運行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報；

2.12 注意電霧各絕緣箱內溫度情況是否符合要求。

2.13 經常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應查明原因后立即加水（若沒有及時查明原因則怎么辦），對整流設備不允許空載（未按電除霧器）運行，整流機組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運行情況，若有異常及時處理。

2.15 每小時對本崗位設備、管道進行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴格控制在范圍之內（溫度≦78℃），避免燒毀設備。

2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質的積累變化情況，控制副產稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內部，是否發(fā)生內溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內溢流，應及時調節(jié)斜管稀酸泵揚酸量；若酸量不大仍發(fā)生內溢流，則應考慮斜管內部集水支管的進水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時應停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內局部堵塞使污泥返渾，如果是則應及時排走污泥。

2.19時刻觀察設備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運行不正常時，應加強對斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時檢查各點溫度、壓力變化情況，注意維持在指標范圍內。壓力計失靈應及時處理，經常嚴格地檢查設備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時堵漏。各設備的壓力波動太大及時匯報。

2.22 注意電除霧器運行情況，如遇跳閘應及時合上。如連續(xù)跳閘應通知電工檢查，在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應透明。

2.23 調節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進口爐氣溫度<39℃。

2.24 調節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調節(jié)補充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對稀酸泵等傳動設備潤滑情況進行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時對轉動軸承溫度進行一次檢查。如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設備，通知機修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準備和檢查

3.1.1 檢查各設備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準確、風壓計是否對零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細檢查、調整高壓整流機組，測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開車前一小時，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前，應將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達后，再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉是否良好、稀酸管路及設備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設備的運轉情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求，及時調節(jié)循環(huán)酸流量、補充水量、串酸量等，使各項工藝指標逐步地轉入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當主鼓風機停止運轉后，稀酸泵仍照常運轉，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉后約半小時停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應立刻停止補充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運轉后應將斜管沉降器內污泥排凈。

3.3.4 如屬長期停車，在冬季結冰地區(qū)應將各塔、槽、器內的稀酸放掉，以防凍結，稀酸管路也應排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時。

3.3.6 長期停車時，要將進氣孔打開，以便轉化崗位進行觸媒降溫。

3.3.7 當電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機組產生強烈短路放電。

（4）整流機室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對觸媒和設備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅動爐氣內微細酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴大，形成電場區(qū)，當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

5.3電除霧器技術特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開車前的準備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關是否完好，如果洗過，應當由當班整流工提前送電，不正常就應及時進行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準備

（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內部的雜物都應取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準備。

（2）提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應沖水使陽極管濕潤。

5.4.3開車

（1）短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內要適當沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半，通氣后電流調整到正常值。

（2）長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設備的絕緣要保證好。

5.5操作要點

5.5.1 注意電除霧器運轉情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設備不允許空載運行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準電暈極線，使之處于管內正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設備安全運轉計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應常流。

5.5.12 注意電除霧器運行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應通知電工進行檢查。產生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內應清晰，各種內件（如吊桿、阻極線等）應可以看清楚，如器內不清晰，到處有“煙霧”時，應及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象，并應經常保持接地良好。

5.6操作注意事項

5.6.1 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內容對高壓變壓器整流器進行調試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應小于１歐姆。

5.6.3 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修，必須將器內升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉是否靈活，泵內是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關閉泵出口閥后停泵，再關死進口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關小原運轉泵出口閥，待備用泵運轉正常后，先關死原運轉泵出口閥，再關死進口閥，并停泵，然后再調節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

第14篇 空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程

目的:建立空氣凈化系統(tǒng)的標準操作規(guī)程。

適用范圍:適用于空調凈化系統(tǒng)的操作。

責任:空氣凈化系統(tǒng)機操作人員,按本規(guī)程操作,動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。

程序:

1.開機前12小時打開總電源開關給制冷空調機組供電,使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)(潤滑油保持一定溫度,既防止制冷劑稀釋潤滑油,又可減少潤滑油中的泡沫,便于壓縮機正常運轉)。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風柜按鈕,再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕,再打開空調開關。

4.確認冷卻系統(tǒng)和潔凈空調風柜系統(tǒng)都正常后,再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常,從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷(正常值高壓為12~16kg/cm2,低壓為4~6kg/cm2)。

6.系統(tǒng)全部開啟調節(jié)好后,注意觀察多兩個小時、記錄一次空調制冷機組壓力變化,冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化,以保證設備的正常運轉。

7.關機過程:

先關上空調制冷的制冷檔,再關上制冷機的送風檔,然后依次關上冷卻塔,冷卻水泵,潔凈空調風柜開關。

第15篇 凈化設備安全操作規(guī)程

1、按設備點檢要求，開車前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機及軸封情況，消除隱患，作好開車準備。

2、各塔工作前，系統(tǒng)內含氧量必須小于2%，否則進行氮氣置換，再進行乙炔氣置換合格，方能運行。

3、當粗乙炔氣純度經化驗大于98%，并接到開車通知后，開啟各閥門和泵，調整各塔液體循環(huán)量和補充量。

4、注意保持各塔液面控制在液面計2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時補充清凈劑并不得中斷塔內循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。

5、為保持清凈效果和安全生產，嚴格控制有效氯含量：

一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；

二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；

配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。

6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。

7、控制進入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應無泄漏，冬天應防凍。

8、每半時用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗分析。每班對堿液分析一次。

9、操作中加強巡回檢查，認真填寫操作運行記錄，遇有臨時停車，必須切斷電源關閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。

10、操作者穿戴好防護用品，配制次氯酸鈉、堿液時，應戴涂膠手套、防護眼鏡或面罩。

11、停車后按設備點檢要求認真檢查各部位是否正常，泵閥無泄漏，工作完畢方能離崗。