有哪些
吹灰操作規(guī)程
吹灰系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中維持設(shè)備清潔、高效運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，尤其在火力發(fā)電廠、化工廠等設(shè)施中，鍋爐和熱交換器的積灰清理工作至關(guān)重要。吹灰操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保吹灰設(shè)備完好無(wú)損，檢查各連接管道密封性。
- 檢查吹灰介質(zhì)（如蒸汽或壓縮空氣）供應(yīng)正常，壓力符合規(guī)定值。
2. 啟動(dòng)吹灰程序
- 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，選擇合適的吹灰時(shí)間，通常在低負(fù)荷或停爐期間進(jìn)行。
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)吹灰器，逐個(gè)區(qū)域進(jìn)行吹灰，避免同時(shí)對(duì)多個(gè)區(qū)域吹灰。
3. 吹灰操作
- 監(jiān)控吹灰過(guò)程，確保吹灰時(shí)間和壓力適宜，防止過(guò)度吹灰導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 注意觀察吹灰效果，如發(fā)現(xiàn)積灰未清除，需調(diào)整吹灰參數(shù)或重新吹灰。
4. 完成與記錄
- 吹灰結(jié)束后，關(guān)閉吹灰設(shè)備，恢復(fù)系統(tǒng)至正常運(yùn)行狀態(tài)。
- 記錄吹灰過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，為后續(xù)吹灰提供參考。
目的和意義
吹灰操作規(guī)程的主要目的是保持生產(chǎn)設(shè)備的清潔，提高熱效率，防止因積灰導(dǎo)致的設(shè)備過(guò)熱、腐蝕或局部過(guò)熱等問(wèn)題。通過(guò)定期、有序的吹灰，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少意外停機(jī)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，有效吹灰還能降低燃料消耗，提升環(huán)保性能，減少有害物質(zhì)排放。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：執(zhí)行吹灰操作前，務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，避免蒸汽或高溫氣體泄漏造成的傷害。
2. 逐步操作：每次只吹一個(gè)區(qū)域，避免同時(shí)操作多個(gè)吹灰器，以防系統(tǒng)壓力波動(dòng)過(guò)大。
3. 觀察設(shè)備反應(yīng)：吹灰過(guò)程中注意設(shè)備的振動(dòng)、聲音變化，如有異常，應(yīng)立即停止吹灰并查明原因。
4. 專(zhuān)業(yè)維護(hù)：定期對(duì)吹灰設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
5. 協(xié)同工作：與操作室保持通信暢通，確保吹灰與設(shè)備運(yùn)行配合良好，避免影響整體生產(chǎn)流程。
6. 不斷學(xué)習(xí)：了解設(shè)備性能，持續(xù)學(xué)習(xí)新的吹灰技術(shù)和方法，提升吹灰效率。
7. 記錄準(zhǔn)確：詳細(xì)記錄吹灰過(guò)程，以便分析和優(yōu)化吹灰策略，提高吹灰效果。
8. 環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)環(huán)境變化（如季節(jié)、燃料類(lèi)型等）適時(shí)調(diào)整吹灰頻率和方式，確保最佳運(yùn)行狀態(tài)。
吹灰操作規(guī)程范文
第1篇 吹灰器安全操作規(guī)程
1.崗位描述：
吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢(shì)能，把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落，為了保證吹灰效果，必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時(shí)間的各參數(shù)。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作吹灰器，使吹灰效果達(dá)到應(yīng)有要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)吹灰器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
| 序號(hào) | 設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所 | 危險(xiǎn)源 | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的主要崗位 | 危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi) |
| 1 | 吹灰器電控箱 | 電能漏電 | 觸電傷害 | 操作人員、輔助人員 | 違章作業(yè)、絕緣破損 |
| 2 | 蒸汽控制閥門(mén) | 熱能 | 高溫傷害 | 操作人員、輔助人員 | 違章作業(yè)、防護(hù)不到位 |
| 3 | 吹灰器 | 機(jī)械能 | 機(jī)械傷害 | 操作人員、輔助人員 | 管理缺陷、防護(hù)不到位 |
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查吹灰器的機(jī)體及各連接連接閥門(mén)及部件有無(wú)松動(dòng)、是否密封。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門(mén)及壓力表是否正常、靈活，所屬管路是否完好。
4.1.3 打開(kāi)疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開(kāi)入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道， 隨著溫度提高逐步加大，整個(gè)過(guò)程需要1-2分鐘，視生產(chǎn)實(shí)際情況而靈活掌握。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4．2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 到定時(shí)吹灰時(shí)間時(shí)，根據(jù)鍋爐管子積灰情況，調(diào)節(jié)吹灰時(shí)間，使吹灰效果達(dá)到要求。
4.2.2打開(kāi)疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開(kāi)入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道，待管道預(yù)熱2分鐘后，關(guān)閉疏水閥，打開(kāi)吹灰器入蒸汽閥，合上電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)吹灰器吹灰（吹灰器往復(fù)一次后自然停止吹灰），吹完灰后，關(guān)閉蒸汽管道閥，打開(kāi)疏水閥，待壓力表顯示管道至零時(shí)，關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達(dá)不到要求，按以上步驟再吹灰一次。若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋，并作好記錄。
4.2.3要求在吹灰效果達(dá)到要求后，只吹灰一次以利節(jié)能。
4.2.4 隨時(shí)掌握蒸汽流量及蒸汽壓力，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運(yùn)行。
4.2.5 及時(shí)排放管道積水，以免產(chǎn)生汽水共振影響設(shè)備安全運(yùn)行。
4.2.6中途需停用吹灰器時(shí)，應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。
4.2.7停用的吹灰器按開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作要求檢查一次。
4.2.8在生產(chǎn)當(dāng)中若出現(xiàn)汽水共振或異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除故障。
4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向當(dāng)班組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1吹灰結(jié)束后，先關(guān)閉蒸汽管道閥，打開(kāi)疏水閥，關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。
4.3.2通知司爐操作崗位。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的吹灰器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
個(gè)人佩戴好防護(hù)面罩、電焊手套和耳罩等防護(hù)用具。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警；
6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。
第2篇 吹灰器安全操作維護(hù)規(guī)程
一、安裝
1、按照gn-jb 型激波發(fā)生器安裝圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進(jìn)行發(fā)生器的安裝。
具體安裝方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。
2、噴口伸入爐膛內(nèi)壁150mm-200mm,視現(xiàn)場(chǎng)情況可做適當(dāng)調(diào)整。發(fā)生器本體盡量保持豎直安裝,現(xiàn)場(chǎng)空間不夠情況下可以?xún)A斜一定的角度。
3、脈沖發(fā)生器及其噴口的連接、固定安裝等必須符合布置安裝圖的技術(shù)要求。
吹灰器噴口應(yīng)正對(duì)對(duì)流管束,讓激波作用在迎灰面上,如果現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整布點(diǎn)位置,可以將噴口旋轉(zhuǎn)一定角度,以保證吹灰效果。
4、所有敷設(shè)電纜須選用正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。電纜敷設(shè)安裝距爐壁不得小于0.5 米。
5、電纜應(yīng)通過(guò)金屬橋架、金屬線槽進(jìn)行敷設(shè),并應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6、控制箱在經(jīng)勘察確定、用戶(hù)認(rèn)可后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間確定擺放位置。
7、管路規(guī)格:空氣路為dn20 無(wú)縫鋼管,乙炔路為dn15 無(wú)縫鋼管,火焰導(dǎo)管為dn50 無(wú)縫鋼管.
8、安裝前對(duì)空氣路和乙炔路所用鋼管用壓縮空氣進(jìn)行吹掃清洗,吹掃后將鋼管兩頭封堵。安裝后,在連接管路前,用壓縮空氣對(duì)各空氣路和乙炔路再進(jìn)行憋氣吹掃5-10 次。連接管路后用壓縮空氣對(duì)各乙炔和空氣路進(jìn)行打壓檢漏,并用肥皂水檢查漏點(diǎn)。
9、走管盡量縮短管路長(zhǎng)度,減少拐彎次數(shù)。拐彎處用彎管焊接。
二、操作使用及安全規(guī)程
電氣控制系統(tǒng)
1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識(shí),嚴(yán)格遵守《電工安全操作規(guī)程》,熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法,不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機(jī)。
2、在現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)必須有兩人以上,不允許單人操作。
3、在使用儀表測(cè)試電路時(shí),應(yīng)先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位,確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行測(cè)試。
4、維修設(shè)備時(shí),必須首先通知操作人員,在停車(chē)后切斷設(shè)備電源,把熔斷器取下,掛上標(biāo)示牌,方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時(shí)通知操作人員。
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5、電器或線路拆除后,可能通電的線頭必須及時(shí)用絕緣膠布包扎好,確保安全穩(wěn)妥。
6、非專(zhuān)職人員,不得裝拆、處理plc 系統(tǒng)的cpu、電源模塊、輸入模塊、輸出模塊,以保證plc 系統(tǒng)安全可靠。
7、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸及。
8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。
9、每次維修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,清除工作場(chǎng)地所有雜物,以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。
系統(tǒng)操作使用
1、每次吹灰時(shí),首先到乙炔站,用搬手打開(kāi)各瓶乙炔,要開(kāi)啟2~3 圈。各瓶乙炔的瓶壓力合計(jì)要在2mpa 以上。
2、用乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,將打開(kāi)的各瓶乙炔的出口壓力均調(diào)到0.12-0.14mpa。
3、打開(kāi)各瓶乙炔對(duì)應(yīng)的各個(gè)手動(dòng)閥門(mén)。
4、檢查氣源處理柜內(nèi)的空氣手動(dòng)閥和乙炔手動(dòng)閥是否打開(kāi)。
5、本系統(tǒng)由plc 控制,觸摸屏操作,具體操作方法見(jiàn)電氣操作使用說(shuō)明書(shū)。
6、吹灰結(jié)束自動(dòng)停機(jī)后,退出系統(tǒng),關(guān)閉電源。然后到乙炔站,用搬手關(guān)閉各乙炔瓶,釋放各瓶乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,并關(guān)閉乙炔瓶對(duì)應(yīng)的手動(dòng)閥門(mén)。關(guān)閉各乙炔瓶時(shí)要查看各瓶的瓶壓,接近零時(shí)說(shuō)明該瓶已無(wú)氣,必須換上新瓶。換新瓶后打開(kāi)乙炔瓶,用肥皂水檢查乙炔瓶出口接口處,若有乙炔泄露,必須關(guān)閉乙炔瓶,并重新緊固直到無(wú)泄漏。
三、維護(hù)及一般故障處理
1、點(diǎn)火罐溫度超溫
一般為乙炔電磁閥關(guān)不嚴(yán)造成,選擇故障路進(jìn)行吹灰,觀察乙炔管路上的流量和壓力的變化,當(dāng)乙炔電磁閥關(guān)閉后,流量應(yīng)減小,壓力應(yīng)增大,否則說(shuō)明乙炔電磁閥關(guān)不嚴(yán)。將該路電磁閥的閥頭取下,打開(kāi)閥蓋進(jìn)行清理,然后恢復(fù),一般能解決問(wèn)題。每三個(gè)月檢查一次乙炔電磁閥。
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2、爆燃啞炮
原因1:乙炔電磁閥打不開(kāi)造成。檢查乙炔閥打開(kāi)時(shí)是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進(jìn)行吹灰,觀察乙炔路的流量和壓力變化,當(dāng)乙炔閥打開(kāi)后,流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說(shuō)明乙炔閥打不開(kāi)。將該路電磁閥的閥蓋打開(kāi),進(jìn)行清潔,然后恢復(fù),一般用戶(hù)能解決此類(lèi)問(wèn)題。
原因2:空氣分電磁閥打不開(kāi)造成。查空氣分閥打開(kāi)時(shí)是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進(jìn)行吹灰,觀察空氣路的流量和壓力變化,當(dāng)空氣分閥打開(kāi)后,空氣流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說(shuō)明空氣分閥打不開(kāi)。將該路空氣分閥的閥蓋打開(kāi)進(jìn)行清潔然后恢復(fù),一般用戶(hù)能解決此類(lèi)問(wèn)題。
原因3:故障路點(diǎn)火失敗,點(diǎn)火器有問(wèn)題;或其它原因,請(qǐng)通知廠家。
3、空氣流量或乙炔流量過(guò)低(空氣、乙炔混合比不合適)。
空氣流量過(guò)低:空氣主閥或某路空氣分閥沒(méi)打開(kāi)。檢查空氣主閥和空氣分電磁閥打開(kāi)時(shí),對(duì)應(yīng)氣路柜里面的空氣主閥、空氣分電磁閥是否有電(220vac);若有電,啟動(dòng)吹灰運(yùn)行,觀察空氣路的流量和壓力變化,當(dāng)空氣主閥和空氣分閥打開(kāi)后,空氣流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說(shuō)明空氣主閥或空氣分閥打不開(kāi)。將空氣電磁閥的閥頭取下,打開(kāi)閥蓋進(jìn)行清潔,然后恢復(fù),一般解決問(wèn)題。否則通知廠家。
乙炔流量過(guò)低:1)乙炔主閥或某路乙炔脈沖閥沒(méi)打開(kāi)。參照空氣流量的檢查和處理方法解決。2)乙炔氣源無(wú)乙炔,換乙炔瓶。
4、空氣壓力或乙炔壓力不足
空氣壓力不足:某路空氣分閥關(guān)不嚴(yán)。參照上述的檢查和處理方法解決。
乙炔壓力不足:1)某路乙炔脈沖閥關(guān)不嚴(yán)。參照上述的檢查和處理方法解
決。2)乙炔氣源無(wú)乙炔氣,更換新乙炔瓶。
5、其它故障的處理,請(qǐng)通知廠家。
北京光華啟明烽科技有限公司
2022 年6 月
第3篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、吹灰器啟動(dòng)前,先檢查跑車(chē)減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤(rùn)滑劑,跑車(chē)齒條上無(wú)障礙物,轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)損壞及卡死,各機(jī)械部件部分,管路、閥門(mén)等應(yīng)完好。
2、各電器開(kāi)關(guān)、限位裝置?？刂瓢粹o、線路等電器部分完好無(wú)漏電,接地裝置良好。
3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負(fù)荷低、蒸汽壓力較高的時(shí)候進(jìn)行,并保證爐膛有一定的負(fù)壓,不允許兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
二、
1、開(kāi)吹灰器總汽閥門(mén)進(jìn)行了暖管→開(kāi)疏水閥,疏水完畢,關(guān)閉疏水→開(kāi)吹灰器進(jìn)汽閥→接通吹灰器電源→啟動(dòng)吹灰器吹灰→吹灰完畢關(guān)閉電源→關(guān)吹灰器總汽閥。
注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準(zhǔn)將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過(guò)熱出現(xiàn)變形或損壞。
2、吹灰過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。
3、在使用中如碰到行程控制失靈,機(jī)械故障等異常,應(yīng)立即切斷電源,并用專(zhuān)用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動(dòng)扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動(dòng)跑車(chē)后部的方柄即可,使用手輪時(shí)必須切斷電源,以免突然來(lái)電后設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)傷人,當(dāng)吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關(guān)閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對(duì)面冷壁管。
4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開(kāi),切斷電源,掛安全警示,用專(zhuān)用手輪將吹灰槍退出后,再關(guān)閉蒸汽供給。
三、維護(hù)保養(yǎng)
吹灰器一般隨鍋爐檢修進(jìn)行維護(hù)檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤(rùn)滑油一次,行程開(kāi)關(guān)每月檢查。必要時(shí)清洗觸點(diǎn)。
警告:①吹灰器維護(hù)檢修時(shí),一定先切斷電源,關(guān)閉閥門(mén),任何情況下,拆卸閥門(mén)之前應(yīng)關(guān)閉管路總閥,并開(kāi)疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。
②吹灰器跑車(chē)可用手動(dòng)操作,以便在正常維修時(shí)移動(dòng)跑車(chē),或在停電于吹灰器故障時(shí)將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時(shí)可。
③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對(duì)積灰結(jié)結(jié)渣嚴(yán)重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長(zhǎng)期不用,至少每周啟動(dòng)一次。
④對(duì)吹灰器進(jìn)行維修時(shí),必須先切斷電源,關(guān)閉吹灰器閥門(mén)前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動(dòng)或者其它電源事故。
⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí),v型開(kāi)口應(yīng)朝閥桿方向裝入。
第4篇 吹灰器:安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢(shì)能,把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落,為了保證吹灰效果,必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時(shí)間的各參數(shù)。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作吹灰器,使吹灰效果達(dá)到應(yīng)有要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)吹灰器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)
1
吹灰器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
蒸汽控制閥門(mén)
熱能
高溫傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
吹灰器
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、輔助人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查吹灰器的機(jī)體及各連接連接閥門(mén)及部件有無(wú)松動(dòng)、是否密封。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門(mén)及壓力表是否正常、靈活,所屬管路是否完好。
4.1.3 打開(kāi)疏水閥把管道的積水排干,緩慢微開(kāi)入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道, 隨著溫度提高逐步加大,整個(gè)過(guò)程需要1-2分鐘,視生產(chǎn)實(shí)際情況而靈活掌握。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 到定時(shí)吹灰時(shí)間時(shí),根據(jù)鍋爐管子積灰情況,調(diào)節(jié)吹灰時(shí)間,使吹灰效果達(dá)到要求。
4.2.2打開(kāi)疏水閥把管道的積水排干,緩慢微開(kāi)入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道,待管道預(yù)熱2分鐘后,關(guān)閉疏水閥,打開(kāi)吹灰器入蒸汽閥,合上電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)吹灰器吹灰(吹灰器往復(fù)一次后自然停止吹灰),吹完灰后,關(guān)閉蒸汽管道閥,打開(kāi)疏水閥,待壓力表顯示管道至零時(shí),關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達(dá)不到要求,按以上步驟再吹灰一次。若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋,并作好記錄。
4.2.3要求在吹灰效果達(dá)到要求后,只吹灰一次以利節(jié)能。
4.2.4 隨時(shí)掌握蒸汽流量及蒸汽壓力,以便提前作出反應(yīng),更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運(yùn)行。
4.2.5 及時(shí)排放管道積水,以免產(chǎn)生汽水共振影響設(shè)備安全運(yùn)行。
4.2.6中途需停用吹灰器時(shí),應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。
4.2.7停用的吹灰器按開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作要求檢查一次。
4.2.8在生產(chǎn)當(dāng)中若出現(xiàn)汽水共振或異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除故障。
4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向當(dāng)班組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1吹灰結(jié)束后,先關(guān)閉蒸汽管道閥,打開(kāi)疏水閥,關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。
4.3.2通知司爐操作崗位。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的吹灰器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
個(gè)人佩戴好防護(hù)面罩、電焊手套和耳罩等防護(hù)用具。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
