吹灰器安全操作維護(hù)規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

吹灰器安全操作維護(hù)規(guī)程

吹灰器是工業(yè)生產(chǎn)中用于清除鍋爐受熱面積灰的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對于保障鍋爐效率和安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確吹灰器的操作步驟、維護(hù)方法以及相關(guān)安全規(guī)定，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全。

1. 啟動前檢查：

- 確認(rèn)吹灰器控制系統(tǒng)電源正常。

- 檢查吹灰器機(jī)械部分無明顯損壞或異常。

- 確保吹灰管道暢通無阻。

2. 吹灰器操作：

- 按照操作面板指示啟動吹灰器，遵循先低溫區(qū)后高溫區(qū)的原則。

- 觀察吹灰過程，如遇異常立即停止并報告。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理吹灰器內(nèi)部積灰，防止堵塞。

- 對吹灰器進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保運(yùn)動部件靈活。

- 定期檢查吹灰管路，及時修復(fù)破損。

4. 安全措施：

- 操作時佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡和耳塞。

- 不得在吹灰過程中靠近吹灰區(qū)域。

- 遵守停機(jī)斷電制度，維修前務(wù)必切斷電源。

目的和意義

吹灰器安全操作維護(hù)規(guī)程的制定，旨在規(guī)范吹灰器的日常使用，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。它強(qiáng)調(diào)了安全操作的重要性，旨在預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，確保工廠生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。

注意事項

1. 非專業(yè)人員不得擅自操作吹灰器，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

2. 在吹灰過程中，如聽到異常響聲或觀察到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。

3. 維護(hù)期間，務(wù)必遵守鎖鍵制度，防止他人誤操作。

4. 記錄每次吹灰和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警潛在問題。

吹灰器的正確使用和維護(hù)，是保證生產(chǎn)效率和安全的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程。通過規(guī)范操作和定期保養(yǎng)，我們能夠確保吹灰器的高效運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

吹灰器安全操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 吹灰器安全操作維護(hù)規(guī)程

一、安裝

1、按照gn-jb 型激波發(fā)生器安裝圖紙在現(xiàn)場指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進(jìn)行發(fā)生器的安裝。

具體安裝方式根據(jù)現(xiàn)場條件確定。

2、噴口伸入爐膛內(nèi)壁150mm-200mm,視現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整。發(fā)生器本體盡量保持豎直安裝,現(xiàn)場空間不夠情況下可以傾斜一定的角度。

3、脈沖發(fā)生器及其噴口的連接、固定安裝等必須符合布置安裝圖的技術(shù)要求。

吹灰器噴口應(yīng)正對對流管束,讓激波作用在迎灰面上,如果現(xiàn)場調(diào)整布點(diǎn)位置,可以將噴口旋轉(zhuǎn)一定角度,以保證吹灰效果。

4、所有敷設(shè)電纜須選用正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。電纜敷設(shè)安裝距爐壁不得小于0.5 米。

5、電纜應(yīng)通過金屬橋架、金屬線槽進(jìn)行敷設(shè),并應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6、控制箱在經(jīng)勘察確定、用戶認(rèn)可后根據(jù)現(xiàn)場空間確定擺放位置。

7、管路規(guī)格:空氣路為dn20 無縫鋼管,乙炔路為dn15 無縫鋼管,火焰導(dǎo)管為dn50 無縫鋼管.

8、安裝前對空氣路和乙炔路所用鋼管用壓縮空氣進(jìn)行吹掃清洗,吹掃后將鋼管兩頭封堵。安裝后,在連接管路前,用壓縮空氣對各空氣路和乙炔路再進(jìn)行憋氣吹掃5-10 次。連接管路后用壓縮空氣對各乙炔和空氣路進(jìn)行打壓檢漏,并用肥皂水檢查漏點(diǎn)。

9、走管盡量縮短管路長度,減少拐彎次數(shù)。拐彎處用彎管焊接。

二、操作使用及安全規(guī)程

電氣控制系統(tǒng)

1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識,嚴(yán)格遵守《電工安全操作規(guī)程》,熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法,不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機(jī)。

2、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上,不允許單人操作。

3、在使用儀表測試電路時,應(yīng)先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位,確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行測試。

4、維修設(shè)備時,必須首先通知操作人員,在停車后切斷設(shè)備電源,把熔斷器取下,掛上標(biāo)示牌,方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時通知操作人員。

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5、電器或線路拆除后,可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,確保安全穩(wěn)妥。

6、非專職人員,不得裝拆、處理plc 系統(tǒng)的cpu、電源模塊、輸入模塊、輸出模塊,以保證plc 系統(tǒng)安全可靠。

7、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸及。

8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。

9、每次維修結(jié)束時,必須清點(diǎn)所帶工具、零件,清除工作場地所有雜物,以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。

系統(tǒng)操作使用

1、每次吹灰時,首先到乙炔站,用搬手打開各瓶乙炔,要開啟2~3 圈。各瓶乙炔的瓶壓力合計要在2mpa 以上。

2、用乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,將打開的各瓶乙炔的出口壓力均調(diào)到0.12-0.14mpa。

3、打開各瓶乙炔對應(yīng)的各個手動閥門。

4、檢查氣源處理柜內(nèi)的空氣手動閥和乙炔手動閥是否打開。

5、本系統(tǒng)由plc 控制,觸摸屏操作,具體操作方法見電氣操作使用說明書。

6、吹灰結(jié)束自動停機(jī)后,退出系統(tǒng),關(guān)閉電源。然后到乙炔站,用搬手關(guān)閉各乙炔瓶,釋放各瓶乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,并關(guān)閉乙炔瓶對應(yīng)的手動閥門。關(guān)閉各乙炔瓶時要查看各瓶的瓶壓,接近零時說明該瓶已無氣,必須換上新瓶。換新瓶后打開乙炔瓶,用肥皂水檢查乙炔瓶出口接口處,若有乙炔泄露,必須關(guān)閉乙炔瓶,并重新緊固直到無泄漏。

三、維護(hù)及一般故障處理

1、點(diǎn)火罐溫度超溫

一般為乙炔電磁閥關(guān)不嚴(yán)造成,選擇故障路進(jìn)行吹灰,觀察乙炔管路上的流量和壓力的變化,當(dāng)乙炔電磁閥關(guān)閉后,流量應(yīng)減小,壓力應(yīng)增大,否則說明乙炔電磁閥關(guān)不嚴(yán)。將該路電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進(jìn)行清理,然后恢復(fù),一般能解決問題。每三個月檢查一次乙炔電磁閥。

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2、爆燃啞炮

原因1:乙炔電磁閥打不開造成。檢查乙炔閥打開時是否有電(220vac);

若有電選擇故障路進(jìn)行吹灰,觀察乙炔路的流量和壓力變化,當(dāng)乙炔閥打開后,流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明乙炔閥打不開。將該路電磁閥的閥蓋打開,進(jìn)行清潔,然后恢復(fù),一般用戶能解決此類問題。

原因2:空氣分電磁閥打不開造成。查空氣分閥打開時是否有電(220vac);

若有電選擇故障路進(jìn)行吹灰,觀察空氣路的流量和壓力變化,當(dāng)空氣分閥打開后,空氣流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明空氣分閥打不開。將該路空氣分閥的閥蓋打開進(jìn)行清潔然后恢復(fù),一般用戶能解決此類問題。

原因3:故障路點(diǎn)火失敗,點(diǎn)火器有問題;或其它原因,請通知廠家。

3、空氣流量或乙炔流量過低(空氣、乙炔混合比不合適)。

空氣流量過低:空氣主閥或某路空氣分閥沒打開。檢查空氣主閥和空氣分電磁閥打開時,對應(yīng)氣路柜里面的空氣主閥、空氣分電磁閥是否有電(220vac);若有電,啟動吹灰運(yùn)行,觀察空氣路的流量和壓力變化,當(dāng)空氣主閥和空氣分閥打開后,空氣流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明空氣主閥或空氣分閥打不開。將空氣電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進(jìn)行清潔,然后恢復(fù),一般解決問題。否則通知廠家。

乙炔流量過低:1)乙炔主閥或某路乙炔脈沖閥沒打開。參照空氣流量的檢查和處理方法解決。2)乙炔氣源無乙炔,換乙炔瓶。

4、空氣壓力或乙炔壓力不足

空氣壓力不足:某路空氣分閥關(guān)不嚴(yán)。參照上述的檢查和處理方法解決。

乙炔壓力不足:1)某路乙炔脈沖閥關(guān)不嚴(yán)。參照上述的檢查和處理方法解

決。2)乙炔氣源無乙炔氣,更換新乙炔瓶。

5、其它故障的處理,請通知廠家。

北京光華啟明烽科技有限公司

2022 年6 月

第2篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、吹灰器啟動前,先檢查跑車減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤滑劑,跑車齒條上無障礙物,轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活,無損壞及卡死,各機(jī)械部件部分,管路、閥門等應(yīng)完好。

2、各電器開關(guān)、限位裝置。控制按鈕、線路等電器部分完好無漏電,接地裝置良好。

3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負(fù)荷低、蒸汽壓力較高的時候進(jìn)行,并保證爐膛有一定的負(fù)壓,不允許兩個以上的吹灰器同時工作。

二、

1、開吹灰器總汽閥門進(jìn)行了暖管→開疏水閥,疏水完畢,關(guān)閉疏水→開吹灰器進(jìn)汽閥→接通吹灰器電源→啟動吹灰器吹灰→吹灰完畢關(guān)閉電源→關(guān)吹灰器總汽閥。

注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準(zhǔn)將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過熱出現(xiàn)變形或損壞。

2、吹灰過程中應(yīng)仔細(xì)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。

3、在使用中如碰到行程控制失靈,機(jī)械故障等異常,應(yīng)立即切斷電源,并用專用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動跑車后部的方柄即可,使用手輪時必須切斷電源,以免突然來電后設(shè)備轉(zhuǎn)動傷人,當(dāng)吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關(guān)閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對面冷壁管。

4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開,切斷電源,掛安全警示,用專用手輪將吹灰槍退出后,再關(guān)閉蒸汽供給。

三、維護(hù)保養(yǎng)

吹灰器一般隨鍋爐檢修進(jìn)行維護(hù)檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤滑油一次,行程開關(guān)每月檢查。必要時清洗觸點(diǎn)。

警告:①吹灰器維護(hù)檢修時,一定先切斷電源,關(guān)閉閥門,任何情況下,拆卸閥門之前應(yīng)關(guān)閉管路總閥,并開疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。

②吹灰器跑車可用手動操作,以便在正常維修時移動跑車,或在停電于吹灰器故障時將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時可。

③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對積灰結(jié)結(jié)渣嚴(yán)重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長期不用,至少每周啟動一次。

④對吹灰器進(jìn)行維修時,必須先切斷電源,關(guān)閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動或者其它電源事故。

⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時,v型開口應(yīng)朝閥桿方向裝入。

第3篇 吹灰器安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢能，把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落，為了保證吹灰效果，必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時間的各參數(shù)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作吹灰器，使吹灰效果達(dá)到應(yīng)有要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)吹灰器的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 檢查吹灰器的機(jī)體及各連接連接閥門及部件有無松動、是否密封。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門及壓力表是否正常、靈活，所屬管路是否完好。

4.1.3 打開疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道， 隨著溫度提高逐步加大，整個過程需要1-2分鐘，視生產(chǎn)實際情況而靈活掌握。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 到定時吹灰時間時，根據(jù)鍋爐管子積灰情況，調(diào)節(jié)吹灰時間，使吹灰效果達(dá)到要求。

4.2.2打開疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道，待管道預(yù)熱2分鐘后，關(guān)閉疏水閥，打開吹灰器入蒸汽閥，合上電源開關(guān)啟動吹灰器吹灰（吹灰器往復(fù)一次后自然停止吹灰），吹完灰后，關(guān)閉蒸汽管道閥，打開疏水閥，待壓力表顯示管道至零時，關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達(dá)不到要求，按以上步驟再吹灰一次。若有異常應(yīng)及時處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3要求在吹灰效果達(dá)到要求后，只吹灰一次以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握蒸汽流量及蒸汽壓力，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2.5 及時排放管道積水，以免產(chǎn)生汽水共振影響設(shè)備安全運(yùn)行。

4.2.6中途需停用吹灰器時，應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。

4.2.7停用的吹灰器按開機(jī)前準(zhǔn)備工作要求檢查一次。

4.2.8在生產(chǎn)當(dāng)中若出現(xiàn)汽水共振或異常時,應(yīng)及時停機(jī)檢查排除故障。

4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向當(dāng)班組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1吹灰結(jié)束后，先關(guān)閉蒸汽管道閥，打開疏水閥，關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。

4.3.2通知司爐操作崗位。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的吹灰器使用安全情況。

5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

個人佩戴好防護(hù)面罩、電焊手套和耳罩等防護(hù)用具。

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。