有哪些
精密操作規(guī)程
精密操作規(guī)程是指在進行高精度、高要求的工作過程中，為確保工作質量和安全而制定的一系列詳細步驟和規(guī)則。這些規(guī)程通常涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備：包括設備的檢查、校準和預熱，以確保其在最佳狀態(tài)下運行。
2. 工具使用：規(guī)定使用何種工具，如何正確操作，以及何時需要更換或維護。
3. 操作流程：詳細列出每一步操作的順序、方法和標準，防止錯誤發(fā)生。
4. 數據記錄：要求精確記錄操作過程中的關鍵數據，以便后續(xù)分析和質量控制。
5. 安全措施：強調安全操作的重要性，包括個人防護裝備的使用、緊急情況處理程序等。
6. 質量控制：設定質量檢驗的標準和頻率，確保產品或服務的高質量。
目的和意義
精密操作規(guī)程的存在旨在提高工作效率，減少人為錯誤，保證產品質量，同時保障員工的安全。具體來說：
1. 提升效率：明確的操作步驟可以降低員工的學習曲線，減少因不確定性和混亂導致的時間浪費。
2. 確保質量：通過標準化操作，可以穩(wěn)定產品質量，滿足客戶對一致性的需求。
3. 防止事故：嚴格的規(guī)程能防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或人身傷害。
4. 符合法規(guī)：許多行業(yè)都有嚴格的法規(guī)要求，規(guī)程能幫助公司遵守相關規(guī)定，避免法律風險。
5. 傳承知識：規(guī)程作為一種知識庫，有助于新員工快速融入工作，保持企業(yè)技術的連續(xù)性。
注意事項
1. 執(zhí)行規(guī)程時務必專心致志，避免分心或疲勞操作，這可能導致嚴重的錯誤。
2. 對于規(guī)程中的每個步驟，應理解其背后的原理，而不僅僅是機械地執(zhí)行。
3. 遇到異常情況時，不要擅自決定，應立即向上級報告，并按照應急預案進行處理。
4. 定期審查和更新規(guī)程，以適應設備升級、技術進步或法規(guī)變化。
5. 培訓是關鍵，確保所有相關人員都了解并熟悉規(guī)程，定期進行復訓以保持記憶新鮮。
6. 鼓勵員工提出改進建議，規(guī)程應當是一個動態(tài)優(yōu)化的過程，而非一成不變。
通過嚴格執(zhí)行精密操作規(guī)程，我們可以實現高效、安全、高質量的工作環(huán)境，為企業(yè)的長期成功奠定堅實基礎。
精密操作規(guī)程范文
第1篇 精密推臺鋸:安全操作規(guī)程
1、本設備除專業(yè)人員外,其他人員不可擅自開動設備。
2、機床在開動前,必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設備。
3、機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設備;進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故。
5、當機床發(fā)生異常時,應該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進行維修調整,機床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源。
8、工作結束時,要及時清理機床底部、內部的切屑,特別要保持軌道(經常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔。
9、常用的調整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第2篇 壓晶體片用精密天秤技術安全操作規(guī)程
1、 使用天秤必須小心仔細，動作緩慢，并有一定維護保修知識，未經考核鑒定和保管人員同意。一律不允許單獨操作。若有毛病由專人修理，絕對不允許任意隨便拆修天秤。
2、 天秤由專人保管維護。經常保持箱內外潔凈。工作完畢，切斷電源，取走全部砝碼，將指針重新校正零點，隨時加蓋黑色護罩。天秤所有金屬和砝碼，嚴禁用手接觸，必須戴細紗手套操作。
3、 天秤專供配料和測密度使用，不允許稱量有腐蝕性、溫度高達50℃的物件，更不允許稱量超過最大負荷限度的物件。測密度和稱料時，必須將物件放在有紙墊的天秤盤上的正中央。
4、 天秤開動后，嚴禁取放物件和砝碼。稱量時，必須關閉玻璃門。天秤箱內必須放有未失效的干燥劑，保持箱內干燥。
5、 天秤必須固定在無振動、無沖擊、無強烈熱源、無日光照射的工作臺上，并保持水平。禁止輕易搬動。
天平室內經常保持干燥、潔凈。非操作人員，不準進入室內；非操作時間不應開門，防止損壞天平。
第3篇 精密機床操作規(guī)程
一、 基本要求：
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、 操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。
3、 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。
5、 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、 操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、 工作前認真作到：
1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。
2、 檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。
4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：
（1） 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
（2） 機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
（3） 根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、 按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、 絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、 不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、 傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、 應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
1、 清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
2、 認真將班中發(fā)現的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定。
1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉。
2、 靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停止供油。
3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉。
4、 經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F象時，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
5、 注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必須補充加油。
6、 二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第4篇 精密ph計安全操作規(guī)程
1、開機——mv測量(mv指示燈亮)——按ph/mv——進入ph測量狀態(tài)(ph指示燈亮)——按“溫度”鍵設定溶液溫度(溫度指示燈亮)——按“確認”鍵回到ph測量狀態(tài)。
2、將電極插入標準緩沖溶液1待讀數穩(wěn)定后按“定位”鍵調至該溫度下標準溶液的ph值(ph指示燈閃爍,慢閃表示儀器進入標定、定位狀態(tài))。
3、按“確認”鍵回至ph測量狀態(tài)(ph指示燈停止閃爍),將電極清洗后插入標準緩沖溶液2待讀數穩(wěn)定后按“斜率”鍵。調至該溫度下標準溶液的ph值(ph指示燈閃爍,表明儀器進入標定斜率狀態(tài))。
4、按“確認”鍵回至ph測量狀態(tài)(ph指示燈停止閃爍),標定結束,電極清洗后可對被測溶液進行測量。
5、如果被測溶液溫度與標定溶液的溫度不一致,用溫度計測量出被測溶液的溫度,然后按“溫度”鍵,使溫度顯示為被測溶液的溫度,再按“溫度”鍵,即可對被測溶液進行測量。
a、ph計標定:
1、打開電源開關,按“ph/mv”按鈕,使儀器進入ph測量狀態(tài);
2、按“溫度”鍵使顯示為溶液溫度值(此時溫度指示燈亮),然后按“確認”鍵,儀器確定溶液溫度后回到ph測量狀態(tài)。
3、把用蒸餾水清洗過的電極插入ph=6.86的標準溶液中,待讀數穩(wěn)定后按“定位”鍵(此時ph指示燈慢閃爍,表明儀器在定位標定狀態(tài))使讀數為該溶液當前溫度下的ph值。
4、把用蒸餾水清洗過的電極插入ph=4.00(或ph=9.18)的標準溶液中,待讀數穩(wěn)定后按“斜率”鍵(此時ph指示燈快閃爍,表明儀器在斜率標定狀態(tài))使讀數為該溶液當時的ph值,然后按“確認”鍵,儀器進入ph測量狀態(tài),ph指示燈停止閃爍,標定完成。
5、用蒸餾水洗電極后即可對被測溶液進行測量。
b、ph計標定錯誤后補救措施
▲ 如果標定過程中操作失敗或按鍵錯誤而使儀器測量不正常,可關閉電源,然后按住“確認”鍵再開啟電源,使儀器恢復初始狀態(tài)。然后重新標定。
▲ 標定后,“定位”鍵及“斜率”鍵不能再按,如果觸動此鍵,此時儀器ph指示燈閃爍,請不要按“確認”鍵,而是按“ph/mv”鍵,使儀器重新進入ph測量即可,而無須再進行標定。
▲ 標定的緩沖溶液一般第一次用ph=6.86,跌人次用接近溶液的ph值的緩沖液,如果被測溶液為酸性時,緩沖液應選ph=4.00;如被測溶液為堿性則選ph=9.18的緩沖液。
第5篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程（2）
精密推臺鋸的安全操作規(guī)程(二)
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。(未經培訓的人員不要操作本機床)。
2、上機操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
3、工作之前,確保安全和工作設施安裝并沒有損壞。
4、在使用硬質合金鋸齒片或槽銑刀時,不得超工具規(guī)定的最大轉速。
5、不得加工超出機床性能的過大或太小的工件。
6、工作時要站在鋸片側面工件反彈區(qū)域之外。
7、機床達到額定轉速時才能開始工作。
8、如果發(fā)生有異況,應立即停機檢查。
9、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第6篇 精密螺紋車床操作規(guī)程
適用機型：sg0630、sg85110，c868a。
一、 認真執(zhí)行《精密機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、 工作間的工作溫度應保持在20°с±3°с的范圍內，溫度達不到或超過應停止機床工作。
2、 工作前應將機床空運轉一段時間，使各部份溫度達到熱平衡后，再進行車削工作。
3、 工作后把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
第7篇 精密機床安全操作規(guī)程
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。
3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。
5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。
2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。
檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。(2)機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。(3)根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面
第8篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程
1、本設備除專業(yè)人員外，其他人員不可擅自開動設備。
2、機床在開動前，必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固，有松動的情況，必須擰緊后，方可啟動設備。
3、機床啟動后，要檢查鋸片的旋轉方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設備；進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板，而手部不得靠近鋸片，以免造成危險事故。
5、當機床發(fā)生異常時，應該立即切斷電源，并停止作業(yè)，派專人進行維修調整，機床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等，以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等，必須切斷電源。
8、工作結束時，要及時清理機床底部、內部的切屑，特別要保持軌道（經常用占黃油的軟布擦拭）和傳動輪的清潔。
9、常用的調整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗，并涂以潤滑油 ，保證其正常的工作。
第9篇 精密機床工安全技術操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術狀態(tài)負責。關施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關應處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應關閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
c.根據工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉情況、潤滑情況,如發(fā)現動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應立即停車,保持事故現場,報告有關部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉,切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第10篇 全精密雙滾涂布機安全操作規(guī)程
1、機器各種活動部位請每個月加黃油一次。
2、輸送帶不可太緊,否則會使輸送軸變形、斷裂。
3、電柜內灰塵請及時清理干凈,清理時請斷開電源,以免觸電。
4、機器避免陽光直射,否則油漆會干固在膠輪上,使膠輪損壞。
5、天氣潮濕時,請注意控制箱內之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶劑清洗一次,并且工作氣壓不能高于3.5kg,否則隔膜片極易損壞。
7、如膠輪損壞較快時,請聯系油漆廠家將油漆換成腐蝕力弱一點的油漆。
8、均布輪清洗后請不要搖出擋油板的范圍。
9、清洗涂布輪請用溶劑清洗(如工業(yè)酒精)。
10、輸送帶不可有清洗劑(如溶劑)。
11、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第11篇 精密機床通用操作規(guī)程
一、基本要求：
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。
3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。
5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。
2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄ⅰ）的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：
（1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
（2）機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
（3）根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
4、認真將班中發(fā)現的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定。
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉。
2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉。
4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F象時，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必須補充加油。
6、二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第12篇 精密機床通用的操作規(guī)程
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。(2)機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。(3)根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。10、機床上特別是導軌面和工作臺面
第13篇 精密裁板據安全操作規(guī)程
1.本設備必須專人專用,其他人員不可擅自開動設備;
2.機床在開動前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設備;
3.機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉方向是否正確;
4.員工必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設備;進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故;
5.當機床發(fā)生異常時,應該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進行維修調整,機床不得帶病工作;
6.機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;
7.工作結束時,要及時清理機床底部、內部的切屑,特別要保持軌道(經常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔;
8.常用的調整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作
第14篇 精密裁板鋸安全操作規(guī)程
1.本設備操作員必須持證上崗;
2.本設備必須專人專用,其他人員不可擅自開動設備;
3.機床在開動前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設備;
4.機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉方向是否正確;
5.員工必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設備;進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故;
6.當機床發(fā)生異常時,應該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進行維修調整,機床不得帶病工作;
7.對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片;
8.機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;
9.工作結束時,要及時清理機床底部、內部的切屑,特別要保持軌道(經常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔;
10.常用的調整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第15篇 精密矯平機操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員必須經過專門培訓,并經有關部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。
4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
5不許設備超載矯平工作。
6一旦機床設定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內,以防人身和設備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調節(jié)量應在±30范圍內,其余5排支撐輥的調節(jié)量應在±100范圍內。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應避免調節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。
