有哪些
硝化操作主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保原料的純度和穩(wěn)定性，如硝酸、氨水等。
2. 硝化反應：在控制溫度和壓力的條件下，將硝酸與氨水混合進行反應。
3. 中間產(chǎn)物處理：對生成的硝化物進行分離、純化。
4. 后處理：包括冷卻、結晶、過濾、干燥等步驟。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測反應過程中的各項參數(shù)，防止意外發(fā)生。
目的和意義
硝化操作的目的是為了制備各種硝化化合物，如硝酸銨、硝基苯等，這些化合物廣泛應用于化肥、炸藥、染料及醫(yī)藥等領域。其重要意義在于：
1. 提供關鍵原料：硝化物是許多工業(yè)生產(chǎn)過程的基礎材料。
2. 經(jīng)濟價值：通過高效硝化操作，可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，降低生產(chǎn)成本。
3. 安全保障：嚴格的硝化操作規(guī)程能確保生產(chǎn)過程的安全，防止化學事故。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程：任何步驟都應按照預設的程序執(zhí)行，不得擅自更改。
2. 安全防護：操作人員必須穿戴防護服、護目鏡和防化手套，確保個人安全。
3. 溫度與壓力控制：硝化反應通常在加熱條件下進行，需嚴密監(jiān)控溫度，防止超壓。
4. 通風與排風：保持良好的通風條件，及時排除有害氣體。
5. 應急處理：配備滅火設備，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即啟動應急預案。
6. 實時監(jiān)測：對反應物和產(chǎn)物進行定期檢測，確保產(chǎn)品質量和反應進程。
7. 廢棄物處理：嚴格按照環(huán)保法規(guī)處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
8. 培訓與教育：定期對員工進行硝化操作培訓，提高安全意識和應急能力。
在硝化操作中，每個環(huán)節(jié)都至關重要，任何疏忽都可能導致嚴重后果。因此，每一位操作員都必須具備專業(yè)技能和責任感，確保每一項操作準確無誤，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。
硝化操作規(guī)程范文
第1篇 縮合硝化崗位安全操作規(guī)程
1.序言
1.1目的
為加強對縮合和硝化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,預防生產(chǎn)安全事故,保障員工的人身安全,推進公司發(fā)展,據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產(chǎn)
2.原料安全性能
2.1鄰苯二胺
2.1.1危險性概述
健康危害:吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害,對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。
燃爆危險:本品可,有毒,具刺激性。
2.1.2急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗 ,就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸,就醫(yī)。
食 入:誤服者給漱口,飲水,洗胃后口服活性炭,再給以導瀉,就醫(yī)。。
2.1.3消防措施
危險特性:遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發(fā)生反應。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
滅火方法:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.1.4操作處置與儲運
操作注意事項:密閉操作,提供充分的局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物
儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
搬運注意事項:本品對人體有毒害,在搬運過程中注意穿戴勞動保護。
2.1.5接觸控制/個體防護
工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護:空氣中粉塵濃度超標時,佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡
身體防護:穿防毒物滲透工作服
手 防 護:戴橡膠皮手套
其他防護:作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒,用溫水洗澡。進行就業(yè)前和定期的體檢。
2.1.6理化特性
外觀與性狀:常溫下為無色單斜晶體,在空氣和日光中顏色變深。
熔點(℃):102~103
沸點(℃): 256 ~258
閃點:110°c
飽和蒸氣壓(kpa): 0.33(100℃)
溶解性:微溶于冷水,較多溶于熱水,易溶于乙醇、乙醚和氯仿。
2.1.7穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物:強堿、強氧化劑、酸酐、?；?/p>
避免接觸條件:光照
2.2 尿素
2.2.1危險性概述
健康危害:本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。
2.2.2急救措施
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水清洗,就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸,就醫(yī)。
食 入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險特性:遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。
滅火方法:消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。
2.2.4泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩,穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:小心掃起,置于袋中轉移至安全場所。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.2.5操作處置與儲運
儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
搬運注意事項:搬運時盡量輕拿輕放,尿素水份含量較高,顆粒易破損。
2.2.6接觸控制/個體防護
工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風。
呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其粉塵時,必須佩戴防塵面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護:穿防毒物滲透工作服
手 防 護:戴橡膠手套。
其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.2.7理化特性
外觀與性狀:白色結晶或粉末,有氨的氣味。
熔點:132.7 ℃
相對密度(空氣=1):1.335
粘度:2.33(140℃)
折射率:1.484
溶解性:溶于水、甲醇、乙醇,微溶于乙醚、氯仿、苯。
2.2.8穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物:強氧化劑、強酸、亞硝酸鈉、干粉。
2.3硫酸
2.3.1危險性概述
健康危害:對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響:牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害: 對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染 <>。
燃爆危險:本品助燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。
燃燒(分解)產(chǎn)物:氧化硫
2.3.2急救措施
皮膚接觸:先用干布試去,然后用大量水沖洗,最后用3%-5%nahco3溶液沖洗,嚴重時應立即送醫(yī)院。
眼睛接觸:提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險特性:遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應,發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。
有害燃燒產(chǎn)物:二氧化硫。
滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
2.3.4泄漏應急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。
2.3.5操作處置與儲存
操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿 <>類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
2.3.6搬運注意事項
2.3.6.1硫酸運輸容器,每個容器上應標明品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、商標和出廠日期等。
2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險品”字樣,對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。
2.3.6.3從事搬運、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護用具,現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。
2.3.6.4搬運硫酸時,容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺,因此工作時務必小心。
2.3.6.5運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時,硫酸濃度超過90%以上者,車身前面要有“危險”標志,超過10%的要要掛有“毒”字標志,行走時要選擇流通量小的道路,因轉載、休息、事故等需要暫時停放時,要盡可能先擇安全的場所。
2.3.7接觸控制/個體防護
工程控制: 注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護:接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護:應該佩戴過濾式防塵口罩。
眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護:穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護:戴橡膠耐酸堿手套
其他防護:場嚴禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.3.8理化特性
含量: 工業(yè)級98%。
外觀與性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭
相對密度(水=1):1.83
熔點(℃): 10.5
沸點(℃): 330.0
相對蒸氣密度(空氣=1): 3.4
飽和蒸氣壓(kpa): 0.13(145.8℃)
溶解性:與水混溶
2.4硝酸
2.4.1危險性概述
健康危害:其蒸氣有刺激作用,引起眼和上呼吸道刺激癥狀,如流淚、咽喉刺激感、嗆咳,并伴有頭痛、頭暈、胸悶等?？诜鸶共縿⊥?嚴重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響:長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。
環(huán)境危害:對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險特性:強氧化劑。能與多種物質如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應,甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸,引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強腐蝕性。
滅火方法::消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:霧狀水、二氧化碳、砂土。
泄漏應急處理::迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:將地面灑上蘇打灰,然后用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。
2.4.4操作處置與儲運
操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
搬運注意事項:搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
2.4.5接觸控制/個體防護
工程控制:密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護:佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器
身體防護:穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護:戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.4.6理化特性
外觀與性狀:純品為無色透明發(fā)煙液體,有酸味。
沸點(℃):86(無水)
相對密度(水=1):1.50(無水)
相對蒸氣密度(空氣=1):2.17
飽和蒸氣壓(kpa): 4.4(20℃)
溶解性:與水混溶。
熔點(℃):-42 (無水)
2.4.7穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物:還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。
3.崗位安全技術操作規(guī)程
3.1縮合工段
3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控,防止溢出灼傷,若硫酸溢出人員應及時撤離,關閉打算泵,少量溢出應用大量水稀釋,大量泄露時應用干沙土囤掩,集中回收處理,若硫酸濺到人員身上,脫掉衣服,立即以大量水沖洗半小時,眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。
3.1.2投料前,應保證釜內無殘余物料及其它,投料過程中,嚴格按操作規(guī)程操作,要認真檢查,確認原料無誤后,放可按順序投料。
3.1.3釜溫達到75℃時應打開排空閥后開攪拌,,以免酸氣嗆人,對人產(chǎn)生危害。
3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當,以免反應過快造成物料沸出傷人。
3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時,戴好相應勞動防護用品,避免造成傷害。
3.1.6放料時戴好相應防護用品,以免物料濺出、酸氣嗆人,對人體造成傷害。
3.1.7烘干機操作時,投料口不能用手直接接觸操作,避免傷人。
3.2硝化工段
3.2.1硝化崗位操作,應戴好防護眼鏡,防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。
3.2.2釜內吸入硝酸母液及取樣時,應戴好必要的勞保用品,防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內造成身體傷害。
3.2.3補加硝酸時應戴好相應的勞保用品,防止酸液灼傷。
3.2.4升溫時,應保持釜內溫度不超過60℃,防止投料時反應過快,造成液體爆沸傷人。
3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入,不能把整袋料一次加入防止反應過猛,造成物料噴出傷人。
3.2.6 放料、抽濾、水洗過程,嚴防母液灼傷眼鏡
4.車間安全管理規(guī)定
4.1對設備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設備管道不準有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設備管道要求為耐腐蝕材質
4.1.3設備常規(guī)配置,當采用氯苯工藝時,應按防爆要求配置
4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應通風良好,同時要求能夠局部通風。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴格控制火源,車間內不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應密閉并放于陰涼處,防止熱曬及熱烤,且每袋料及每桶料均需標識清楚。
4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設各類警示牌、指示牌;原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品(儲存庫及拼混處)都須有標識牌
4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生,設備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用,消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法,以免處理不當造成意外事故
4.3.2熟知并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護方法
4.3.4應知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應知一般電氣常識
4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品
4.3.8嚴格控制反應溫度,時刻注意溫度儀表情況,若發(fā)現(xiàn)異常,立即查找原因及時處理。
4.4對管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護、工藝安全規(guī)程及意外處理方法,保證設備運行正常,對危險點嚴格控制、及時整改,對操作人員進行嚴格有效的培訓,使生產(chǎn)正常有序的進行。
5.意外停車應急處理辦法
5.1縮合工段
5.1.1停電時,停止滴加濃硫酸,保持釜內溫度。
5.1.2停汽時,停汽時間短,保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.1.3停水時,停水時間短,保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.2硝化工段
5.2.1加硝酸母液過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。
5.2.2 投料反應過程中停電,停止投料,等來電后正常生產(chǎn)。
5.2.3投料完畢保溫過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。
5.2.4反應完畢降溫過程中停電,自然降溫,來電后正常操作。
6.檢修注意事項
6.1 檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
6.2凡是電機傳動設備檢查檢修,必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道、閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。
6.4容器內動火作業(yè)(槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道)必須辦理動火證。
6.5在進入罐內作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證,經(jīng)檢驗、批準后方可進入作業(yè)。
6.6檢修人員在進入罐內檢修前要全面進行一次檢查,做到不合格不進,電源物料不切不進,安全設施不合符規(guī)定不進,沒有監(jiān)護人不進,必須與生產(chǎn)設備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕,加盲板,不準以閥門代替盲板,抽堵盲板應有專人負責。
6.7罐內作業(yè)要按設備深度設安全梯及架臺,配備救護繩索,以保證應急撤離,在作業(yè)中嚴禁內外投擲材料工具,以保作業(yè)安全。
6.8罐內作業(yè)可視具體作業(yè)條件,采取通風措施,對通風不良及容積較小的設備,作業(yè)人員應采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進入罐內清理有毒、有腐蝕性殘留物時,要穿戴好個人防護用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故,較長時間中斷,且安全條件改變時,需繼續(xù)進罐內作業(yè),應重新補辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內動火作業(yè)人離開時,不得將乙炔焊槍放入罐內,以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后,檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內外,確認無誤后方可封閉各部入口。
第2篇 縮合、硝化崗位安全操作規(guī)程
1.序言
1.1目的
為加強對縮合和硝化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預防生產(chǎn)安全事故，保障員工的人身安全，推進公司發(fā)展，據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產(chǎn)
2.原料安全性能
2.1鄰苯二胺
2.1.1危險性概述
健康危害：吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害，對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。
燃爆危險：本品可，有毒，具刺激性。
2.1.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗 ，就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸，就醫(yī)。
食??? 入：誤服者給漱口，飲水，洗胃后口服活性炭，再給以導瀉，就醫(yī)。。
2.1.3消防措施
危險特性：遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發(fā)生反應。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
滅火方法：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
泄漏應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.1.4操作處置與儲運
操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
搬運注意事項：本品對人體有毒害，在搬運過程中注意穿戴勞動保護。
2.1.5接觸控制/個體防護
工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡
身體防護：穿防毒物滲透工作服
手 防 護：戴橡膠皮手套
其他防護：作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒，用溫水洗澡。進行就業(yè)前和定期的體檢。
2.1.6理化特性
外觀與性狀：常溫下為無色單斜晶體，在空氣和日光中顏色變深。
熔點(℃)：102～103
沸點(℃)： 256 ～258
閃點：110°c
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.33(100℃)
溶解性：微溶于冷水，較多溶于熱水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿。
2.1.7穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物：強堿、強氧化劑、酸酐、?；?/p>
避免接觸條件：光照
2.2 尿素
2.2.1危險性概述
健康危害：本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。
2.2.2急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水清洗，就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。
食??? 入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險特性：遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。
滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。
2.2.4泄漏應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.2.5操作處置與儲運
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
搬運注意事項：搬運時盡量輕拿輕放，尿素水份含量較高，顆粒易破損。
2.2.6接觸控制/個體防護
工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護：穿防毒物滲透工作服
手 防 護：戴橡膠手套。
其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.2.7理化特性
外觀與性狀：白色結晶或粉末，有氨的氣味。
熔點：132.7 ℃
相對密度（空氣=1）：1.335
粘度：2.33（140℃）
折射率：1.484
溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。
2.2.8穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物：強氧化劑、強酸、亞硝酸鈉、干粉。
2.3硫酸
2.3.1危險性概述
健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害：? 對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染
燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫
2.3.2急救措施
皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用3%-5%nahco3溶液沖洗，嚴重時應立即送醫(yī)院。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。
有害燃燒產(chǎn)物：二氧化硫。
滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
2.3.4泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
2.3.5操作處置與儲存
操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
2.3.6搬運注意事項
2.3.6.1硫酸運輸容器，每個容器上應標明品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、商標和出廠日期等。
2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險品”字樣，對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。
2.3.6.3從事搬運、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護用具，現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。
2.3.6.4搬運硫酸時，容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺，因此工作時務必小心。
2.3.6.5運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時，硫酸濃度超過90%以上者，車身前面要有“危險”標志，超過10%的要要掛有“毒”字標志，行走時要選擇流通量小的道路，因轉載、休息、事故等需要暫時停放時，要盡可能先擇安全的場所。
2.3.7接觸控制/個體防護
工程控制：? 注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護：接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護：應該佩戴過濾式防塵口罩。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套
其他防護：場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.3.8理化特性
含量: 工業(yè)級98％。
外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭
相對密度(水=1)：1.83
熔點(℃)： 10.5
沸點(℃)： 330.0
相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.4
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.13(145.8℃)
溶解性：與水混溶
2.4硝酸
2.4.1危險性概述
健康危害：其蒸氣有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激癥狀，如流淚、咽喉刺激感、嗆咳，并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。口服引起腹部劇痛，嚴重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響：長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食???? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險特性：強氧化劑。能與多種物質如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應，甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸，引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強腐蝕性。
滅火方法：：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。
泄漏應急處理：：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
2.4.4操作處置與儲運
操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
搬運注意事項：搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
2.4.5接觸控制/個體防護
工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護：佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.4.6理化特性
外觀與性狀：純品為無色透明發(fā)煙液體，有酸味。
沸點(℃)：86（無水）
相對密度(水=1)：1.50（無水）
相對蒸氣密度(空氣=1)：2.17
飽和蒸氣壓(kpa)： 4.4(20℃)
溶解性：與水混溶。
熔點(℃)：-42 (無水)
2.4.7穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物：還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。
3.崗位安全技術操作規(guī)程
3.1縮合工段
3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控，防止溢出灼傷，若硫酸溢出人員應及時撤離，關閉打算泵，少量溢出應用大量水稀釋，大量泄露時應用干沙土囤掩，集中回收處理，若硫酸濺到人員身上，脫掉衣服，立即以大量水沖洗半小時，眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。
3.1.2投料前，應保證釜內無殘余物料及其它，投料過程中，嚴格按操作規(guī)程操作，要認真檢查，確認原料無誤后，放可按順序投料。
3.1.3釜溫達到75℃時應打開排空閥后開攪拌，，以免酸氣嗆人，對人產(chǎn)生危害。
3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當，以免反應過快造成物料沸出傷人。
3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時，戴好相應勞動防護用品，避免造成傷害。
3.1.6放料時戴好相應防護用品，以免物料濺出、酸氣嗆人，對人體造成傷害。
3.1.7烘干機操作時，投料口不能用手直接接觸操作，避免傷人。
3.2硝化工段
3.2.1硝化崗位操作，應戴好防護眼鏡，防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。
3.2.2釜內吸入硝酸母液及取樣時，應戴好必要的勞保用品，防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內造成身體傷害。
3.2.3補加硝酸時應戴好相應的勞保用品，防止酸液灼傷。
3.2.4升溫時，應保持釜內溫度不超過60℃，防止投料時反應過快，造成液體爆沸傷人。
3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入，不能把整袋料一次加入防止反應過猛，造成物料噴出傷人。
3.2.6 放料、抽濾、水洗過程，嚴防母液灼傷眼鏡
4.車間安全管理規(guī)定
4.1對設備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設備管道不準有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設備管道要求為耐腐蝕材質
4.1.3設備常規(guī)配置，當采用氯苯工藝時，應按防爆要求配置
4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應通風良好，同時要求能夠局部通風。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴格控制火源，車間內不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標識清楚。
4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設各類警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲存庫及拼混處）都須有標識牌
4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生，設備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當造成意外事故
4.3.2熟知并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護方法
4.3.4應知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應知一般電氣常識
4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品
4.3.8嚴格控制反應溫度，時刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時處理。
4.4對管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設備運行正常，對危險點嚴格控制、及時整改，對操作人員進行嚴格有效的培訓，使生產(chǎn)正常有序的進行。
5.意外停車應急處理辦法
5.1縮合工段
5.1.1停電時，停止滴加濃硫酸，保持釜內溫度。
5.1.2停汽時，停汽時間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.1.3停水時，停水時間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.2硝化工段
5.2.1加硝酸母液過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。
5.2.2 投料反應過程中停電，停止投料，等來電后正常生產(chǎn)。
5.2.3投料完畢保溫過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。
5.2.4反應完畢降溫過程中停電，自然降溫，來電后正常操作。
6.檢修注意事項
6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
6.2凡是電機傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。
6.4容器內動火作業(yè)（槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動火證。
6.5在進入罐內作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗、批準后方可進入作業(yè)。
6.6檢修人員在進入罐內檢修前要全面進行一次檢查，做到不合格不進，電源物料不切不進，安全設施不合符規(guī)定不進，沒有監(jiān)護人不進，必須與生產(chǎn)設備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準以閥門代替盲板，抽堵盲板應有專人負責。
6.7罐內作業(yè)要按設備深度設安全梯及架臺，配備救護繩索，以保證應急撤離，在作業(yè)中嚴禁內外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。
6.8罐內作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風措施，對通風不良及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進入罐內清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故，較長時間中斷，且安全條件改變時，需繼續(xù)進罐內作業(yè)，應重新補辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內動火作業(yè)人離開時，不得將乙炔焊槍放入罐內，以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內外，確認無誤后方可封閉各部入口。
第3篇 硝化棉安全操作規(guī)程
1 目的
確保在搬運、儲存、使用硝化棉過程中的安全性。
2硝化棉的定義及相關特性
2.1硝化棉的定義:硝化纖維素又稱硝化棉,淺白色或淡黃色絮狀體,分子式[c6h7o2(ono2)8]n。不溶于水,能溶于有機溶劑,極易著火,具有爆炸性。含氮量一般在11~13%。工業(yè)上可用于制噴漆、攝影膠片、賽璐珞、塑料和無煙火藥等?；どa(chǎn)上常用于制作火棉膠、粘合劑、瓶口膠套等。
2.2硝化棉的化學特性:白色或微黃色棉絮狀, 能溶于丙酮. 由于硝化棉在硝化過程中的條件不同, 其含氮量也不同、 溶解度互有差異含氮量超過12.5%者為爆炸品, 性質很不穩(wěn)定. 相對密度: 1.66 熔點:160~170℃ 自燃點: 170℃ 閃點: 12.78℃(酒精) 爆速: 6300米/秒(含氮13%時) 爆轟氣體體積: 841升/千克(含氮13.3%時) 爆熱: 4053千焦/千克(含氮13.3%時)
2.3硝化棉的火災危險 :遇火星、高溫、氧化劑、大多數(shù)有機胺(如間苯二甲胺等)會發(fā)生燃燒和爆炸. 干燥品久儲變質后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作濕潤劑. 濕潤劑干燥后, 容易發(fā)生火災.
3 職責
3.1行政人事部負責硝化棉的全面管理。
3.2采購部負責硝化棉的采購。
3.3儲運部負責硝化棉的搬運、儲存及管理。
3.4質檢部負責硝化棉的檢驗。
3.5生產(chǎn)部負責硝化棉的溶解處理及使用。
4 管理規(guī)定
4.1 硝化棉的采購
采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃的需求,采取少量多次的原則進行采購,減少因采購量過大而給倉庫帶來儲存壓力,減少硝化棉的儲存危險。
4.2 硝化棉的搬運及倉儲。
4.2.1硝化棉到貨后,儲運部應及時通知行政人事部安全主任,由原材料主管、安全主任兩人進行登記、記帳。
4.2.2 儲運部搬運工在卸貨過程中應遵循小心輕放的原則,嚴禁拖、摔、踩、撞擊等野蠻裝卸行為。
4.2.3 硝化棉卸貨后應在安全主任的監(jiān)督下,搬運并儲存在專用倉庫專用場地或專用儲存室(柜)內,并有專人管理。儲存室應干燥陰涼,主要通道要有安全距離,不得存量儲存,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點存放。
4.2.4硝化棉儲存室應符合有關安全、防火規(guī)定、并根據(jù)物品的種類、性質、設置相應的通風、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。
4.3 硝化棉的取樣、檢驗
4.3.1硝化棉到貨后,質檢部檢驗員應在第一時間進行取樣檢驗,取樣時應事先通知行政人事部安全主任,在安全主任的陪同下進行取樣。
4.3.2檢驗員取樣時應用小尖刀從包裝袋一角剪開一個小口,口徑控制在5cm以內。用調墨刀從開口處小心取出樣品。嚴禁扯、拉、撕等野蠻拆卸,嚴禁撞擊包裝袋。
4.3.3 取完樣后,檢驗員應用透明膠帶將開口粘牢,并由安全主任進行檢查。直到安全主任確認無誤后方可離開。
4.4 硝化棉的領用
4.4.1 硝化棉在經(jīng)檢驗合格后,生產(chǎn)部原則上應在當天將硝化棉全部領用完。
4.4.2 領用時由倉庫主管、安全主任一起簽發(fā)領用。領用時搬運應遵循小心輕放的原則,嚴禁野蠻裝卸行為。
4.4.3 生產(chǎn)部領出的原料在安全主任的監(jiān)督下,用叉車拉到車間。
4.4.4 硝化棉拉到車間后,生產(chǎn)車間應預先作好通風、防火、防爆、防毒等安全防護措施。并在硝化棉拉到車間后,立即開始溶解處理。拆卸包裝、投料過程中必須嚴格遵守各項使用制度和操作規(guī)程,嚴禁野蠻拆卸、嚴禁拖、摔、踩、撞擊原料包裝。
4.4.5溶解好的硝化棉溶液,應用專門盛裝化學危險品的容器盛裝、并在使用前,認真對容器進行檢查,避免容器泄漏,消除隱患,防止火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生。
4.4.6 溶解好的硝化棉溶液如生產(chǎn)部不能及時使用應申請重新入庫,入庫時由原料主管、安全主任進行登記、記帳。
4.4.7重新入庫的硝化棉溶液應儲存在專用儲存室(柜)內,并有專人管理。儲存室應干燥陰涼,主要通道要有安全距離,不得存量儲存,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點存放。
4.4.8硝化棉儲存室應符合有關安全、防火規(guī)定、并根據(jù)物品的種類、性質、設置相應的通風、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。
4.5廢棄硝化棉的銷毀處理
4.5.1廢棄硝化棉的銷毀,由公司統(tǒng)一安排處理,具體工作由安全主任負責。確保銷毀過程的安全,銷毀超過25kg以上的按規(guī)定報公安部門審批或處理。
4.5.2嚴禁將硝化棉或混有硝化棉的物質倒入垃圾堆和下水道,必須標簽與實物相符,無標簽及劇毒、易爆品必須事先說明,否則,在處理過程中造成事故,同樣追究責任。
