硝化操作規(guī)程有哪些
篇1
縮合硝化崗位安全操作規(guī)程
縮合硝化是一道關鍵的化工工藝，涉及多種危險化學品，包括硝酸、硫酸等強氧化劑。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，規(guī)范操作流程，降低潛在風險。
篇2
安全操作步驟
1. 儲存環(huán)境：硝化棉應儲存在陰涼、通風、干燥的地方，遠離火源、熱源及氧化劑。
2. 個人防護：操作人員需穿戴防化服、防毒面具、防護眼鏡及防靜電手套，確保身體各部位不直接接觸硝化棉。
3. 搬運處理：搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊或摩擦，使用專用防爆工具。
4. 應急準備：工作場所應配備消防設備，如干粉滅火器，并定期進行應急演練。
5. 使用過程：使用前確保工作區(qū)域無明火，操作時保持低濕度，避免產(chǎn)生火花。
6. 廢棄處理：廢棄硝化棉需按照相關規(guī)定進行無害化處理，不得隨意丟棄。
篇3
縮合、硝化崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責與任務
1. 負責縮合和硝化反應的日常操作，確保生產(chǎn)流程的安全和高效。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
3. 定期檢查設備運行狀況，及時報告并處理異常情況。
二、操作步驟
1. 準備工作：檢查原料質(zhì)量，確認無雜質(zhì)；檢查設備完好，清潔無殘留物。
2. 加料：按比例精確加入原料，避免過量或不足。
3. 反應控制：在指定溫度和壓力下進行縮合和硝化反應，監(jiān)控反應進程。
4. 放料與后處理：反應完成后，冷卻、過濾、洗滌，確保產(chǎn)品純度。
5. 清潔與維護：作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設備。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備：包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
2. 消防準備：配備足夠的消防器材，熟悉應急處置程序。
3. 環(huán)保意識：正確處理廢液和廢氣，防止環(huán)境污染。
篇4
硝化操作主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保原料的純度和穩(wěn)定性，如硝酸、氨水等。
2. 硝化反應：在控制溫度和壓力的條件下，將硝酸與氨水混合進行反應。
3. 中間產(chǎn)物處理：對生成的硝化物進行分離、純化。
4. 后處理：包括冷卻、結晶、過濾、干燥等步驟。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測反應過程中的各項參數(shù)，防止意外發(fā)生。
縮合硝化崗位安全操作規(guī)程范文
1.序言
1.1目的
為加強對縮合和硝化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,預防生產(chǎn)安全事故,保障員工的人身安全,推進公司發(fā)展,據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產(chǎn)
2.原料安全性能
2.1鄰苯二胺
2.1.1危險性概述
健康危害:吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害,對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。
燃爆危險:本品可,有毒,具刺激性。
2.1.2急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗 ,就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸,就醫(yī)。
食 入:誤服者給漱口,飲水,洗胃后口服活性炭,再給以導瀉,就醫(yī)。。
2.1.3消防措施
危險特性:遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發(fā)生反應。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
滅火方法:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.1.4操作處置與儲運
操作注意事項:密閉操作,提供充分的局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物
儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
搬運注意事項:本品對人體有毒害,在搬運過程中注意穿戴勞動保護。
2.1.5接觸控制/個體防護
工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護:空氣中粉塵濃度超標時,佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡
身體防護:穿防毒物滲透工作服
手 防 護:戴橡膠皮手套
其他防護:作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒,用溫水洗澡。進行就業(yè)前和定期的體檢。
2.1.6理化特性
外觀與性狀:常溫下為無色單斜晶體,在空氣和日光中顏色變深。
熔點(℃):102~103
沸點(℃): 256 ~258
閃點:110°c
飽和蒸氣壓(kpa): 0.33(100℃)
溶解性:微溶于冷水,較多溶于熱水,易溶于乙醇、乙醚和氯仿。
2.1.7穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物:強堿、強氧化劑、酸酐、?；?/p>
避免接觸條件:光照
2.2 尿素
2.2.1危險性概述
健康危害:本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。
2.2.2急救措施
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水清洗,就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸,就醫(yī)。
食 入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險特性:遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。
滅火方法:消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。
2.2.4泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩,穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:小心掃起,置于袋中轉移至安全場所。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.2.5操作處置與儲運
儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
搬運注意事項:搬運時盡量輕拿輕放,尿素水份含量較高,顆粒易破損。
2.2.6接觸控制/個體防護
工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風。
呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其粉塵時,必須佩戴防塵面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護:穿防毒物滲透工作服
手 防 護:戴橡膠手套。
其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.2.7理化特性
外觀與性狀:白色結晶或粉末,有氨的氣味。
熔點:132.7 ℃
相對密度(空氣=1):1.335
粘度:2.33(140℃)
折射率:1.484
溶解性:溶于水、甲醇、乙醇,微溶于乙醚、氯仿、苯。
2.2.8穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物:強氧化劑、強酸、亞硝酸鈉、干粉。
2.3硫酸
2.3.1危險性概述
健康危害:對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響:牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害: 對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染 <>。
燃爆危險:本品助燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。
燃燒(分解)產(chǎn)物:氧化硫
2.3.2急救措施
皮膚接觸:先用干布試去,然后用大量水沖洗,最后用3%-5%nahco3溶液沖洗,嚴重時應立即送醫(yī)院。
眼睛接觸:提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險特性:遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應,發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。
有害燃燒產(chǎn)物:二氧化硫。
滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
2.3.4泄漏應急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi),回收或運至廢物處理場所處置。
2.3.5操作處置與儲存
操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿 <>類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
2.3.6搬運注意事項
2.3.6.1硫酸運輸容器,每個容器上應標明品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、商標和出廠日期等。
2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險品”字樣,對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。
2.3.6.3從事搬運、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護用具,現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。
2.3.6.4搬運硫酸時,容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺,因此工作時務必小心。
2.3.6.5運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時,硫酸濃度超過90%以上者,車身前面要有“危險”標志,超過10%的要要掛有“毒”字標志,行走時要選擇流通量小的道路,因轉載、休息、事故等需要暫時停放時,要盡可能先擇安全的場所。
2.3.7接觸控制/個體防護
工程控制: 注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護:接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護:應該佩戴過濾式防塵口罩。
眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護:穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護:戴橡膠耐酸堿手套
其他防護:場嚴禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.3.8理化特性
含量: 工業(yè)級98%。
外觀與性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭
相對密度(水=1):1.83
熔點(℃): 10.5
沸點(℃): 330.0
相對蒸氣密度(空氣=1): 3.4
飽和蒸氣壓(kpa): 0.13(145.8℃)
溶解性:與水混溶
2.4硝酸
2.4.1危險性概述
健康危害:其蒸氣有刺激作用,引起眼和上呼吸道刺激癥狀,如流淚、咽喉刺激感、嗆咳,并伴有頭痛、頭暈、胸悶等?？诜鸶共縿⊥?嚴重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響:長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。
環(huán)境危害:對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險特性:強氧化劑。能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應,甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸,引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強腐蝕性。
滅火方法::消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:霧狀水、二氧化碳、砂土。
泄漏應急處理::迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:將地面灑上蘇打灰,然后用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi),回收或運至廢物處理場所處置。
2.4.4操作處置與儲運
操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
搬運注意事項:搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
2.4.5接觸控制/個體防護
工程控制:密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護:佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器
身體防護:穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護:戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.4.6理化特性
外觀與性狀:純品為無色透明發(fā)煙液體,有酸味。
沸點(℃):86(無水)
相對密度(水=1):1.50(無水)
相對蒸氣密度(空氣=1):2.17
飽和蒸氣壓(kpa): 4.4(20℃)
溶解性:與水混溶。
熔點(℃):-42 (無水)
2.4.7穩(wěn)定性和反應活性
禁 配 物:還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。
3.崗位安全技術操作規(guī)程
3.1縮合工段
3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控,防止溢出灼傷,若硫酸溢出人員應及時撤離,關閉打算泵,少量溢出應用大量水稀釋,大量泄露時應用干沙土囤掩,集中回收處理,若硫酸濺到人員身上,脫掉衣服,立即以大量水沖洗半小時,眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。
3.1.2投料前,應保證釜內(nèi)無殘余物料及其它,投料過程中,嚴格按操作規(guī)程操作,要認真檢查,確認原料無誤后,放可按順序投料。
3.1.3釜溫達到75℃時應打開排空閥后開攪拌,,以免酸氣嗆人,對人產(chǎn)生危害。
3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當,以免反應過快造成物料沸出傷人。
3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時,戴好相應勞動防護用品,避免造成傷害。
3.1.6放料時戴好相應防護用品,以免物料濺出、酸氣嗆人,對人體造成傷害。
3.1.7烘干機操作時,投料口不能用手直接接觸操作,避免傷人。
3.2硝化工段
3.2.1硝化崗位操作,應戴好防護眼鏡,防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。
3.2.2釜內(nèi)吸入硝酸母液及取樣時,應戴好必要的勞保用品,防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內(nèi)造成身體傷害。
3.2.3補加硝酸時應戴好相應的勞保用品,防止酸液灼傷。
3.2.4升溫時,應保持釜內(nèi)溫度不超過60℃,防止投料時反應過快,造成液體爆沸傷人。
3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入,不能把整袋料一次加入防止反應過猛,造成物料噴出傷人。
3.2.6 放料、抽濾、水洗過程,嚴防母液灼傷眼鏡
4.車間安全管理規(guī)定
4.1對設備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設備管道不準有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設備管道要求為耐腐蝕材質(zhì)
4.1.3設備常規(guī)配置,當采用氯苯工藝時,應按防爆要求配置
4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應通風良好,同時要求能夠局部通風。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴格控制火源,車間內(nèi)不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應密閉并放于陰涼處,防止熱曬及熱烤,且每袋料及每桶料均需標識清楚。
4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設各類警示牌、指示牌;原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品(儲存庫及拼混處)都須有標識牌
4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生,設備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用,消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法,以免處理不當造成意外事故
4.3.2熟知并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護方法
4.3.4應知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應知一般電氣常識
4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品
4.3.8嚴格控制反應溫度,時刻注意溫度儀表情況,若發(fā)現(xiàn)異常,立即查找原因及時處理。
4.4對管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護、工藝安全規(guī)程及意外處理方法,保證設備運行正常,對危險點嚴格控制、及時整改,對操作人員進行嚴格有效的培訓,使生產(chǎn)正常有序的進行。
5.意外停車應急處理辦法
5.1縮合工段
5.1.1停電時,停止滴加濃硫酸,保持釜內(nèi)溫度。
5.1.2停汽時,停汽時間短,保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.1.3停水時,停水時間短,保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.2硝化工段
5.2.1加硝酸母液過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。
5.2.2 投料反應過程中停電,停止投料,等來電后正常生產(chǎn)。
5.2.3投料完畢保溫過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。
5.2.4反應完畢降溫過程中停電,自然降溫,來電后正常操作。
6.檢修注意事項
6.1 檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
6.2凡是電機傳動設備檢查檢修,必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道、閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。
6.4容器內(nèi)動火作業(yè)(槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道)必須辦理動火證。
6.5在進入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證,經(jīng)檢驗、批準后方可進入作業(yè)。
6.6檢修人員在進入罐內(nèi)檢修前要全面進行一次檢查,做到不合格不進,電源物料不切不進,安全設施不合符規(guī)定不進,沒有監(jiān)護人不進,必須與生產(chǎn)設備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕,加盲板,不準以閥門代替盲板,抽堵盲板應有專人負責。
6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設備深度設安全梯及架臺,配備救護繩索,以保證應急撤離,在作業(yè)中嚴禁內(nèi)外投擲材料工具,以保作業(yè)安全。
6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件,采取通風措施,對通風不良及容積較小的設備,作業(yè)人員應采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時,要穿戴好個人防護用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故,較長時間中斷,且安全條件改變時,需繼續(xù)進罐內(nèi)作業(yè),應重新補辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內(nèi)動火作業(yè)人離開時,不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi),以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后,檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外,確認無誤后方可封閉各部入口。
