抽油機(jī)操作規(guī)程10篇

有哪些

抽油機(jī)操作規(guī)程

抽油機(jī)，又稱游梁式抽油機(jī)，是石油開采過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于將井下的原油提升到地面。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)抽油機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，如皮帶張緊度適中，剎車系統(tǒng)正常，潤滑良好。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉安全門，檢查周圍環(huán)境，確保無雜物和人員靠近。

3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：抽油機(jī)運(yùn)行過程中，需定期檢查油壓、電流等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并進(jìn)行維修。

6. 停機(jī)操作：在完成作業(yè)或需要維修時(shí)，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷開電源，掛上警示牌。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。

目的和意義

抽油機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保障石油開采的順利進(jìn)行，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。規(guī)范的操作能延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)了工人的生命安全，符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉抽油機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理，以防發(fā)生意外。

3. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，優(yōu)先保證人員安全。

5. 對于抽油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，必須按照制造商的建議和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不可隨意更改。

6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污，防止滑倒事故。

7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

8. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好有效。

抽油機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)乎員工的生命安全。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保石油開采的高效、安全進(jìn)行。

抽油機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 停止抽油機(jī)操作規(guī)程

游梁式抽油機(jī)是石油礦場應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過程中,需要經(jīng)常對其進(jìn)行停抽操作。因此,每一個(gè)采油工作者必須正確掌握游粱式抽油機(jī)的停抽操作技能。

一、 準(zhǔn)備工作

1、 穿戴勞保用品;

2、 準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、300mm活動(dòng)扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細(xì)紗布若干,班報(bào)表,記錄筆等。

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二、 操作

(一)停抽前檢查

1、 檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。

(二)停抽

1、 用試電筆檢測電控柜外殼,確認(rèn)安全,打開電控柜門,按停止按鈕停機(jī):

正常生產(chǎn)井:將驢頭停在上沖程1/3-1/2;

出砂井:將驢頭停在上死點(diǎn);

氣量大、油稠、結(jié)蠟井:將驢頭停在下死點(diǎn);

2、 剎緊剎車,側(cè)身拉閘斷電,記錄停抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān);

3、 停抽后檢查:

1)檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間,各部件連接完好;

2)檢查井口流程正確,必要時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);

3)如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離井時(shí)必須掛警示牌并注明原因;

4、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報(bào)表。

三、 注意事項(xiàng)

1、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行;

2、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長期停井需關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。

第2篇 更換抽油機(jī)井密封圈操作規(guī)程

光桿密封圈俗稱盤根、是抽油機(jī)井用來密封光桿與盤根盒之間的環(huán)形空間,防止油氣滲漏的密封部件.在油井生產(chǎn)過程中,由于盤根長時(shí)間與光桿摩擦而損壞,造成油氣由盤根盒處滲漏,污染環(huán)境,影響油井正常生產(chǎn)。為了防止密封件磨損后油氣滲漏,需要及時(shí)更換抽油機(jī)井光桿密封圈,避免油氣污染環(huán)境,保證油井正常生產(chǎn)。

一、 準(zhǔn)備工作

1、 穿戴勞保用品;

2、 準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、250mm活動(dòng)扳手、300mm平口螺絲刀各一把,鋸弓及300mm鋼鋸條一套,細(xì)紗布、黃油若干,絕緣手套一只,試電筆一支,同型號(hào)膠皮密封圈5-7個(gè),與密封圈直徑相同的短木棍一節(jié),掛鉤一副,記錄筆,班報(bào)表等。

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二、 操作

1、 切割密封圈,用弓鋸從側(cè)方向鋸開一個(gè)斜口,切口要保持一致呈順時(shí)針的方向,且與水平方向程45°~60°角;

2、 停抽油機(jī):用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全,打開電控柜門,按停止按鈕,將抽油機(jī)驢頭停在懸繩器距盤根盒50-80cm之間便于操作位置,剎緊剎車;側(cè)身拉閘斷電;記錄停抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān);檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2- 2/3之間,各部件連接完好為宜;

3、 關(guān)閉膠皮閘門:交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閘門,使光桿處于盤根盒中心位置;

4、 卸壓蓋、取出格蘭:緩慢卸掉盤根壓帽,同時(shí)邊卸邊晃動(dòng),放凈余壓,取出格蘭,用細(xì)繩牢靠地系于懸繩器上;

5、 取出舊密封圈,取密封圈時(shí)螺絲刀傾斜方向與密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取凈;

6、 加入新密封圈,把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個(gè)加入盤根盒內(nèi),每個(gè)相鄰密封圈的切口應(yīng)錯(cuò)開120°~180°;

7、 裝壓蓋:取下格蘭和壓蓋,放入盤根盒并將壓蓋上緊;

8、 開膠皮閘門:稍開膠皮閘門試壓無滲漏,將兩翼膠皮閘門開到最大,防止光桿運(yùn)行時(shí)磨損膠皮閘板,造成膠皮閘門關(guān)不嚴(yán);

9、 開抽油機(jī):檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,緩慢松開剎車,合上鐵殼開關(guān),用試電筆檢測電控柜外殼,確認(rèn)安全,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電;按啟動(dòng)按鈕,利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī);記錄開抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門;

10、 檢查更換效果:若有滲漏,當(dāng)驢頭運(yùn)行上下死點(diǎn)瞬間時(shí),用管鉗稍緊盤根盒蓋;光桿下行時(shí)抹黃油;光桿上行時(shí),用手背試光桿溫度,若過熱,說明盤根太緊,用管鉗稍松盤根盒蓋;

11、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報(bào)表。

三、 注意事項(xiàng)

1、 手試光桿是否發(fā)熱時(shí),只有在光桿上行時(shí)才能用手背去觸摸;

2、 填加密封圈時(shí)不能用工具去砸密封圈,防止破壞密封圈或盤根盒螺紋;

3、 下壓時(shí),先壓下盤再壓上盤;

4、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行;

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5、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。

第3篇 常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程

1、停止抽油機(jī)工作，曲柄停在水平位置，誤差不超過10mm左右。（使平衡塊移動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)），剎緊剎車，切斷電源。

2、松開平衡塊的固定螺栓，但不允許卸掉螺母，卸掉牙塊螺栓，拿掉牙塊。

3、在一人左右晃動(dòng)平衡塊時(shí)（晃動(dòng)時(shí)不可擺動(dòng)過大，以防平衡塊滑脫），另一人用撬杠向里（外）撬動(dòng)配重塊，這樣就可以一點(diǎn)一點(diǎn)地把平衡塊移到位置。

4、平衡塊移到預(yù)定位置后擰緊固定螺栓，上好牙塊螺栓。調(diào)整完一側(cè)后調(diào)另一側(cè)。平衡塊調(diào)整時(shí)應(yīng)做到4塊配重塊同時(shí)調(diào)整，以免配重塊中心線不在同一位置上。

5、松剎車送電，按啟動(dòng)操作規(guī)程啟機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常30分鐘后測電流，檢查調(diào)整平衡的效果，平衡率必須達(dá)到85%以上。不能產(chǎn)生負(fù)平衡，以免使減速器齒輪產(chǎn)生背向沖擊，降低減速器的使用壽命。

第4篇 用鉗形電流表測抽油機(jī)平衡操作規(guī)程

使用鉗型電流表測量電動(dòng)機(jī)工作電流是采油工管理抽油機(jī)井,判斷抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的一項(xiàng)操作技能.通過正確使用鉗型電流表,測量電動(dòng)機(jī)各相線在抽油機(jī)上下沖程中通過的電流值,可以計(jì)算、判斷抽油機(jī)平衡狀況及確定需要調(diào)整的方向、距離和油井生產(chǎn)情況。

一、 準(zhǔn)備工作

1、 穿戴勞保用品;

2、 準(zhǔn)備工具用具:絕緣手套,數(shù)字式鉗型電流表一塊,試電筆一支,細(xì)紗布若干,計(jì)算囂,記錄筆,記錄紙等。

二、 操作

1、 檢查電流表:電流表應(yīng)完好無損、數(shù)字清晰,鉗口清潔,閉合狀況良好,電流表必須有合格證,在有效使用期內(nèi)。電流表使用前應(yīng)檢查指針是否指在零位,如不在零位應(yīng)調(diào)節(jié)表蓋上機(jī)械零位調(diào)節(jié)旋鈕至零位。

2、 選調(diào)檔位:將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口內(nèi);由大到小選擇合適擋位,選擇擋位時(shí),電流表必須脫離導(dǎo)線;

3、 測取上、下沖程電流峰值:選擇好合適擋位后,開始讀取電流峰值:讀出a相上沖程電流峰值(ia上)相下沖程電流峰值(ia下);用同樣方法測出b、c相電流峰值分別為(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);

4、 計(jì)算電流峰值平均值:利用公式計(jì)算出上下沖程電流峰值平均值,

上沖程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3

下沖程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3

5、 計(jì)算平衡率:根據(jù)測得的上下沖程電流的峰值,計(jì)算得本井平衡率,平衡率其值

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大于或等于85%為合格:

平衡率=(i 小./i大)×100%

6、 確定調(diào)整方向和距離:當(dāng)平衡率小于85%,且上行電流小時(shí),平衡過重,平衡塊向曲柄軸心方向移動(dòng),若上行電流大時(shí),平衡過輕,平衡塊向曲柄末端移動(dòng)。

調(diào)整距離=1-平衡率

7、 收拾工具、清理現(xiàn)場。

三、 注意事項(xiàng)

1、 測電流時(shí),注意線纜是否有老化裸露部分,如有,需重新做線頭;

2、 如需順直導(dǎo)線必須在停機(jī)斷電狀態(tài)下進(jìn)行;

3、 鉗型電流表袁頭部分不準(zhǔn)拆動(dòng),不要猛烈震動(dòng)或拍擊;

4、 空氣濕度大、下雨、濃霧等惡劣天氣禁止操作。

第5篇 啟動(dòng)抽油機(jī)操作規(guī)程

第一節(jié) 啟動(dòng)抽油機(jī)操作

游梁式抽油機(jī)是石油礦場應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過程中,需要經(jīng)常對其進(jìn)行啟動(dòng)操作。因此,每一個(gè)采油工必須正確掌握游梁式抽油機(jī)的啟動(dòng)操作技能。

一、 準(zhǔn)備工作

1、 穿戴勞保用品;

2、 準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、300mm活動(dòng)扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細(xì)紗布若干,班報(bào)表,記錄筆等。

二、 操作

(一)啟動(dòng)前檢查

1、 檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且合乎要求,懸繩器方卡子是否牢固;

2、 檢查柚油機(jī)各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求;

3、 檢查剎車各部件連接完好:用手扳動(dòng)剎車把,拉起剎車鎖塊,向前推剎車把,推到位后再回拉,確認(rèn)剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間.再次向前推送到位,使剎車蹄片被彈簧彈起;

4、 檢查皮帶松緊合適,盤皮帶:右手在上、左手在下按皮帶外側(cè),用力盤皮帶,觀察變速箱有無卡阻現(xiàn)象;

5、 檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。

(二)啟動(dòng)抽油機(jī)

1、 松開剎車;

2、 盤皮帶2-3圈;

3、 合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電.觀察保護(hù)器正常,電源指示燈亮;

4、 半握拳用食指點(diǎn)按下啟動(dòng)按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí),約與垂直位置15 - 20°,按下停止按鈕,等到曲柄回?cái)[方向與啟動(dòng)方向一致時(shí),再次按下啟動(dòng)按鈕,利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī),記錄開抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門。

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5、 啟動(dòng)后檢查井口有無漏油,漏氣現(xiàn)象。

聽:抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音是否正常;

看:抽油機(jī)各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適;

測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格;

摸:在光桿上行時(shí),用手背試光桿的溫度是否正常,手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常;

聞:電控部分、電機(jī)等有無異味;

6、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報(bào)表。

三、 注意事項(xiàng)

1、 盤皮帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套及手抓皮帶,且雙手不能靠近電動(dòng)機(jī)艙,以免軋傷手指;

2、 檢查電源時(shí)要小心防止觸電;

3、 啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物;

4、 啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),若按啟動(dòng)按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報(bào)專業(yè)電工進(jìn)行檢修;

5、 啟動(dòng)時(shí),要利用慣性二次啟動(dòng),否則容易造成燒保險(xiǎn)、損壞電機(jī)等事故

6、 測電流時(shí),注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭

7、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行;

8、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。

第6篇 游梁式抽油機(jī)安全操作規(guī)程

1.1.1啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程

1.1.1.1操作前準(zhǔn)備

1.1.1.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.1.1.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動(dòng)扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細(xì)紗布;班報(bào)表、記錄筆。

1.1.1.2操作步驟

1.1.1.2.1啟動(dòng)前檢查

1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。

1.1.1.2.1.2檢查抽油機(jī)各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。

1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。

1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。

1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。

1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機(jī)周圍妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。

1.1.1.2.2啟動(dòng)抽油機(jī)

1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電。觀察保護(hù)器正常,電源指示燈亮。

1.1.1.2.2.2半握拳用食指點(diǎn)按啟動(dòng)按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回?cái)[方向與啟動(dòng)方向一致時(shí),再次按下啟動(dòng)按鈕,利用慣性2-3啟動(dòng)抽油機(jī),關(guān)好電控柜門,記錄開抽時(shí)間。

1.1.1.2.3啟動(dòng)后檢查

1.1.1.2.3.1聽:抽油機(jī)各部位運(yùn)行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。

1.1.1.2.3.2看:抽油機(jī)各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。

1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。

1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時(shí),用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。

1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機(jī)等有無異味。

1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。

1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。

1.1.1.3注意事項(xiàng)

1.1.1.3.1盤皮帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動(dòng)機(jī)輪,以免軋傷手指。

1.1.1.3.2檢查電源時(shí)要小心防止觸電。

1.1.1.3.3啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物。

1.1.1.3.4啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),若按啟動(dòng)按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報(bào)專業(yè)電工進(jìn)行檢修。

1.1.1.3.5啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),要利用慣性二次啟動(dòng),否則容易造成燒保險(xiǎn)絲、損壞電機(jī)等事故。

1.1.1.3.6測電流時(shí),注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。

1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行。

1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。

1.1.2游梁式抽油機(jī)停抽操作操作規(guī)程

1.1.2.1操作前準(zhǔn)備

1.1.2.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.1.2.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動(dòng)扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細(xì)紗布;班報(bào)表、記錄筆。

1.1.2.2操作步驟

1.1.2.2.1停抽前檢查

1.1.2.2.1.1檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。

1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。

1.1.2.2.2抽油機(jī)停抽

1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機(jī)。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點(diǎn);氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點(diǎn)。

1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān),記錄停抽時(shí)間。

1.1.2.2.3停抽后檢查

1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時(shí)必須掛警示牌并注明原因。

1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。

1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。

1.1.2.3注意事項(xiàng)

1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行。

1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。

第7篇 抽油機(jī)保養(yǎng)操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備工作

1、 穿戴勞保用品;

2、 組織人員、安全監(jiān)護(hù)人到現(xiàn)場,對相關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)教育;

3、 辦理相應(yīng)票據(jù),如:高空作業(yè)工作票;

4、 檢查剎車系統(tǒng)、配電、皮帶松緊度、起重機(jī)等是否符合要求;

5、 檢查作業(yè)現(xiàn)場有無油污、障礙物,作業(yè)時(shí)天氣是否利于作業(yè);

二、 操作

1、 停抽,使曲柄停在下死點(diǎn)自由位置剎緊剎車,扣上死剎,并由專人(有經(jīng)驗(yàn)的人)負(fù)責(zé)剎車;

2、 緊固各部分螺絲,各軸承處加注黃油,檢查減速箱機(jī)油是否足夠或變質(zhì);

3、 調(diào)整剎車張合度、皮帶松緊,必要時(shí)更換剎車片、皮帶;

4、 對抽油機(jī)脫漆生銹部位進(jìn)行除銹、刷漆、或涂油;

5、 必要時(shí),清洗減速器內(nèi)部,清除鐵屑,加足機(jī)油,根據(jù)情況更換墊子、油封;

6、 對電器設(shè)備進(jìn)行絕緣對地檢查調(diào)整或更換觸點(diǎn);清洗、潤滑電機(jī)軸承等;

7、 檢查曲柄鍵、大小皮帶輪鍵,必要時(shí)更換新鍵;

8、 確認(rèn)全部保養(yǎng)完畢后,準(zhǔn)備啟抽;

9、 開抽后應(yīng)檢查調(diào)整部位,要求無扭、無碰、無雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、 注意事項(xiàng)

1、 安全帶、吊索、吊具做到定期檢驗(yàn)和使用前進(jìn)行檢查確認(rèn)。

2、 需要時(shí),保證專人控制剎車和配電,在不用時(shí)斷掉空氣開關(guān);

3、 特殊情況下應(yīng)準(zhǔn)備一些必要用品如:酷暑作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備飲料、遮陽傘、通迅工具;

4、 作業(yè)前清理無關(guān)操作人員、再次檢查使用工具及吊車情況;

5、 抽油機(jī)凡屬加注潤滑油的各個(gè)潤滑部位和潤滑點(diǎn),不允許有缺油現(xiàn)象;

6、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,兩米以上施工如果沒有操作平臺(tái)應(yīng)系安全帶,戴安全帽;

7、 抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行。

第8篇 抽油機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2. 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工作時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。

3. 用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4. 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。

5. 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。

6. 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

8. 檢修機(jī)械時(shí),應(yīng)有“正在修理,禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對孔。

9. 試車時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第9篇 抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作工作。

2 抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

2.1 抽油機(jī)啟動(dòng)、停抽安全操作規(guī)程

2.1.1 啟動(dòng)

1）、改好該井計(jì)量間流程（進(jìn)集油管線或進(jìn)罐生產(chǎn)）。

2）、檢查井口設(shè)備齊全完好，井口壓力表完好、準(zhǔn)確。

3）、檢查放空是否關(guān)閉，開回壓，開生產(chǎn)閘門。

4）、檢查電機(jī)、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。

5)、檢查抽油機(jī)周圍有無障礙物。

6）、合閘刀，松剎車，啟抽。

7）、啟抽后，檢查有無異?，F(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報(bào)表。

2.1.2 停抽

1）、記錄井口油、套壓。

2）、停機(jī)、剎車、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

3）、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門、套管閘門。

5）、冬季停抽要進(jìn)行掃線操作。

2.2 抽油機(jī)換皮帶安全操作規(guī)程

2.2.1 停機(jī)使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。

2.2.2 卸護(hù)罩，松剎車，松電機(jī)固定螺絲，松電機(jī)前頂絲。

2.2.3 用撬杠向前移動(dòng)電機(jī)，放松皮帶。

2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。

2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。

2.2.6 緊電機(jī)前頂絲，將電機(jī)調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。

2.2.7 檢查并調(diào)整“四點(diǎn)一線”。

2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護(hù)罩。

2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機(jī)啟抽。

2.2.10 檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。

2.3 抽油機(jī)調(diào)沖次安全操作規(guī)程

2.3.1 停機(jī)使驢頭停在上死點(diǎn)，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護(hù)罩。

2.3.2 卸松電機(jī)頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機(jī)前移，卸下三角皮帶。

2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。

2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。

2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動(dòng)電機(jī)及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點(diǎn)一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機(jī)固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護(hù)罩。

2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。

第10篇 更換抽油機(jī)井皮帶操作規(guī)程

一、 檢查和準(zhǔn)備

1、檢查剎車是否靈活。

2、檢查皮帶是否完好,無油污、無裂痕。

3、檢查配電柜是否完好,電纜有無破損、漏電。

4、準(zhǔn)備300、375mm活動(dòng)扳手各一把,300mm螺絲刀一把,500、1000mm尖頭撬杠各一把,3.5千克榔頭一把,絕緣手套一副,合適的新皮帶一副。

5、用大榔頭時(shí)不能戴手套。

二、 操作

1、停抽,將驢頭停在上死點(diǎn),剎車,斷開空氣開關(guān)。

2、松開電機(jī)前后頂絲和電機(jī)固定螺絲,用撬杠向前移動(dòng)電機(jī),使皮帶松馳。

3、摘下舊皮帶,換上新皮帶。

杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

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4、用撬杠向后移動(dòng)電機(jī)到位后,利用前后頂絲,使皮帶達(dá)到四點(diǎn)一線(用細(xì)線測量),且皮帶松緊度合適。如用頂絲達(dá)不到四點(diǎn)一線時(shí),可調(diào)整滑軌。

5、緊電機(jī)固定螺絲。

6、送電,松剎車、啟動(dòng)抽油機(jī)并檢查。

7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。