抽油機操作規(guī)程有哪些
篇1
抽油機操作規(guī)程
抽油機，又稱游梁式抽油機，是石油開采過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于將井下的原油提升到地面。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動抽油機前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，如皮帶張緊度適中，剎車系統(tǒng)正常，潤滑良好。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全門，檢查周圍環(huán)境，確保無雜物和人員靠近。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 運行監(jiān)控：抽油機運行過程中，需定期檢查油壓、電流等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因并進(jìn)行維修。
6. 停機操作：在完成作業(yè)或需要維修時，按照規(guī)定程序停機，斷開電源，掛上警示牌。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇2
更換抽油機井皮帶操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)抽油機已斷電，安全開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 檢查工具是否齊全，包括扳手、皮帶尺、新皮帶等。
3. 記錄下舊皮帶型號，確保新皮帶與之匹配。
二、拆除舊皮帶
1. 松開電動機底座的固定螺栓，使電動機可以移動。
2. 調(diào)整電動機位置，以便于舊皮帶的拆卸。
3. 取下舊皮帶，注意不要強行拉扯，以免損壞皮帶輪。
三、安裝新皮帶
1. 將新皮帶環(huán)繞在皮帶輪上，保持適當(dāng)張緊度。
2. 調(diào)整電動機位置，確保新皮帶能平滑地通過各個皮帶輪。
3. 緊固電動機底座的螺栓，保證其穩(wěn)固。
四、調(diào)整皮帶張力
1. 使用皮帶尺檢查新皮帶的松緊程度，保持皮帶中部下垂1-2厘米為宜。
2. 如需調(diào)整，可再次微調(diào)電動機位置，直至達(dá)到合適張力。
五、試運行與檢查
1. 合上電源，啟動抽油機，觀察新皮帶運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查皮帶是否有打滑、偏磨現(xiàn)象，如有問題，及時調(diào)整。
3. 確認(rèn)無異常后，恢復(fù)安全開關(guān)至正常工作狀態(tài)。
篇3
抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保抽油機各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊正確啟動抽油機，注意觀察啟動后的運行狀態(tài)。
- 運行過程中，定期檢查電機溫度，避免過熱。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止塵土和雜物堆積。
- 按照規(guī)定時間間隔更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的良好運行。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，如異響、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即斷電并報告維修人員。
5. 人員安全
- 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 禁止在抽油機運行時進(jìn)行任何形式的維護(hù)作業(yè)。
篇4
1. 日常巡檢：檢查抽油機的運行狀態(tài)，包括電機、減速箱、游梁、驢頭、懸繩器等關(guān)鍵部位。
2. 開機與停機：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確啟動和停止抽油機，確保設(shè)備安全運行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查，必要時通知專業(yè)人員處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄抽油機的運行參數(shù)，如沖程、沖次、電流等，以便分析生產(chǎn)效率。
篇5
1. 工具準(zhǔn)備：鉗形電流表、安全帽、絕緣手套、工作服、安全鞋。
2. 抽油機檢查：確保抽油機處于停機狀態(tài)，檢查設(shè)備無明顯損壞或異常。
3. 測量位置：確定測量電機電流的位置，通常在電源線進(jìn)入電機的接線盒處。
篇6
啟動抽油機操作規(guī)程
一、檢查準(zhǔn)備
1. 確保抽油機周圍無雜物，安全通道暢通。
2. 檢查電機接線是否牢固，絕緣層無破損。
3. 查看抽油機潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油位在正常范圍內(nèi)。
4. 檢驗剎車系統(tǒng)是否正常，剎車應(yīng)能有效鎖定。
二、啟動步驟
1. 打開電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 若電機反轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源，調(diào)整三相電源線順序后重新啟動。
3. 確認(rèn)電機正轉(zhuǎn)后，緩慢松開剎車，抽油機開始緩慢運行。
4. 觀察抽油機運行情況，無異常噪音或振動。
5. 待抽油機穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如沖程、頻率等。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看抽油機運行狀態(tài)，記錄產(chǎn)量、電流等數(shù)據(jù)。
2. 注意抽油機各部位溫度，防止過熱。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)運行。
篇7
常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程
一、啟停操作
1. 檢查抽油機周圍環(huán)境，確保無安全隱患。
2. 確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接通電源，啟動抽油機，觀察電機運行是否正常。
3. 停止抽油機時，先關(guān)閉抽油機，再切斷電源。
二、日常維護(hù)
1. 定期檢查抽油機潤滑情況，及時補充潤滑油。
2. 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
3. 定期清理減速箱、曲柄、連桿等部件上的灰塵和污垢。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
3. 發(fā)現(xiàn)抽油效率下降，需排查原因，如泵漏失、油管堵塞等，并采取相應(yīng)措施。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿寬松衣物。
2. 嚴(yán)禁在抽油機運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修或接觸運動部件。
3. 停機維修時，應(yīng)在控制箱上懸掛“正在維修”警示牌。
篇8
更換抽油機井密封圈操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查工具：扳手、鉗子、密封圈等。
- 確認(rèn)設(shè)備：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”標(biāo)志。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)眼鏡、手套和安全帽。
2. 拆卸舊密封圈：
- 卸下泵筒螺帽，移除泵筒。
- 分離舊密封圈，注意不要損壞井筒。
3. 清理井筒：
- 清除殘留物，確保井筒內(nèi)壁干凈無損。
- 檢查井筒是否有磨損或腐蝕，如有必要進(jìn)行修復(fù)。
4. 安裝新密封圈：
- 將新密封圈放入井筒，確保位置正確。
- 緩慢回裝泵筒，確保密封圈不受損傷。
5. 恢復(fù)系統(tǒng)：
- 緊固螺帽，但避免過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 撤銷安全標(biāo)志，恢復(fù)電力供應(yīng)。
6. 測試運行：
- 啟動抽油機，觀察是否有泄漏。
- 如無異常，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查抽油機的各個部件是否完好，包括游梁、曲柄、連桿、剎車裝置等。
- 確保抽油機周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運行
- 操作人員應(yīng)站在安全位置啟動抽油機，避免身體靠近運動部件。
- 啟動后觀察抽油機運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑工作，保證各活動部位潤滑充分。
- 對磨損部件及時更換，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理抽油機表面的污垢，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇緊急情況，立即按下停止按鈕，不可強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時上報并采取相應(yīng)措施。
篇10
抽油機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉抽油機結(jié)構(gòu)與工作原理，了解設(shè)備運行狀況。
2. 檢查工具、設(shè)備是否完好，確保安全防護(hù)設(shè)施齊全。
3. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防靜電工作服、絕緣鞋等。
二、作業(yè)過程
1. 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查抽油機各部件，如曲柄、連桿、游梁等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3. 維修過程中，不得單人操作，需有專人監(jiān)護(hù)。
4. 使用專用工具，嚴(yán)禁用身體部位代替工具進(jìn)行作業(yè)。
5. 更換零部件時，確保固定牢固，防止飛出傷人。
6. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用梯子時要穩(wěn)定，防止滑倒。
三、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，移除警示牌。
2. 檢查設(shè)備運行是否正常，無異常后方可送電。
篇11
停止抽油機操作規(guī)程
停止抽油機是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及油田生產(chǎn)安全和設(shè)備維護(hù)。以下是停止抽油機的基本步驟：
1. 檢查運行狀態(tài)：確保抽油機運行正常，無異常噪音或振動。
2. 切斷電源：操作人員需關(guān)閉抽油機的主電源開關(guān)，斷開電路，防止意外啟動。
3. 掛警告牌：在抽油機上掛出“停機維修”警示牌，提示其他工作人員機器已停運。
4. 釋放能量：排空抽油機內(nèi)的壓力，如液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。
5. 鎖定設(shè)備：使用鎖定裝置鎖住控制面板，防止未經(jīng)授權(quán)的啟動。
6. 停止輔助設(shè)備：依次關(guān)閉與抽油機相關(guān)的輔助設(shè)備，如泵、電機等。
7. 記錄停機原因：詳細(xì)記錄停機時間、原因及預(yù)計恢復(fù)運行的時間。
篇12
抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程
1. 日常檢查：每日開始工作前，對抽油機進(jìn)行一次全面的外觀檢查，確保無明顯損壞或異常。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止磨損。
3. 零部件檢查：定期檢查皮帶張緊度、剎車系統(tǒng)、電機運轉(zhuǎn)情況，確保其正常運行。
4. 緊固螺絲：對各連接螺絲進(jìn)行定期緊固，防止松動導(dǎo)致的安全隱患。
5. 密封件維護(hù)：檢查密封件狀態(tài)，及時更換破損或失效的密封件，防止泄漏。
6. 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)：清理冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果，防止過熱。
7. 絕緣檢查：定期檢測電機絕緣電阻，確保電氣安全。
8. 軸承保養(yǎng)：定期檢查軸承磨損，必要時更換，確保運行平穩(wěn)。
9. 油管路檢查：檢查油管路是否有裂紋、漏油現(xiàn)象，及時維修。
10. 停機保養(yǎng)：在設(shè)備長時間停用后，做好防銹防腐處理。
停止抽油機操作規(guī)程范文
游梁式抽油機是石油礦場應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過程中,需要經(jīng)常對其進(jìn)行停抽操作。因此,每一個采油工作者必須正確掌握游粱式抽油機的停抽操作技能。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、300mm活動扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細(xì)紗布若干,班報表,記錄筆等。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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二、 操作
(一)停抽前檢查
1、 檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
(二)停抽
1、 用試電筆檢測電控柜外殼,確認(rèn)安全,打開電控柜門,按停止按鈕停機:
正常生產(chǎn)井:將驢頭停在上沖程1/3-1/2;
出砂井:將驢頭停在上死點;
氣量大、油稠、結(jié)蠟井:將驢頭停在下死點;
2、 剎緊剎車,側(cè)身拉閘斷電,記錄停抽時間,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān);
3、 停抽后檢查:
1)檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間,各部件連接完好;
2)檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);
3)如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離井時必須掛警示牌并注明原因;
4、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報表。
三、 注意事項
1、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,抽油機上進(jìn)行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進(jìn)行;
2、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長期停井需關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
