有哪些
定型操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保定型設(shè)備完好無損，檢查電源、水源、蒸汽源是否正常。
2. 原材料檢驗(yàn)：確認(rèn)面料的種類、品質(zhì)，與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)面料特性設(shè)定溫度、濕度、時(shí)間等工藝參數(shù)。
4. 操作流程：從面料上機(jī)、預(yù)熱、定型、冷卻到下機(jī)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5. 質(zhì)量控制：對(duì)定型后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)和清潔，保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
定型操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，其重要意義體現(xiàn)在：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范的操作，保證每批產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，提升客戶滿意度。
2. 保障安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程能減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全。
3. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)流程可以提高生產(chǎn)效率，降低停機(jī)和返工率，從而降低成本。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修費(fèi)用。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作步驟，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 定期檢查設(shè)備的安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
4. 注意觀察定型效果，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查，避免不良品產(chǎn)生。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢水廢氣，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和環(huán)保。
6. 在定型過程中，要保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源、水源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停放。
以上就是定型操作規(guī)程的主要內(nèi)容，希望每位員工都能嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品質(zhì)量。
定型操作規(guī)程范文
第1篇 定型機(jī)切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常
6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板
2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣
4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī)，曳引機(jī)，張力架至切斷機(jī)
6、打開切斷機(jī)安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥，啟動(dòng)噴霧上油機(jī)
8、按啟動(dòng)按鈕，使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí)，停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門戶，切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī)，移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時(shí)觀察出棉情況，及時(shí)調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長(zhǎng)纖維情況并記錄有無過倍長(zhǎng), 后紡班長(zhǎng)每2個(gè)小時(shí)檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進(jìn)入切斷機(jī)，及時(shí)切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面，以免定型時(shí)間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長(zhǎng)，打包工，記錄斷刀時(shí)間，事后從已打好的包中進(jìn)行尋找，一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長(zhǎng)情況，若倍長(zhǎng)多時(shí)，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長(zhǎng)，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機(jī)
1、接停機(jī)通知后，將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī)，送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門，停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)，并停止鏈板運(yùn)行
5、清理工作場(chǎng)地，做設(shè)備和工作場(chǎng)地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
第2篇 熱定型機(jī)安全操作規(guī)程
為了使員工更了解操作機(jī)器的各項(xiàng)性能,能夠統(tǒng)一,規(guī)范操作,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失,進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),安全操作培訓(xùn)。
一.基礎(chǔ)知識(shí):
1.操作員首先要了解操作面板上各種按鈕,計(jì)時(shí)器的功能,其功能見實(shí)物:
a.是烹氣量調(diào)節(jié),一般要求在8-10秒為宜,如有特殊要求,《按工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行調(diào)整。
b.真空箱溫度控制儀,溫度設(shè)定不能超過70℃,可以小于70℃。但絕對(duì)不能超過70℃;注:部分新型設(shè)備沒有此功能。
c.烹氣熱風(fēng)溫度控制儀,一般在100-140℃之間進(jìn)行調(diào)整,
d.工作時(shí)間(抽真空定時(shí)器),在這里面開關(guān)門各需要9秒,所以計(jì)算工作時(shí)間應(yīng)加上18秒,因些工作時(shí)間加上18秒等于補(bǔ)長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間。即:補(bǔ)長(zhǎng)工作時(shí)間=工作時(shí)間+18秒。
例如:我們公司工藝要求熱定型循環(huán)時(shí)間一般都在6分鐘,因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在所用的設(shè)備要走兩個(gè),單步長(zhǎng)循環(huán)才能完成所以定在3分鐘(180秒)減去18秒為162秒即
工作時(shí)間(162秒)=每個(gè)步長(zhǎng)循環(huán)(180秒)-開關(guān)門時(shí)間和(18秒)
e.電源指示燈,在正常情況下打開電源開關(guān)其會(huì)自然亮起,如果不亮?？赡苡幸韵聝煞N情況:1.總電源未接通,此時(shí)即使打開機(jī)器上的電源開關(guān)設(shè)備也無法正常運(yùn)行(其中包括:a b c d 都無任何顯示)2.總電源接通,其中a b c d亮或顯示,則說明指示燈損壞,須更換新件。以上兩種情況須及時(shí)通知機(jī)修工維修。
f.真空泵電機(jī)過載保護(hù)指示燈,其也有兩方面原因:1.有人將電機(jī)保護(hù)繼電器關(guān)閉;2.電機(jī)或真空泵內(nèi)部故障所致自行跳閘。
住:以上兩種情況須及時(shí)通知機(jī)修師傅維護(hù)。
g.開始工作循環(huán)按鈕,按下此開關(guān)機(jī)器皮帶按沒定的步長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間運(yùn)行(此時(shí)d計(jì)時(shí)器開始循環(huán)工作)
h.急停開關(guān),在設(shè)備遇到緊急情況(壓到工件或長(zhǎng)時(shí)間走帶個(gè)不停)時(shí)按下該開關(guān)在設(shè)備后面也有同樣的開關(guān)實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。
2.在使用設(shè)備前還要確定氣管的正確接法。
真空箱開關(guān)門 已經(jīng)設(shè)定不得隨意調(diào)整
二.日常操作保養(yǎng)
1.檢查水箱水位是否接近,要求的水位標(biāo)準(zhǔn)高。
2.確認(rèn)氣路接通。
3.打開電源開關(guān),按工藝要求設(shè)定烹氣熱定型溫度在小于等于140℃范圍內(nèi)調(diào)整,調(diào)整烹氣量時(shí)間(取8-12秒為宜)。按下啟動(dòng)按鈕開始工作循環(huán)。
4.鞋子的擺放要求,對(duì)于中碼鞋,可排兩排,每排4雙,前排離門1cm,后排后跟基準(zhǔn)四方鋼1cm左右。
三.日常保養(yǎng)及安全要求。
1.每日工作結(jié)束清掃機(jī)上的灰塵及雜物。
2.每日檢查水箱水位,每周應(yīng)檢查一次真空泵油
3.每日檢查三點(diǎn)組合油位,不足時(shí)加油。
4.本設(shè)備樹皮帶傳送,在操作時(shí)注意,不得披頭發(fā),衣襟,碎布,圍裙等放置在皮帶上,以免在皮帶運(yùn)行時(shí)造成工傷事故。
5.在工件出現(xiàn)側(cè)倒有門或真空罩箱下,下工件情況切勿伸手去扶或拿掉工作,應(yīng)立即按下急停開關(guān),在進(jìn)行處理,如是人為,糾正即可,若是設(shè)備故障應(yīng)立即通知機(jī)修工處理。
第3篇 定型機(jī)、切斷機(jī)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常
6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板
2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣
4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī)，曳引機(jī)，張力架至切斷機(jī)
6、打開切斷機(jī)安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥，啟動(dòng)噴霧上油機(jī)
8、按啟動(dòng)按鈕，使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí)，停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門戶，切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī)，移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時(shí)觀察出棉情況，及時(shí)調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長(zhǎng)纖維情況并記錄有無過倍長(zhǎng), 后紡班長(zhǎng)每2個(gè)小時(shí)檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進(jìn)入切斷機(jī)，及時(shí)切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面，以免定型時(shí)間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長(zhǎng)，打包工，記錄斷刀時(shí)間，事后從已打好的包中進(jìn)行尋找，一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長(zhǎng)情況，若倍長(zhǎng)多時(shí)，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長(zhǎng)，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機(jī)
1、接停機(jī)通知后，將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī)，送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門，停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)，并停止鏈板運(yùn)行
5、清理工作場(chǎng)地，做設(shè)備和工作場(chǎng)地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
第4篇 定型機(jī)切斷機(jī):安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣,氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常
6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板
2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣
4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī),曳引機(jī),張力架至切斷機(jī)
6、打開切斷機(jī)安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥,啟動(dòng)噴霧上油機(jī)
8、按啟動(dòng)按鈕,使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí),停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng),剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門戶,切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī),移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時(shí)觀察出棉情況,及時(shí)調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長(zhǎng)纖維情況并記錄有無過倍長(zhǎng), 后紡班長(zhǎng)每2個(gè)小時(shí)檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進(jìn)入切斷機(jī),及時(shí)切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面,以免定型時(shí)間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長(zhǎng),打包工,記錄斷刀時(shí)間,事后從已打好的包中進(jìn)行尋找,一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長(zhǎng)情況,若倍長(zhǎng)多時(shí),應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長(zhǎng),在牽伸卷曲上查原因。
三、停機(jī)
1、接停機(jī)通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī),送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門,停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī),并停止鏈板運(yùn)行
5、清理工作場(chǎng)地,做設(shè)備和工作場(chǎng)地衛(wèi)生,作好交接班記錄。
第5篇 圓筒熱定型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前將工作場(chǎng)地、機(jī)器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進(jìn)出布工作臺(tái)清掃干凈,機(jī)身各導(dǎo)布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對(duì)鍋號(hào)、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。
3. 根據(jù)定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。
4. 合上電柜總電源,打開電源開關(guān),開車檢查機(jī)器各部位和儀表有無異?，F(xiàn)象,防護(hù)罩、機(jī)門有無移位現(xiàn)象,機(jī)體、控制箱外殼接地是否良好。
5. 依次啟動(dòng)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱,根據(jù)加工坯布工藝要求設(shè)定好加熱溫度。
6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調(diào)整好撐布尺寸,轉(zhuǎn)動(dòng)固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當(dāng)。
7. 待機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí),依次啟動(dòng)主傳動(dòng)、排風(fēng)風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)機(jī)、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經(jīng)過軋輥及各導(dǎo)布輥至擺布架出布至接布臺(tái)。
8. 根據(jù)織物定型效果調(diào)整好進(jìn)布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。
9. 坯布運(yùn)行中,進(jìn)布操作工應(yīng)隨時(shí)檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。
10. 出布操作工應(yīng)隨時(shí)注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。
11. 定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置,并注明生產(chǎn)日期。
12. 定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風(fēng)風(fēng)機(jī),停止主傳動(dòng),移開超喂輪,卸下?lián)伟?打開兩邊機(jī)門,待機(jī)內(nèi)溫度降至100℃以下,按順序停止熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、靜電消除器、壓縮空氣,最后關(guān)閉總電源。
13. 坯布運(yùn)行如發(fā)生突然故障,應(yīng)立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。
14. 入布上機(jī)前應(yīng)使用引繩引布,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。
15. 過濾網(wǎng)應(yīng)每天清理一次,烘箱內(nèi),上下風(fēng)嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。
16. 搞好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。做好交接班工作。
第6篇 高溫定型機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前須檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定溫度，在正常情況下，通知進(jìn)布工開機(jī)。
2、機(jī)器上的安全行程開關(guān)，不能拆除或短接。
3、必須熟悉和掌握本機(jī)臺(tái)崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機(jī)臺(tái)人員嚴(yán)格執(zhí)行。
4、開機(jī)時(shí)，手指按動(dòng)電腦觸摸屏要輕，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意打開超過保護(hù)蓋板。
5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。
6、經(jīng)常檢查后冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，使落布溫度不宜過高。
7、發(fā)現(xiàn)烘房?jī)?nèi)滴油應(yīng)立即停機(jī)采取措施，必要時(shí)通知車間主任安排消防人員到場(chǎng)，做好安全措施后在后排口點(diǎn)火燒油污。
8、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進(jìn)布處拉褶皺。
9、隨時(shí)注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機(jī)電工修理。
10、化料時(shí)，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫。
11、所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。
第7篇 定型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 每次開機(jī)前,將工作場(chǎng)地、定型機(jī)、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。
2. 凡未經(jīng)授權(quán)的值班人員,在沒有熟練技工的帶領(lǐng)下禁止操作。
3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將身體靠近壓轆摩達(dá)、切邊刀及其它運(yùn)轉(zhuǎn)裝置(如打邊等)。
4. 嚴(yán)禁任何人將物品放在消防設(shè)施、電柜箱上等。
5. 當(dāng)機(jī)器突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要打鈴后方可開機(jī),待熱風(fēng)打開后,才可以開到所需的車速。
6. 為節(jié)約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認(rèn)真清掃過濾網(wǎng)一次。
7. 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響等問題時(shí),要立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。
8. 工作完畢,應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。
第8篇 呢毯予縮定型整理機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開車前將工作場(chǎng)地、機(jī)器、工具撐板清潔干凈,防止坯布沾污。
2. 打開壓縮氣、電源開關(guān)、蒸汽閥門,排掉冷凝水。
3. 打開主速開關(guān),調(diào)速以10米/分鐘的速度運(yùn)行,依工藝要求設(shè)定好滾筒溫度,將溫度打向自動(dòng)控制,待溫度符合要求時(shí)方可引布上車。
4. 按傳票及工藝要求調(diào)整好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。
5. 將擴(kuò)幅予縮的坯布平行均勻的導(dǎo)入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對(duì)壓要適宜,防止對(duì)緊出現(xiàn)極光,對(duì)松撐板會(huì)脫落,造成質(zhì)量事故。
6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進(jìn)布輥與第一呢毯之間,導(dǎo)布時(shí)車速每分鐘3-4米,待坯布進(jìn)入熱滾筒時(shí),按工藝調(diào)好車速及超喂量,同時(shí)協(xié)調(diào)第二熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調(diào)至適量。
7. 進(jìn)布操作工應(yīng)隨時(shí)檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取相應(yīng)措施解決。
8. 出布擋車工隨時(shí)丈量坯布幅度是否達(dá)到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。
9. 坯布出機(jī)應(yīng)稱重打印裝袋,按傳票分鍋?zhàn)⒚魃a(chǎn)日期,整齊存放在指定位置。
10. 在改換色澤時(shí),應(yīng)及時(shí)更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。
11. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,小螺絲是否松動(dòng)、有無毛刺。
12. 工作結(jié)束卸下?lián)伟?關(guān)閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運(yùn)行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關(guān)機(jī)。
13. 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
第9篇 定型機(jī)切斷機(jī)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣,氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常
6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板
2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣
4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī),曳引機(jī),張力架至切斷機(jī)
6、打開切斷機(jī)安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥,啟動(dòng)噴霧上油機(jī)
8、按啟動(dòng)按鈕,使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí),停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng),剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門戶,切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī),移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時(shí)觀察出棉情況,及時(shí)調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長(zhǎng)纖維情況并記錄有無過倍長(zhǎng), 后紡班長(zhǎng)每2個(gè)小時(shí)檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進(jìn)入切斷機(jī),及時(shí)切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面,以免定型時(shí)間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長(zhǎng),打包工,記錄斷刀時(shí)間,事后從已打好的包中進(jìn)行尋找,一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長(zhǎng)情況,若倍長(zhǎng)多時(shí),應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長(zhǎng),在牽伸卷曲上查原因。
三、停機(jī)
1、接停機(jī)通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī),送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門,停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī),并停止鏈板運(yùn)行
5、清理工作場(chǎng)地,做設(shè)備和工作場(chǎng)地衛(wèi)生,作好交接班記錄。
