定型機(jī)、切斷機(jī)操作規(guī)程（6篇范文）

有哪些

1. 定型機(jī)操作：

- 開機(jī)準(zhǔn)備

- 溫度設(shè)定

- 物料輸入

- 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

- 關(guān)機(jī)及清潔

2. 切斷機(jī)操作：

- 設(shè)備檢查

- 刀具調(diào)整

- 材料定位

- 切割執(zhí)行

- 后期處理及維護(hù)

目的和意義

定型機(jī)與切斷機(jī)是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，它們的作用在于提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。定型機(jī)通過對材料進(jìn)行熱處理，確保其尺寸穩(wěn)定，形狀符合設(shè)計要求，增強(qiáng)產(chǎn)品耐用性。切斷機(jī)則精確切割材料，確保零部件或成品的尺寸準(zhǔn)確無誤，滿足工藝需求。正確操作這兩臺設(shè)備，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高工廠的整體運(yùn)營效益。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 定型機(jī)運(yùn)行時，確保溫度設(shè)定恰當(dāng)，避免過高導(dǎo)致材料損壞，過低則無法達(dá)到預(yù)期效果。

3. 切斷機(jī)刀具要保持鋒利，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，以確保切割質(zhì)量。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。

5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 操作時注意物料流動速度與設(shè)備動作協(xié)調(diào)，避免卡料或過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 切割后，及時清理切屑，保持工作臺整潔，防止影響下一次切割精度。

8. 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，按照故障排除流程進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。

9. 作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

10. 提高操作技能，通過持續(xù)學(xué)習(xí)和實踐，提升設(shè)備操作的熟練度和安全性。

請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)安全高效，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

定型機(jī)、切斷機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 定型機(jī)、切斷機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣，氣動機(jī)構(gòu)正常

6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開車

1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)

3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣

4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī)，曳引機(jī)，張力架至切斷機(jī)

6、打開切斷機(jī)安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機(jī)電磁閥，啟動噴霧上油機(jī)

8、按啟動按鈕，使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時，停止刀盤轉(zhuǎn)動，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門戶，切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機(jī)風(fēng)機(jī)，移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進(jìn)入切斷機(jī)，及時切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面，以免定型時間不夠。

12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進(jìn)行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長，在牽伸卷曲上查原因。

三、停機(jī)

1、接停機(jī)通知后，將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢

2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī)，送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、關(guān)閉氣動閥門，停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)，并停止鏈板運(yùn)行

5、清理工作場地，做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。

第2篇 熱定型機(jī)安全操作規(guī)程

為了使員工更了解操作機(jī)器的各項性能,能夠統(tǒng)一,規(guī)范操作,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人員傷害和財產(chǎn)損失,進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),安全操作培訓(xùn)。

一.基礎(chǔ)知識:

1.操作員首先要了解操作面板上各種按鈕,計時器的功能,其功能見實物:

a.是烹氣量調(diào)節(jié),一般要求在8-10秒為宜,如有特殊要求,《按工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行調(diào)整。

b.真空箱溫度控制儀,溫度設(shè)定不能超過70℃,可以小于70℃。但絕對不能超過70℃;注:部分新型設(shè)備沒有此功能。

c.烹氣熱風(fēng)溫度控制儀,一般在100-140℃之間進(jìn)行調(diào)整,

d.工作時間(抽真空定時器),在這里面開關(guān)門各需要9秒,所以計算工作時間應(yīng)加上18秒,因些工作時間加上18秒等于補(bǔ)長循環(huán)時間。即:補(bǔ)長工作時間=工作時間+18秒。

例如:我們公司工藝要求熱定型循環(huán)時間一般都在6分鐘,因為我們現(xiàn)在所用的設(shè)備要走兩個,單步長循環(huán)才能完成所以定在3分鐘(180秒)減去18秒為162秒即

工作時間(162秒)=每個步長循環(huán)(180秒)-開關(guān)門時間和(18秒)

e.電源指示燈,在正常情況下打開電源開關(guān)其會自然亮起,如果不亮?？赡苡幸韵聝煞N情況:1.總電源未接通,此時即使打開機(jī)器上的電源開關(guān)設(shè)備也無法正常運(yùn)行(其中包括:a b c d 都無任何顯示)2.總電源接通,其中a b c d亮或顯示,則說明指示燈損壞,須更換新件。以上兩種情況須及時通知機(jī)修工維修。

f.真空泵電機(jī)過載保護(hù)指示燈,其也有兩方面原因:1.有人將電機(jī)保護(hù)繼電器關(guān)閉;2.電機(jī)或真空泵內(nèi)部故障所致自行跳閘。

住:以上兩種情況須及時通知機(jī)修師傅維護(hù)。

g.開始工作循環(huán)按鈕,按下此開關(guān)機(jī)器皮帶按沒定的步長循環(huán)時間運(yùn)行(此時d計時器開始循環(huán)工作)

h.急停開關(guān),在設(shè)備遇到緊急情況(壓到工件或長時間走帶個不停)時按下該開關(guān)在設(shè)備后面也有同樣的開關(guān)實現(xiàn)緊急停機(jī)。

2.在使用設(shè)備前還要確定氣管的正確接法。

真空箱開關(guān)門 已經(jīng)設(shè)定不得隨意調(diào)整

二.日常操作保養(yǎng)

1.檢查水箱水位是否接近,要求的水位標(biāo)準(zhǔn)高。

2.確認(rèn)氣路接通。

3.打開電源開關(guān),按工藝要求設(shè)定烹氣熱定型溫度在小于等于140℃范圍內(nèi)調(diào)整,調(diào)整烹氣量時間(取8-12秒為宜)。按下啟動按鈕開始工作循環(huán)。

4.鞋子的擺放要求,對于中碼鞋,可排兩排,每排4雙,前排離門1cm,后排后跟基準(zhǔn)四方鋼1cm左右。

三.日常保養(yǎng)及安全要求。

1.每日工作結(jié)束清掃機(jī)上的灰塵及雜物。

2.每日檢查水箱水位,每周應(yīng)檢查一次真空泵油

3.每日檢查三點(diǎn)組合油位,不足時加油。

4.本設(shè)備樹皮帶傳送,在操作時注意,不得披頭發(fā),衣襟,碎布,圍裙等放置在皮帶上,以免在皮帶運(yùn)行時造成工傷事故。

5.在工件出現(xiàn)側(cè)倒有門或真空罩箱下,下工件情況切勿伸手去扶或拿掉工作,應(yīng)立即按下急停開關(guān),在進(jìn)行處理,如是人為,糾正即可,若是設(shè)備故障應(yīng)立即通知機(jī)修工處理。

第3篇 圓筒熱定型機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前將工作場地、機(jī)器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進(jìn)出布工作臺清掃干凈,機(jī)身各導(dǎo)布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。

2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。

3. 根據(jù)定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。

4. 合上電柜總電源,打開電源開關(guān),開車檢查機(jī)器各部位和儀表有無異?，F(xiàn)象,防護(hù)罩、機(jī)門有無移位現(xiàn)象,機(jī)體、控制箱外殼接地是否良好。

5. 依次啟動熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱,根據(jù)加工坯布工藝要求設(shè)定好加熱溫度。

6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調(diào)整好撐布尺寸,轉(zhuǎn)動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當(dāng)。

7. 待機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風(fēng)風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)機(jī)、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經(jīng)過軋輥及各導(dǎo)布輥至擺布架出布至接布臺。

8. 根據(jù)織物定型效果調(diào)整好進(jìn)布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。

9. 坯布運(yùn)行中,進(jìn)布操作工應(yīng)隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。

10. 出布操作工應(yīng)隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。

11. 定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置,并注明生產(chǎn)日期。

12. 定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風(fēng)風(fēng)機(jī),停止主傳動,移開超喂輪,卸下?lián)伟?打開兩邊機(jī)門,待機(jī)內(nèi)溫度降至100℃以下,按順序停止熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、靜電消除器、壓縮空氣,最后關(guān)閉總電源。

13. 坯布運(yùn)行如發(fā)生突然故障,應(yīng)立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。

14. 入布上機(jī)前應(yīng)使用引繩引布,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。

15. 過濾網(wǎng)應(yīng)每天清理一次,烘箱內(nèi),上下風(fēng)嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。

16. 搞好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。做好交接班工作。

第4篇 定型機(jī)切斷機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動機(jī)構(gòu)正常

6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開車

1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)

3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣

4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī),曳引機(jī),張力架至切斷機(jī)

6、打開切斷機(jī)安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機(jī)電磁閥,啟動噴霧上油機(jī)

8、按啟動按鈕,使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時,停止刀盤轉(zhuǎn)動,剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門戶,切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機(jī)風(fēng)機(jī),移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進(jìn)入切斷機(jī),及時切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面,以免定型時間不夠。

12、異常現(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進(jìn)行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長,在牽伸卷曲上查原因。

三、停機(jī)

1、接停機(jī)通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢

2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī),送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、關(guān)閉氣動閥門,停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī),并停止鏈板運(yùn)行

5、清理工作場地,做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。

第5篇 定型機(jī)安全操作規(guī)程

1. 每次開機(jī)前,將工作場地、定型機(jī)、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。

2. 凡未經(jīng)授權(quán)的值班人員,在沒有熟練技工的帶領(lǐng)下禁止操作。

3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將身體靠近壓轆摩達(dá)、切邊刀及其它運(yùn)轉(zhuǎn)裝置(如打邊等)。

4. 嚴(yán)禁任何人將物品放在消防設(shè)施、電柜箱上等。

5. 當(dāng)機(jī)器突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,要打鈴后方可開機(jī),待熱風(fēng)打開后,才可以開到所需的車速。

6. 為節(jié)約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認(rèn)真清掃過濾網(wǎng)一次。

7. 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響等問題時,要立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。

8. 工作完畢,應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。

第6篇 高溫定型機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前須檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定溫度，在正常情況下，通知進(jìn)布工開機(jī)。

2、機(jī)器上的安全行程開關(guān)，不能拆除或短接。

3、必須熟悉和掌握本機(jī)臺崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機(jī)臺人員嚴(yán)格執(zhí)行。

4、開機(jī)時，手指按動電腦觸摸屏要輕，機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得隨意打開超過保護(hù)蓋板。

5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。

6、經(jīng)常檢查后冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，使落布溫度不宜過高。

7、發(fā)現(xiàn)烘房內(nèi)滴油應(yīng)立即停機(jī)采取措施，必要時通知車間主任安排消防人員到場，做好安全措施后在后排口點(diǎn)火燒油污。

8、開機(jī)時嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進(jìn)布處拉褶皺。

9、隨時注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機(jī)電工修理。

10、化料時，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫。

11、所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。