有哪些
油機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 油機啟動
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機與維護
目的和意義
油機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因不當操作導(dǎo)致的事故，延長油機使用壽命，并保持電力供應(yīng)的穩(wěn)定。遵守規(guī)程能降低維修成本，提高工作效率，同時保障工作人員的生命安全，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動油機前，務(wù)必檢查油箱內(nèi)的燃油量，保證充足。
- 檢查機油是否在合適刻度，不足時需添加。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，水位適中。
- 檢查電氣線路連接是否牢固，無裸露或破損。
2. 油機啟動：
- 按照制造商的說明進行啟動，不要強行拉拽啟動繩。
- 啟動后，等待一段時間讓油機預(yù)熱，切勿立即滿負荷運行。
3. 運行監(jiān)控：
- 運行中密切關(guān)注油機的運轉(zhuǎn)聲音，異常響動應(yīng)立即停機檢查。
- 注意油壓、水溫等儀表讀數(shù)，超出正常范圍要采取措施。
- 定期查看排氣顏色，黑煙可能表示燃燒不完全，需調(diào)整燃油比例。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，首先嘗試排除簡單原因，如燃油堵塞、空氣濾清器臟污等。
- 若無法自行解決，應(yīng)立即報告給專業(yè)技術(shù)人員，切勿擅自拆修。
5. 停機與維護：
- 停機時，先減少負荷，然后緩慢關(guān)閉油機，避免突然停機損壞設(shè)備。
- 定期清潔油機外部，防止塵土積聚。
- 按照保養(yǎng)周期更換機油、濾芯等易損件，保持油機良好狀態(tài)。
請注意，操作過程中務(wù)必佩戴個人防護裝備，如安全眼鏡、工作手套等。遵守規(guī)程是每個操作員的基本職責，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保油機的安全、高效運行。在實際操作中，遇到不確定的情況，應(yīng)立即向上級或技術(shù)部門咨詢，切勿憑感覺行事。
油機操作規(guī)程范文
第1篇 汽油機插入式振動器安全操作規(guī)程
使用前檢查汽油機機油是否滿足使用要求。使用前檢查油、汽油、機油為25:1是否填充好,各螺絲是否結(jié)實。
перед использованием проверяет масло безиномотора соответствует ли требованию к работе, соотношение безина и масла должны быть 25:1, и также прочно ли установлены винты.
檢查過濾網(wǎng)、空濾器有損及時更換,正常啟動發(fā)動機后,潤滑油不是在發(fā)動機每一個部件都有的,不要匆忙提高轉(zhuǎn)數(shù)。如果把節(jié)流閥開關(guān)直接按到底轉(zhuǎn)數(shù)會非常高,不僅影響發(fā)動機壽命也會導(dǎo)致其他問題的發(fā)生。
проверяет фильтр-сетки и воздушный фильтр, при порчи которых должен своевременно менять, после нормального запуска мотора, от того что смазочное масло не имеет в каждой части матора, нельзя сразу повышить число оборотов.если прямо нажимать клапан дроссели до конца то число оборотов будет очень высокий, не только влияет на продолжительность работы мотора но и приносит другие проблемы.
振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。
вибратор запрещается попробует работать на таких местах, как на бетоне, который в состоянии начального затвердения, на болы, на жесткой поверхности земли. во время проверки и пауза работы надо отключить электропитание.
作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
в течение работы изогнутый радиус мягкого шланга вибратора не меньше чем 500мм, и место сгиба на шланге не больше чем 2 шт, во время работы погрузится вибратор в бетон на направлении вертикальности, нельзя сильно вставлять и толкать выбратор в бетон, или зажимает головку выбратора арматурой, и также нельзя полностью погрузить вибратор в бетон, длина вставляющего часть вибратора в бетон не больше чем 3/4 длины выбратора, не тронуть арматуру, сердечник трубы и предварительно-засыпающий предмет.
振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
у шланга вибратора нельзя появляться излом, в случае если использование шланга на долгое время и от чего длина увеличивалась, тогда должен вовремя проводит ремонт и замену шланга.
振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在汽油機外殼上防礙散熱。
вибратор должно держить в чистом состоянии, нельзя бетон заклейвать в корпусе безинмотора и помешает на теплоотвод.
作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先停止汽油機工作。不得用軟管或電纜拖拉汽油機。
в случае если работа остановилась и надо переместить вибратор, сначала надо тормозить работу безинмотора, нельзя тянуть безинмотор шлангом или кабелем.
汽油機震動棒機若2~3個月以上不用則應(yīng)放盡油箱內(nèi)的汽油。
в случае если не использовать вибратор больше чем 2-3 месяца тогда надо отпустить все безин, находящийся в баке безинмотора.
(11) 作業(yè)完畢,應(yīng)將汽油機、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。
окончив работу, почистить безинмотор,шланг и вибратор, и проводит техосмотр по установленному требованию. при хранении вибратора нельзя накладывать шланги, а положить его в прямом состоянии и принимать меры в целях защиты безинмотор от влажности.
第2篇 防爆柴油機車安全操作規(guī)程
一、首先要求駕駛?cè)藛T根據(jù)說明書了解防爆機車性能和特點,及其防爆柴油機的組裝結(jié)構(gòu)原理,以掌握整機的結(jié)構(gòu)和原理為前提,嚴格按規(guī)程辦事。駕駛?cè)藛T應(yīng)該虛心向機車廠家技術(shù)人員認真學習,提出各種疑慮,并要求培訓人員作出詳細答復(fù),盡快掌握基本技能,加強實踐。然后,經(jīng)上報主管部門進一步培訓,考核合格后,持證上崗。
二、啟動柴油機前,先檢查機油是否在機油標尺的核定范圍內(nèi);水箱內(nèi)的水是否加滿(每兩小時補充一次水源);防爆水箱內(nèi)的水是否加滿,并是否清潔,并予以隨時補足和更換,起動后,不要馬上開動機車,讓柴油機轉(zhuǎn)動五分鐘左右,聽其聲音有無異常。否則,及時檢查并排除故障。
三、機車運行開始,其檔位應(yīng)遵循由低檔位向高檔位轉(zhuǎn)換,這時應(yīng)注意每次換檔時,踩住離合踏板,并相應(yīng)加大油門,嚴禁油門忽大忽小,并切記,不要用腳踩住離合踏板不放,過度磨損離合器摩擦片。
四、每班都要排放防爆水箱內(nèi)積炭,減少排氣口上方的防柵欄的堵塞機會;每三天要換一次防爆水箱內(nèi)的水;每周清洗一次排氣口的防爆柵欄;每20—25天清洗并更換機油一次;每月清洗一次進氣口的防爆柵欄;每15天清洗一次空氣濾清器;并適當加點廢機油,防止煤塵等物堵塞柵欄;每個月檢查并加足潤滑脂給四個大鋼輪上的軸承一次,延長使用壽命。
五、離合器的分離軸承處每個班需潤滑一次(廢機油即可),漲緊輪每半個月給軸承加潤滑油一次;機車鏈條每5天檢查并潤滑一次,油門拉線每班需潤滑一次;變速箱內(nèi)的雙曲線齒輪油每10天檢查一次,看油標尺是否在兩刻度線之間,不足時,及時加油每半年清洗更換一次變速箱。
六、駕駛?cè)藛T必須樹立高度責任心,并加強自身及他的安全防范意識。機車運行中如果遇到前進檔變倒倒倒退檔時,必須使機車停穩(wěn)后再予以更換,否則傷損變速箱內(nèi)的齒輪。要注意配合掛礦車的以及在外面翻礦車工人的行動,確保安全到位,機車運行時,遇到彎道或分岔道口時,一定要減速停車,再扳道岔,機車過彎道或道岔后,應(yīng)將道岔扳回原位。
七、本規(guī)程未盡事宜,還請礦上根據(jù)實際情況,予以增補。
第3篇 解析壓力式濾油機安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。
壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異常或漏油應(yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第4篇 起油管試油機組作業(yè)安全操作規(guī)程
井下作業(yè)各崗位都應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：
1、起下油管作業(yè)規(guī)程 2、通井刮削套管作業(yè)規(guī)程 3、洗井作業(yè)規(guī)程
1、 卸井口，起油管準備。
2、 緩慢提升，隨著懸重的減少，逐步加快提升速度。
3、 使用動力鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。
4、 起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要平穩(wěn)，防止破壞井口，拉斷拉彎油管或井下工具。
5、 出油管必須按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，不準亂放，防止壓壞或損壞。
6、 油管滑道要平穩(wěn)、牢固，起出油管單根時，應(yīng)放在油管滑車上順道推下。
7、 起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵等情況。
第5篇 啟動抽油機操作規(guī)程
第一節(jié) 啟動抽油機操作
游梁式抽油機是石油礦場應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過程中,需要經(jīng)常對其進行啟動操作。因此,每一個采油工必須正確掌握游梁式抽油機的啟動操作技能。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:600mm管鉗、300mm活動扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細紗布若干,班報表,記錄筆等。
二、 操作
(一)啟動前檢查
1、 檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且合乎要求,懸繩器方卡子是否牢固;
2、 檢查柚油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求;
3、 檢查剎車各部件連接完好:用手扳動剎車把,拉起剎車鎖塊,向前推剎車把,推到位后再回拉,確認剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間.再次向前推送到位,使剎車蹄片被彈簧彈起;
4、 檢查皮帶松緊合適,盤皮帶:右手在上、左手在下按皮帶外側(cè),用力盤皮帶,觀察變速箱有無卡阻現(xiàn)象;
5、 檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
(二)啟動抽油機
1、 松開剎車;
2、 盤皮帶2-3圈;
3、 合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電.觀察保護器正常,電源指示燈亮;
4、 半握拳用食指點按下啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時,約與垂直位置15 - 20°,按下停止按鈕,等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性啟動抽油機,記錄開抽時間,關(guān)好電控柜門。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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5、 啟動后檢查井口有無漏油,漏氣現(xiàn)象。
聽:抽油機各部運行聲音是否正常;
看:抽油機各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適;
測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格;
摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常,手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常;
聞:電控部分、電機等有無異味;
6、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報表。
三、 注意事項
1、 盤皮帶時嚴禁戴手套及手抓皮帶,且雙手不能靠近電動機艙,以免軋傷手指;
2、 檢查電源時要小心防止觸電;
3、 啟動抽油機時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人或有障礙物;
4、 啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進行檢修;
5、 啟動時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險、損壞電機等事故
6、 測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭
7、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行;
8、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當調(diào)整溫度。
第6篇 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
本標準適用于黑油山有限責任公司抽油機安全生產(chǎn)操作工作。
2 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
2.1 抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程
2.1.1 啟動
1）、改好該井計量間流程（進集油管線或進罐生產(chǎn)）。
2）、檢查井口設(shè)備齊全完好，井口壓力表完好、準確。
3）、檢查放空是否關(guān)閉，開回壓，開生產(chǎn)閘門。
4）、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。
5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。
6）、合閘刀，松剎車，啟抽。
7）、啟抽后，檢查有無異?，F(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報表。
2.1.2 停抽
1）、記錄井口油、套壓。
2）、停機、剎車、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當?shù)奈恢谩?/p>
3）、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門、套管閘門。
5）、冬季停抽要進行掃線操作。
2.2 抽油機換皮帶安全操作規(guī)程
2.2.1 停機使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。
2.2.2 卸護罩，松剎車，松電機固定螺絲，松電機前頂絲。
2.2.3 用撬杠向前移動電機，放松皮帶。
2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。
2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。
2.2.6 緊電機前頂絲，將電機調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。
2.2.7 檢查并調(diào)整“四點一線”。
2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護罩。
2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機啟抽。
2.2.10 檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。
2.3 抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程
2.3.1 停機使驢頭停在上死點，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護罩。
2.3.2 卸松電機頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機前移，卸下三角皮帶。
2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。
2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。
2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動電機及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護罩。
2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動抽油機，觀察皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度，待運轉(zhuǎn)正常后方可離開。
第7篇 柴油機發(fā)電工操作規(guī)程
開車前準備工作:
1.開單機必須兩人,多機每機一人,首先檢查風、水、電及管路,開關(guān)是否暢通,正常油位(高于中油位),風壓(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),電壓(30伏)是否合乎要求。
2.檢查設(shè)備與部件四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時攀車1-2周觀察是否有異常現(xiàn)象,確認正常后,搬運手壓泵,壓機油至0.5kg/cm以上準備啟動。
起動:
1、搬運啟動輪(或啟動開關(guān))至啟動位置,適當加大燃油量,大開風瓶開關(guān),待機器啟動后立即關(guān)閉,并將手輪打至運轉(zhuǎn)位置(電起動時間一次不得超過15秒)。
2、機器起動后要求及時加潤滑油(人工加油每小時一次)詳細檢查各部情況運轉(zhuǎn)是否正常,螺絲有無松動,先底速運轉(zhuǎn)(一般5-10分鐘,冬季不少于15分鐘)保持本機最底穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù),使油、水溫度符合技術(shù)要求。待油壓、加溫、水溫及其它正常后緩慢升速至額定轉(zhuǎn)速,并車帶負荷。
運行中:
要隨時觀察設(shè)備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合機體要求。
運行中要隨時檢查機器各部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無跑、冒、漏現(xiàn)象,做到勤看、勤摸、勤聽、勤聞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
停車:
1、逐漸檢速停車后攀車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更應(yīng)加注意。
2、關(guān)閉水門檢查風瓶、電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。
3、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次)并保持清潔無誤,字跡清楚。
第8篇 游梁式抽油機安全操作規(guī)程
1.1.1啟動游梁式抽油機操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準備
1.1.1.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.1.1.2準備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。
1.1.1.2.2啟動抽油機
1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電。觀察保護器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點按啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性2-3啟動抽油機,關(guān)好電控柜門,記錄開抽時間。
1.1.1.2.3啟動后檢查
1.1.1.2.3.1聽:抽油機各部位運行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機等有無異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.1.3注意事項
1.1.1.3.1盤皮帶時嚴禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動機輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動抽油機時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進行檢修。
1.1.1.3.5啟動抽油機時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險絲、損壞電機等事故。
1.1.1.3.6測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準備
1.1.2.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.2.1.2準備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點;氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān),記錄停抽時間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.2.3注意事項
1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當調(diào)整溫度,冬季長期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
第9篇 柴油機打樁機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了柴油打樁機安全操作規(guī)程。
本規(guī)程適用于公司柴油打樁機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1操作人員須經(jīng)專業(yè)訓練,了解所操作的打樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法,并持有操作證,方可操作。
2.2對打樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。
2.3如需停機較長時間時,應(yīng)將柴油錘落下墊好,打樁機處于安全狀態(tài)。
2.4遇雷、雨、雪、霧和六級以上風等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè),風速超過七級或有強臺風警報時,應(yīng)將打樁機迎風向停置,放下柴油錘并增設(shè)防風纜繩;必要時,應(yīng)將樁架放倒;打樁機必須采取防雷措施,遇雷電時,人員必須遠離打樁機。
2.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機。
2.6用打樁機吊樁時,應(yīng)按使用說明書的規(guī)定,將樁運至樁架正前方的規(guī)定距離內(nèi);用雙導(dǎo)向立柱吊樁時應(yīng)待導(dǎo)桿回轉(zhuǎn)并鎖緊后方可起吊。
2.7插樁時應(yīng)及時校正樁位。樁入土±3m時,嚴禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)來糾正樁的角度。
2.8在軟地層打樁時,應(yīng)先關(guān)閉油門冷打,當每擊貫入度小于100mm時,開啟油門,起動柴鈾錘。
2.9上活塞跳起高度達到使用說明書規(guī)定的最大高度時,應(yīng)減小油門,控制行程。
2.10上活塞沒有停止跳動時,嚴禁落下起落架撞擊下碰塊。
2.11按使用說明書的規(guī)定給下汽缸加注潤滑油。
2.12柴油錘出現(xiàn)早燃時,應(yīng)停錘冷卻。
2.13汽缸水套中的水位低于汽缸吸排氣口時,應(yīng)及時補充,嚴禁無水作業(yè)。
2.14 十擊貫入度小于20mm時,應(yīng)停止作業(yè)。
2.15立柱后仰時,嚴禁提升柴油錘;打斜樁時,應(yīng)先將樁吊起穩(wěn)固。再后仰立柱。履帶三支點式打樁機打斜樁時,必須使用后支撐桿。
2.16打樁機吊柴油錘行走時,應(yīng)將柴油錘降至最下部,履帶三支點式打樁機行走時,必須有專人指揮;在坡道上行走應(yīng)將重心在坡道的上方,坡度不得大于5°。
2.17打樁機回轉(zhuǎn)時,應(yīng)將柴油錘降至最下部,回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢;同向連續(xù)轉(zhuǎn)不得大于一周。
2.18吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)及行走等動作,嚴禁同時做兩個以上動作。
2.19升降機嚴禁超載。
2.20作業(yè)后,應(yīng)將柴油錘放在樁頭或地面墊板上;裝好氣缸蓋、進排氣口蓋,鎖住安全限位裝置;冬季作業(yè)后,應(yīng)將冷水排凈。
2.21長期停用應(yīng)卸下柴油錘,放凈燃油及潤滑油、冷卻水;清洗燃燒室、活塞沖擊面,做好防腐措施。
第10篇 cat柴油機組安全操作規(guī)程
1 人員準備
1.1 經(jīng)過專業(yè)培訓的柴油機司機/司機長
2 工具準備
2.1 穿戴好正常勞保用品之外,還必須戴耳塞或耳罩等聽力防護用具。
3 安全注意事項
3.1 操作者必須認真參閱如下及其它資料,掌握cad3512b柴油機的構(gòu)造特點、使用操作方法以及常見故障排除方法及手段;
3.2 根據(jù)規(guī)定的品種、牌號選用合格的燃油和潤滑油(冬季燃油選用-10#柴油,夏季燃油選用0#柴油,潤滑油最低選用api cf-4。存放油料的容器應(yīng)單獨使用并保持清潔,油料使用前應(yīng)經(jīng)過沉淀和過濾;
3.3 冷卻水必須使用防凍液;
3.4 嚴格執(zhí)行如下操作保養(yǎng)規(guī)定,按規(guī)定周期認真進行各項技術(shù)保養(yǎng)工作;
3.5 柴油機冷態(tài)啟動后,不宜立即加載,應(yīng)充分跑溫待柴油機冷卻水溫度達到40°c以上,方可逐漸加載轉(zhuǎn)入正常工作;
3.6 柴油機禁止長時間空載怠速運轉(zhuǎn);
3.7 柴油機使用過程中,應(yīng)隨時注意其運行工況,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即查找原因及時排除,并按規(guī)定作好運行記錄;
3.8 柴油機結(jié)束使用后,不得立即停車,應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)待水溫降到60°c以下方可停機;
3.9 柴油機緊急停車后,應(yīng)盤轉(zhuǎn)曲軸,同時預(yù)供油,待機油溫度降至60°c以下方可停機;
3.10 嚴禁隨意拆卸柴油機零部件,如果必須拆檢,應(yīng)嚴格按規(guī)定程序和要求操作;對影響各技術(shù)參數(shù)的部位進行拆卸時,復(fù)裝后必須重新進行檢查與調(diào)整;對所有鉛封部位使用過程中嚴禁開封;
3.11 新機超出封存期或老機長期封存后重新起用時,必須認真進行全面細致的檢查、修理、維護保養(yǎng)后才能繼續(xù)使用。
4 操作程序
4.1 啟動柴油機前必須作好各項充分的準備工作;
4.1.1 安裝
4.1.1.1 整個發(fā)電房底座應(yīng)全長支撐,放在結(jié)實水平的基礎(chǔ)或地面上,基礎(chǔ)的水平度不大于3mm?；A(chǔ)承壓力大于7mpa。
4.1.1.2 排氣管系安裝時要單獨支撐、固定牢靠,排氣管系統(tǒng)要有防水進入設(shè)施。在安裝期間要防止焊渣或其它雜物進入柴油機。
4.1.1.3 在安裝燃油管線時,在管線接到柴油機之前,要從管線中清除所有的雜質(zhì)。
4.1.1.4 連接輸出電纜和控制線路;將發(fā)電房、scr(vfd)房等根據(jù)實際情況牢固的接地。scr(vfd)房要用1.5米長的銅皮鐵釬砸入地內(nèi),并澆鹽水,保證接地電阻小于1ω。
4.1.2 啟動前
4.1.2.1 啟動前準備
4.1.2.1.1 確認已完成必要的每日維護和周期性維護
4.1.2.1.2 確認柴油發(fā)電機組和他的控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài),沒有懸掛維修掛牌或警告牌;
4.1.2.1.3 確認所有護罩和護蓋已安裝到位,防護裝置在正確的位置;
4.1.2.1.4 檢查水溫和油溫,確保水套加熱器(若裝有)和/或潤滑油加熱器(若裝有)工作工常,。
4.1.2.1.5 啟動和操作柴油機時保持周圍通風良好。若在封閉區(qū)啟動柴油機,要把廢氣排放到外面;
4.1.2.1.6 確保旋轉(zhuǎn)部件的周圍無雜物。
4.1.2.1.7 確保柴油機組的上面、下面或附近無閑雜人員。
4.1.2.2 啟動前巡回檢查:啟動柴油機以前必須進行巡回檢查,檢查出的問題必須先整改,整改完后才能啟動柴油機機組。檢查項目如下:
4.1.2.2.1 進氣系統(tǒng)
4.1.2.2.1.1 確認所有夾子和接頭安裝牢固無松動;
4.1.2.2.1.2 察看空氣清潔器伺服指示器。當黃色橫隔膜進入紅色區(qū)或者紅色活塞在可見位置時,要清潔空氣濾芯;
4.1.2.2.1.3 防爆裝置要處于正確位置;
4.1.2.2.2 冷卻系統(tǒng)
4.1.2.2.2.1 檢查冷卻系統(tǒng)是否有泄漏和接頭松動現(xiàn)象;
4.1.2.2.2.2 檢查冷卻系統(tǒng)的軟管是否有老化現(xiàn)象;
4.1.2.2.2.3 檢查水泵是否有泄漏跡象;
4.1.2.2.2.4 檢查風扇驅(qū)動皮帶是否有裂縫、老化現(xiàn)象;
4.1.2.2.2.5 檢查冷卻劑液面;
4.1.2.2.3 驅(qū)動設(shè)備
4.1.2.2.3.1 完成驅(qū)動設(shè)備需要的所有維護(參照發(fā)電機維護保養(yǎng)部分)
4.1.2.2.3.2 確保主電路斷路器斷開。
4.1.2.2.4 電力系統(tǒng):檢查電路的下列情況:
4.1.2.2.4.1 接頭是否松動;
4.1.2.2.4.2 電線是否磨損;
4.1.2.2.4.3 確保接地良好。
4.1.2.2.5 燃油系統(tǒng)
4.1.2.2.5.1 檢查燃油管線的接頭是否松動或泄露;
4.1.2.2.5.2 保證供給柴油機的燃油管線暢通;
4.1.2.2.5.3 柴油機停用時間長或剛保養(yǎng)過柴油機的燃油濾芯要先手動泵油。
4.1.2.2.6 潤滑系統(tǒng)
4.1.2.2.6.1 檢查柴油機曲柄箱機油面,保持機油面在機油標尺的“engin stopped”一側(cè)的“add”與“full”之間;
4.1.2.2.6.2 檢查下列部件是否有泄露:曲柄軸箱密封圈、曲柄軸箱、機油濾清器、機油加油塞、傳感器;
4.1.2.2.6.3 檢查管、三通和呼吸器是否暢通。
4.1.2.2.7 啟動系統(tǒng)檢查
4.1.2.2.7.1 打開所需的供氣閥門,并檢查空氣管道是否暢通
4.1.2.2.7.2 檢查所有供氣管線及接頭是否有松動或泄漏
4.1.2.2.7.3 檢查儲氣瓶的壓力是否在0.65~0.80mpa之間
4.1.2.2.8 控制系統(tǒng)
4.1.2.2.8.1 確認柴油機控制系統(tǒng)工作正常;
4.1.2.2.8.2 確認柴油機控制系統(tǒng)供電正常;
4.1.2.2.8.3 確認柴油機控制系統(tǒng)按鈕處于怠速位置。
4.2 柴油機的啟動
4.2.1 在柴油機控制面板上按下啟動按鈕,啟動柴油機。
4.2.2 如果柴油機在15秒內(nèi)未能起動,在scr(vfd)房,將機組控制開關(guān)置于停車(off)位置,打開起動氣源開關(guān),按下氣起動按扭,氣動盤車10秒(氣動盤車時間不超過15秒),清除汽缸中未燃燒的柴油,1分鐘后再次起動。冬季氣溫低于0 ℃時,允許用少量起動液(乙醚)噴入進氣口,幫助柴油機起動。
4.3 啟動柴油機以后
4.3.1 檢查柴油機
4.3.1.1 檢查所有的儀表、傳感器工作是否正常
4.3.1.2 檢查柴油機是否有液體泄漏和空氣泄漏
4.3.1.3 檢查柴油機的機油壓力是否在10秒內(nèi)升高到額定機油壓力,否則,立即停機查找故障,故障排除后才能重新啟動柴油機
4.3.1.4 檢查柴油機是否有異響,如有,須先查找原因、排除故障后才能重新啟動柴油機。
4.3.2 柴油機預(yù)熱
4.3.2.1 在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運轉(zhuǎn)柴油機兩至三分鐘,以便允許柴油機轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速前水箱的水溫開始升高。當環(huán)境溫度低于-18℃時,需要更長的預(yù)熱時間;
4.3.2.2 按下柴油機控制系統(tǒng)的運行按鈕,柴油機在預(yù)定的時間內(nèi)達到額定轉(zhuǎn)速。柴油機發(fā)電機組可正常上/并網(wǎng)供電。
4.3.3 運行掛合機組
4.3.3.1 到scr(vfd)房,將機組控制開關(guān)置于運行(run)位置或按下run按扭,發(fā)電機運行指示燈變亮。
4.3.3.2 檢查/調(diào)整機組轉(zhuǎn)速應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速(1500r/min)、頻率在50hz并鎖定;
4.3.3.3 檢查/調(diào)整電壓應(yīng)在600v并鎖定;檢查機組無水、氣泄露;
4.3.3.4 檢查機組無異常聲音、排煙正常。
4.3.3.5 單機運行,斷路器儲能后(手動儲能斷路器)合上主斷路器或直接合上主斷路器(電動儲能斷路器),檢查儀表和機組是否工作正常,再逐步加載。
4.3.3.6 并機運行,微調(diào)電壓和頻率(頻率略高于母線頻率),待同步表指針順時針漫漫轉(zhuǎn)到垂直位置,同步燈由亮漫漫變到熄滅的瞬間,合上主斷路器(手動儲能斷路器先儲能)。檢查儀表和機組是否工作正常。
4.3.3.7 根據(jù)負載情況,合理使用機組臺數(shù)。不長期怠速、空載、低負荷運轉(zhuǎn)機組。
4.3.4 柴油機發(fā)電機組運轉(zhuǎn)
4.3.4.1 每隔半小時進行一次巡回檢查,檢查柴油發(fā)電機組、vfd房、用電設(shè)備的工作狀況。確保柴油發(fā)電機組聲音正、排煙好、無液氣泄露、工作參數(shù)正常、用電安全。
4.3.4.2 檢查發(fā)電機的工作電流,不能讓工作電流長期不在額定工作電流的50%-80%之間。否則,將上網(wǎng)柴油發(fā)電機組的臺數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整。
4.4 柴油機的停車
4.4.1 正常柴油發(fā)電機組的停車
4.4.1.1 斷開發(fā)電機的主電路閘,
4.4.1.2 柴油機空載運行4~5分鐘,作為一般冷卻階段。
4.4.1.3 按下柴油機控制系統(tǒng)的怠速按鈕,然后柴油機怠速運行一兩分鐘,再按下柴油機控制系統(tǒng)的停止按鈕停機,或者將柴油機控制面板上的開關(guān)置到“off/reset”位置。即可停機。
4.4.1.4 如果使用了冷卻特性,把柴油機面板上的控制開關(guān)扳到“冷卻停止”(cooldown/stop)位置。柴油機會按照程序運行一段時間,冷卻下來以后,使用定時器,切斷燃料自動停機。柴油機控制開關(guān)置到“off/reset”位置以前,柴油機控制模塊將一直保持供電,在停機后將開關(guān)扳到“off/reset”位置。
4.4.2 緊急情況下柴油發(fā)電機組的停車
4.4.2.1緊急停車控制只能用于緊急情況,決不能用緊急停車設(shè)備和控制作為正常停車操作。確保柴油機停止后,支持柴油機操作的任何外部系統(tǒng)零部件安全牢靠。
4.4.2.2緊急停車按鈕在正常柴油機操作的外邊位置。如需緊急停車,則按緊急停車按鈕。它會切斷柴油機的燃油供給,同時空氣切斷開關(guān)動作。緊急停車后要做好以下幾個方面工作:
4.4.2.2.1 在緊急停車的問題解決好以前,不要啟動柴油機;
4.4.2.2.2 柴油機再次啟動以前,柴油機控制開關(guān)、緊急停止按鈕、空氣切斷裝置必須先復(fù)位。重新設(shè)置停止按鈕之前,先復(fù)位柴油機控制開關(guān);
4.4.2.2.3 把柴油機控制面板上的控制開關(guān)開關(guān)轉(zhuǎn)動到“off/reset”位置,即可復(fù)位柴油機控制開關(guān);
4.4.2.2.4 把緊急停止按鈕按順時針方向轉(zhuǎn)動即可復(fù)位緊急停止按鈕。或彈簧加載按鈕將轉(zhuǎn)到“out”(外部)位置;
4.4.2.2.5 把空氣切斷裝置把手撥到“open”(打開)位置,即可復(fù)位空氣切斷裝置;
4.4.2.2.6 保證兩個空氣切斷裝置都復(fù)位。
4.5 柴油機停機后檢查項目
4.5.1 檢查柴油機曲柄箱機油水平面,維持機油水平在機油標尺“engne stopped” 的“add”和“full”標記之間。如果有必要,作少量的調(diào)節(jié),維修泄漏。
4.5.2 記錄柴油機發(fā)電機組的運行時間,按時保養(yǎng)柴油機發(fā)電機組。
4.5.3 檢查柴油機是否有泄漏或者有滲漏的油跡,找出泄漏原因,待柴油機發(fā)電機組冷卻后清潔柴油機發(fā)電機組的機體并對泄漏處進行維修。
第11篇 金屬非金屬柴油機發(fā)電工安全操作規(guī)程
開車前準備工作:
1.開單機必須兩人,多機每機一人,首先檢查風、水、電及管路,開關(guān)是否暢通,正常油位(高于中油位),風壓(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),電壓(30伏)是否合乎要求。
2.檢查設(shè)備與部件四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時攀車1-2周觀察是否有異?，F(xiàn)象,確認正常后,搬運手壓泵,壓機油至0.5kg/cm以上準備啟動。
起動:
1、搬運啟動輪(或啟動開關(guān))至啟動位置,適當加大燃油量,大開風瓶開關(guān),待機器啟動后立即關(guān)閉,并將手輪打至運轉(zhuǎn)位置(電起動時間一次不得超過15秒)。
2、機器起動后要求及時加潤滑油(人工加油每小時一次)詳細檢查各部情況運轉(zhuǎn)是否正常,螺絲有無松動,先底速運轉(zhuǎn)(一般5-10分鐘,冬季不少于15分鐘)保持本機最底穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù),使油、水溫度符合技術(shù)要求。待油壓、加溫、水溫及其它正常后緩慢升速至額定轉(zhuǎn)速,并車帶負荷。
運行中:
要隨時觀察設(shè)備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合機體要求。
運行中要隨時檢查機器各部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無跑、冒、漏現(xiàn)象,做到勤看、勤摸、勤聽、勤聞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
停車:
1、逐漸檢速停車后攀車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更應(yīng)加注意。
2、關(guān)閉水門檢查風瓶、電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。
3、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次)并保持清潔無誤,字跡清楚。
第12篇 自動加油機操作工安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。
2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴。
3. 電氣系統(tǒng)失爆。
4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。
5. 車輛未熄火進行加油。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機操作工的操作。
三、上崗條件
第2條 熟悉自動加油機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
四、安全規(guī)定
第3條 認真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。
第4條 加油操作時嚴禁吸煙，加油地點10米范圍內(nèi)嚴禁煙火。
第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。
第6條 加油機吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。
第7條 新設(shè)管路安裝好后，應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進入加油機內(nèi)損壞機器或漏油。
第8條 使用加油機過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng)，并清除過濾器體內(nèi)的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞，應(yīng)及時更換，確保加油機處于正常工作狀態(tài)。
第9條 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。
第10條 檢修加油機時，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應(yīng)良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。
五、操作準備
第11條 檢查加油機管路系統(tǒng)無漏油后，接通電源，自動進入加油操作狀態(tài)。
六、正常操作
第12條 自動加油機加油操作步驟如下
1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機啟動；將油槍插入油箱加油口內(nèi)，打開油槍開關(guān)，進行加油，當油箱加滿油時，油槍自動關(guān)閉，避免油料溢出油箱。
2. 加油操作時，開啟油槍開關(guān)的大小控制供油的快慢，關(guān)閉油槍開關(guān)，供油停止，放回油槍，電機停止轉(zhuǎn)動。
3. 加油結(jié)束后進行再次加油操作時，必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進行，如時間未到取下油槍，電機將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機自動啟動。
七、收尾工作
第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生，填寫記錄。
第13篇 柴油機發(fā)電機安全操作規(guī)程
一、啟動前的準備工作
1、檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿罩應(yīng)完好;
2、操作人員應(yīng)分工明確,實行監(jiān)護,并穿戴絕緣鞋;
3、向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后,認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位,及各部緊固螺釘,確認無誤,并油水溫度不低于20℃時,方可進行啟動;
4、各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置;
5、傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好;
6、檢查儲氣瓶壓力是否正常,超速保險裝置是否定位;
7、置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵的排污閥;
8、啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵,待循環(huán)水及油壓符合要求時,一人操作,一人協(xié)助進行啟動。
二、柴油機的啟動和運行
1、停車超過24小時,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵,長久停用(一般為七天)的發(fā)電機,勵磁機應(yīng)測量電機及操作回路的絕緣電阻符合要求。手動盤車轉(zhuǎn)1~2圈,自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水,然后關(guān)閉試動閥,方合好前離合器;
2、啟動燃油泵,放出管路中的空氣,其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)之間,方可進行正式啟動;
3、察看啟動電源的電壓是否正常后,按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵。并關(guān)閉掃氣泵排污閥,穿好前離合器銷釘;
4、不能啟動時,應(yīng)認真判明原因,原因不明,不應(yīng)再次啟動。連續(xù)起動不應(yīng)超過三次,間隔時間不應(yīng)少于2分鐘,第三次仍不能起動時,應(yīng)認真分析檢查,確認排除故障后,允許第四次起動;
5、發(fā)電機啟動后,即認為發(fā)電機及全部電氣設(shè)備均已帶電,嚴禁人體接觸帶電部分,如果需要帶電作業(yè),應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程;
6、在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時,應(yīng)注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常,滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動,無冒火花現(xiàn)象,無異常聲響,此外還要與電工人員配合。調(diào)整頻率和電壓,使之接近額定值;
7、當接到“準備并列”的信號后,發(fā)電機運轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的。而且達到頻率相等,電壓一樣,相位相同,相序一致方能進行并列工作。并列時,以同步表為準,進一步調(diào)整轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)勵磁。將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當自動勵磁損壞改為手動時,其負載不宜過大,并隨時監(jiān)視有關(guān)工作參數(shù)。并列同步操作步驟如下:
(1)合上發(fā)電機出線的刀開關(guān);
(2)若是三相四線制供電的發(fā)電機,應(yīng)合上中性點接地刀閘;
(3)合上同步指示開關(guān),檢驗相序,進一步調(diào)節(jié);
(4)認真查看同步指示器信號,若基本同步,立即迅速合上主開關(guān),向系統(tǒng)送電。
并列時采用自動準同期裝置時,應(yīng)參看說明書進行。采用手動準同期并列操作時,若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動),同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變),不準合閘并列;
8、正常運行中,嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕,嚴禁擦試機組,如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時,應(yīng)通知電工人員卸除負荷,停車后,將超速保險恢復(fù)原位,然后再啟動;
9、密切注意各種運行儀表,保護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;
10、對于用壓縮空氣啟動的氣罐,應(yīng)檢查試驗壓力表和安全閥,是否保持靈敏可靠。
三、停車與維護保養(yǎng)
1、接到“準備解列”的信號,進行減速卸載。“解列后”使機器逐步減速降溫,聽機器有無異聲并確定其部位和原因后停車;
2、正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關(guān)閉外循環(huán)水泵;
3、停車超過1小時以上時須進行甩車;
4、停車后,根據(jù)運行情況,進行維護保養(yǎng),保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;
5、每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
四、注意事項
1、值班人員必須堅守崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴格遵守操作規(guī)程;
2、值班人員應(yīng)該認真填寫交班記錄。對機組運行中的問題,要當班處理,并詳細對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報;
3、所用工具用完后,要清點定位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向;
4、主機房內(nèi)禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生,并積極采取措施消除噪聲。
第14篇 汽油機安全操作規(guī)程
1、每次起動汽油機前,一定要做操作前的預(yù)檢,以避免發(fā)生人員意外和設(shè)備損壞。
2、為防止火災(zāi)發(fā)生和保證通風良好,在操作時要使汽油機離建筑物和其它設(shè)備至少1米距離,不要把易燃物品放在汽油機旁。
3、兒童和寵物必須遠離操作區(qū)域,防止可能被汽油機燙傷或者被運轉(zhuǎn)部件傷害。
4、了解如何緊急停機和所有控制部件的操作,決不允許未接受訓練的人員來操作汽油機。
5、不要把易燃物,如汽油、火柴等靠近正在運轉(zhuǎn)的汽油機。
6、要在通風良好的地方加燃油,加油時汽油機要停止運轉(zhuǎn),汽油高度易燃,并在某種條件下會發(fā)生爆炸。
7、油箱不要加得過滿,加油口的頸部不應(yīng)留有燃油。
8、油箱蓋要確保蓋進。
9、如有燃油溢出,須徹底清除并等它們揮發(fā)掉后才能起動汽油機。
10、汽油機排出的廢氣含有有毒的一氧化碳,避免吸入。決不能在封閉的室內(nèi)或通風不良的地方運轉(zhuǎn)汽油機。
11、把汽油機放在穩(wěn)定的表面上操作,它的傾斜不能超過水平面20度,不然會引起燃油外溢。
12、汽油機運轉(zhuǎn)時,消音器很熱,當心不要碰到。為避免燙傷或發(fā)生火災(zāi),讓汽油機冷卻后才能搬運或儲存進室內(nèi)。
13、不要使用無清潔劑的潤滑油或者二沖程潤滑油,否則會縮短汽油機的壽命。
14、絕對不要在無空氣濾清器時運轉(zhuǎn)汽油機,不然會加速汽油機磨損。
15、在通風良好的地方加油,加油時汽油機要停止運轉(zhuǎn),在加油地不能抽煙,儲存汽油地嚴禁明火及火花。
16、在進行任何保養(yǎng)前關(guān)停汽油機。
17、在進行保養(yǎng)時,為防止汽油機意外起動,把汽油機開關(guān)置于off(關(guān))位,并拔下火化塞連線。
18、決不能用汽油或低燃點的清洗劑來清洗空濾器。
19、決不能使用不正確熱值范圍的火花塞。
20、汽油非常易燃,在某種條件下會發(fā)生爆炸,在操作現(xiàn)場不能抽煙,不能有明火或火花。
第15篇 汽油機操作規(guī)程
一、發(fā)動前的準備工作:
1、檢查機油面是否符合規(guī)定,不允許油面過高或過低,以節(jié)約燃、潤料,保證機械正常運轉(zhuǎn)。
2、檢查燃油是否足夠,油箱內(nèi)有無積水。
3、檢查冷卻水是否足夠。
4、檢查蓄電池電解液是否足夠。
5、檢查外部機件是否松動損壞。
二、啟動和保溫:
6、啟動時,有離合器的要將離合器分開。
7、禁止不加冷卻水啟動。
8、用電動機啟動時,每次啟動時間不超過5秒,連續(xù)啟動三次,汽油機仍不能啟動,應(yīng)查找原因,不可長時間起動起動機,以防損壞蓄電池和起動機。
9、用搖柄發(fā)動汽油機時,注意防止搖手柄倒轉(zhuǎn)。
10、汽油機發(fā)動后,不要猛轟油門,要讓汽油機怠速運轉(zhuǎn)一段時間、水溫升到40℃后再帶負荷運轉(zhuǎn)。汽油機的正常工作溫度應(yīng)保持在60-90℃之間。
三、注意事項:
11、必須按照說明書的規(guī)定使用汽油,加油時嚴禁吸煙。
12、要根據(jù)說明書的規(guī)定更換潤滑油,禁止不同牌號的機油混用,如使用代用油,其代用油的規(guī)格必須符合原機所用潤滑油的質(zhì)量等級。
13、冬季氣溫低于0℃時,要特別注意放水,以防凍裂機體。加注防凍液的,要經(jīng)常檢查防凍液缺損情況。
14、長期停放的汽油機,應(yīng)將蓄電池拆下,妥為保管。
15、必須按時清洗或更換各種濾芯,以確保燃、潤滑油,空氣的清潔。在惡劣的環(huán)境下工作時,其更換濾芯的時間應(yīng)適當縮短。
16、裝有轉(zhuǎn)動機油粗濾器的汽油機,每日運轉(zhuǎn)停止后,需將粗濾器運轉(zhuǎn)2—3圈。
17、在每班工作結(jié)束后,按照說明書規(guī)定,進行檢查保養(yǎng)。
