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第1篇 抽油機(jī)現(xiàn)安裝交接管理規(guī)定
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)的安裝與交接。
2 管理內(nèi)容與要求
2.1 安裝
2.1.14 基礎(chǔ)要求
2.1.1.1 抽油機(jī)基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機(jī),且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上,并置于冰凍層以下。
2.1.1.2 抽油機(jī)基礎(chǔ)可視抽油機(jī)的型號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用分體式或現(xiàn)場(chǎng)整體澆注式基礎(chǔ)。
2.1.1.3 對(duì)于分體式基礎(chǔ),其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要,采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動(dòng)基礎(chǔ),抽油機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。
2.1.1.4 抽油機(jī)基礎(chǔ)必需依照抽油機(jī)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。其表面應(yīng)平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。
2.1.1.5 分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機(jī)基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000;抽油機(jī)基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000;側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。
2.1.2 安裝要求
2.1.2.1 抽油機(jī)安裝要保證整機(jī)水平,就位后整機(jī)水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。
2.1.2.2 抽油機(jī)安裝時(shí)允許使用墊鐵調(diào)整水平,同時(shí)應(yīng)符合下列要求:
2.1.2.2.1 每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)左右對(duì)應(yīng)放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機(jī)的負(fù)荷要求;墊鐵長(zhǎng)度不小于抽油機(jī)底座寬度。
2.1.2.2.2 抽油機(jī)找平后,墊鐵應(yīng)露出抽油機(jī)底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。
2.1.2.2.3 對(duì)于分體式基礎(chǔ),基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機(jī)組裝件安裝后,整機(jī)應(yīng)符合下列要求:
2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應(yīng)對(duì)中,其同心度偏差應(yīng)不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應(yīng)相等,懸繩器應(yīng)保持水平,當(dāng)驢頭位于上、下死點(diǎn)時(shí),懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合,其允許偏差應(yīng)符合sy/t5004-2000《游梁式抽油機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
2.1.2.3.3 抽油機(jī)驢頭停在上、下死點(diǎn)位置時(shí),從側(cè)面觀察,抽油機(jī)兩連桿應(yīng)重合。
2.1.2.3.4 抽油機(jī)各連接(緊固)螺栓應(yīng)按要求扭矩緊固。
2.1.2.3.5 曲柄銷無松動(dòng),曲柄銷螺母和背帽應(yīng)按規(guī)定扭矩進(jìn)行緊固。
2.1.2.4 抽油機(jī)平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應(yīng)調(diào)整到適度位置,以確保抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)平衡率達(dá)到相應(yīng)要求(常規(guī)型≥80%,常規(guī)改節(jié)能型≥85%,節(jié)能型≥90%,稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油機(jī)減速箱輸入軸大皮帶端面與電機(jī)皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi),用“四點(diǎn)一線”法測(cè)量,5型(含5型)以下機(jī)型誤差不得超過1mm,5型以上機(jī)型誤差不得超過2mm,。
2.1.2.6 抽油機(jī)皮帶應(yīng)松緊合適,用一只手以約0.15kn-0.20kn的力在皮帶中點(diǎn)下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。
2.1.2.7 抽油機(jī)剎車應(yīng)調(diào)整適當(dāng)并靈活好用,剎車操作力不應(yīng)超過0.15kn,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應(yīng)處于2/3左右處。
2.1.2.8 抽油機(jī)電機(jī)與電機(jī)啟動(dòng)箱應(yīng)有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動(dòng)力電纜在兩端入口處應(yīng)穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應(yīng)為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。
2.1.2.9 抽油機(jī)各潤(rùn)滑部位應(yīng)按技術(shù)要求加注相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油(脂)。
2.1.2.10 抽油機(jī)安全護(hù)攔、皮帶輪護(hù)罩應(yīng)按要求安裝完好,且應(yīng)符合油田公司的相關(guān)安全要求。
2.1.2.11 安裝完畢后,應(yīng)檢查并清除抽油機(jī)井場(chǎng)內(nèi)所有妨礙抽油機(jī)操作及安全運(yùn)行的物件。
2.2 抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1 抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下幾方面的工作:
2.2.1.1 各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加注符合設(shè)備說明書要求的潤(rùn)滑油(脂),減速器油位應(yīng)在油位指示器的1/2-2/3處。
2.2.1.2 各連接及緊固件應(yīng)確保緊固牢靠。
2.2.2 抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在選定的沖次下進(jìn)行,且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。
2.2.3 抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求:
2.2.3.1 驢頭擺動(dòng)正常,無明顯振動(dòng)。
2.2.3.2 減速器運(yùn)行平穩(wěn),聲音正常,密封處無漏油現(xiàn)象,且無明顯振動(dòng)。
2.2.3.3 各運(yùn)動(dòng)件、軸承和電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),潤(rùn)滑良好,滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。
2.2.3.4 各構(gòu)件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。
2.2.3.5 各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
2.2.3.6 抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲,且無明顯振動(dòng)。
2.2.3.7 當(dāng)斷電后,曲柄在任何位置時(shí),剎車裝置制動(dòng)都應(yīng)可靠、平穩(wěn)。
2.2.4 抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)由安裝單位對(duì)抽油機(jī)平?加以調(diào)節(jié)。
2.2.5 嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時(shí),對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等操作。
2.2.6 抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)由抽油機(jī)安裝單位、設(shè)備所屬單位共同進(jìn)行,并將試運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄到設(shè)備履歷本中。
2.2.7 抽油機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的任何安裝問題或質(zhì)量問題,應(yīng)由安裝單位或制
造商進(jìn)行整改。
2.3 交接管理
2.3.1 產(chǎn)能所用抽油機(jī)由安裝單位負(fù)責(zé)接收,其他情況由設(shè)備使用單位進(jìn)行接收。
2.3.2 由安裝單位負(fù)責(zé)將保養(yǎng)好的抽油機(jī)拉運(yùn)到使用單位指定的井位進(jìn)行安裝。
2.3.3 抽油機(jī)安裝完畢后,設(shè)備使用單位應(yīng)及時(shí)(不超過三天,但必需在啟抽前進(jìn)行)與安裝單位進(jìn)行設(shè)備交接,包括設(shè)備的齊全完好,設(shè)備使用說明書、合格證、隨機(jī)配件及工具,若一切完好,雙方應(yīng)填寫“抽油機(jī)設(shè)備交接單”進(jìn)行設(shè)備交接,設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.4 安裝好的抽油機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由抽油機(jī)安裝單位、設(shè)備所屬單位共同進(jìn)行,并由使用單位對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,若一切完好,雙方應(yīng)填寫“抽油機(jī)安裝質(zhì)量交接單”進(jìn)行安裝交接,設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.5 抽油機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的安裝問題由安裝單位進(jìn)行及時(shí)整改,出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題,由制造商及時(shí)進(jìn)行整改。
2.3.6 若使用單位與安裝單位或制造商對(duì)存在問題產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí),雙方應(yīng)協(xié)商解決,若協(xié)商不一致時(shí),由生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)調(diào)處理。
2.3.7 新安裝抽油機(jī)啟抽后一個(gè)保養(yǎng)期內(nèi)出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內(nèi)整改完畢。
2.3.8 安裝單位應(yīng)于每月26日做出《新井抽油機(jī)安裝月報(bào)》,其中應(yīng)包含新安抽油機(jī)站號(hào)、井號(hào)、安裝日期;抽油機(jī)型號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào);減速器型號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào);電機(jī)型號(hào)、功率、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào);并以書面形式報(bào)送設(shè)備使用單位。
第2篇 濾油機(jī)安全使用管理規(guī)定
1濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2濾油設(shè)備如采用油加熱器時(shí),應(yīng)先開啟油泵、后投加熱器。停機(jī)時(shí)的操作程序相反。
3濾油設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離火源及烤箱,并有相應(yīng)的防火措施。
4使用真空濾油機(jī)時(shí),應(yīng)按水泵→真空泵→油泵→加熱器的順序開機(jī)。停機(jī)時(shí)的順序相反。
5壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門。
第3篇 加油機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定
1、每周應(yīng)檢查油機(jī)防爆接線盒進(jìn)線脫是否松脫,接地線是否牢固,各液壓部件以及接合面有否滲漏,電機(jī)傳動(dòng)帶松緊度是否合適、完好等。
2、加油時(shí)應(yīng)留意加油機(jī)工作的聲音是否正常,有無金屬敲擊非正常聲音,當(dāng)加注油滿時(shí),加油槍是否自動(dòng)關(guān)閉。定額、定量加油時(shí),有否過沖現(xiàn)象。
3、雷暴風(fēng)雨期間,在不影響零售量的前提下,臨時(shí)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所應(yīng)斷開加油機(jī)、液位儀工作電源開關(guān),防止雷電襲擊,確保人身與財(cái)產(chǎn)的安全。
4、當(dāng)加油速度發(fā)覺較前緩慢時(shí),應(yīng)拆下粗濾網(wǎng)、精油濾進(jìn)行清洗,然后按原位上緊,對(duì)于更換下來的60um 0#柴油精油濾經(jīng)清洗后晾干用紙箱裝好備用,下次30um汽油精油濾需要更換時(shí),可用此精油濾取替以減輕維修費(fèi)用。
5、當(dāng)油機(jī)排氣銅管大量排出燃油時(shí),應(yīng)打開油器分離器上蓋,取出大浮子,對(duì)閥座與錐針部份進(jìn)行清洗,然后裝回提槍試機(jī),如仍然排油時(shí),可報(bào)告技術(shù)工程部進(jìn)行維修。
6、每日應(yīng)用洗潔精清洗油機(jī)外殼處的灰塵、油污、油跡,確保油機(jī)外表清潔干凈。
7、按說明書的要求,定期給運(yùn)轉(zhuǎn)部件加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)油脂 (電機(jī)、壓輪、計(jì)量器轉(zhuǎn)動(dòng)軸、機(jī)械累計(jì)器傳動(dòng)軸、齒輪等)。
8、油機(jī)油品價(jià)格的調(diào)整每天不得超過二次,否則會(huì)自動(dòng)鎖定不發(fā)油,請(qǐng)牢記。
第4篇 抽油機(jī)現(xiàn)安裝、交接管理規(guī)定
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)的安裝與交接。
2 管理內(nèi)容與要求
2.1 安裝
2.1.14 基礎(chǔ)要求
2.1.1.1 抽油機(jī)基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機(jī)，且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上，并置于冰凍層以下。
2.1.1.2 抽油機(jī)基礎(chǔ)可視抽油機(jī)的型號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用分體式或現(xiàn)場(chǎng)整體澆注式基礎(chǔ)。
2.1.1.3 對(duì)于分體式基礎(chǔ)，其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要，采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動(dòng)基礎(chǔ)，抽油機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。
2.1.1.4 抽油機(jī)基礎(chǔ)必需依照抽油機(jī)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。其表面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。
2.1.1.5 分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機(jī)基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000；抽油機(jī)基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000；側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。
2.1.2 安裝要求
2.1.2.1 抽油機(jī)安裝要保證整機(jī)水平，就位后整機(jī)水平橫向誤差不得超過0.5/1000，縱向誤差不得超過2/1000。
2.1.2.2 抽油機(jī)安裝時(shí)允許使用墊鐵調(diào)整水平，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：
2.1.2.2.1 每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)左右對(duì)應(yīng)放置一組墊鐵，墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機(jī)的負(fù)荷要求；墊鐵長(zhǎng)度不小于抽油機(jī)底座寬度。
2.1.2.2.2 抽油機(jī)找平后，墊鐵應(yīng)露出抽油機(jī)底座底面邊緣，且不得少于10－20mm。
2.1.2.2.3 對(duì)于分體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機(jī)組裝件安裝后，整機(jī)應(yīng)符合下列要求：
2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應(yīng)對(duì)中，其同心度偏差應(yīng)不大于1.5mm，懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應(yīng)相等，懸繩器應(yīng)保持水平，當(dāng)驢頭位于上、下死點(diǎn)時(shí)，懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其允許偏差應(yīng)符合sy/t5004－2000《游梁式抽油機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
2.1.2.3.3 抽油機(jī)驢頭停在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，從側(cè)面觀察，抽油機(jī)兩連桿應(yīng)重合。
2.1.2.3.4 抽油機(jī)各連接（緊固）螺栓應(yīng)按要求扭矩緊固。
2.1.2.3.5 曲柄銷無松動(dòng)，曲柄銷螺母和背帽應(yīng)按規(guī)定扭矩進(jìn)行緊固。
2.1.2.4 抽油機(jī)平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物，且必須緊固牢靠，平衡塊應(yīng)調(diào)整到適度位置，以確保抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)平衡率達(dá)到相應(yīng)要求(常規(guī)型≥80%，常規(guī)改節(jié)能型≥85%，節(jié)能型≥90%，稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油機(jī)減速箱輸入軸大皮帶端面與電機(jī)皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，用“四點(diǎn)一線”法測(cè)量，5型(含5型)以下機(jī)型誤差不得超過1mm，5型以上機(jī)型誤差不得超過2mm，。
2.1.2.6 抽油機(jī)皮帶應(yīng)松緊合適，用一只手以約0.15kn-0.20kn的力在皮帶中點(diǎn)下壓，皮帶下垂30mm-50mm為宜。
第5篇 濾油機(jī)安全管理規(guī)定
1. 濾油機(jī)應(yīng)由設(shè)備專責(zé)人使用和管理,同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行手持、移動(dòng)式電動(dòng)用具檢查試驗(yàn)責(zé)任制度,必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備。
1. 電源接線應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源敷設(shè)、引接管理制度
2. 連接固定或移動(dòng)式管道時(shí),保證管道接口連接牢固,無滲漏現(xiàn)象。
3. 油箱的濾油接口應(yīng)為專用接口,不得采用直接將油管插入油箱的方式濾油,若需要采用此方式時(shí),必須保證濾油管道清潔、保證管道固定好,避免油管浸入液面過深。
4. 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)保證濾油機(jī)出入口門同時(shí)打開,防止油封損壞或?yàn)V油管道崩開。
5. 不同用途和介質(zhì)的濾油機(jī)不得相互混用,特殊情況下須將濾油機(jī)清洗干凈后方可使用。
6. 根據(jù)油質(zhì)清潔程度定期檢查濾芯,必要時(shí)及時(shí)更換濾芯。
7. 濾油過程必須有人在現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)。
8. 濾油機(jī)間斷工作或停用時(shí)必須拉開其動(dòng)力電源,關(guān)閉相關(guān)油門。
9. 濾油結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng),擦拭設(shè)備,拆除臨時(shí)油管。
