有哪些
泥漿操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 泥漿的準(zhǔn)備與調(diào)配
2. 泥漿性能的監(jiān)測與調(diào)整
3. 泥漿的使用與循環(huán)
4. 泥漿的儲存與廢棄處理
5. 安全操作與維護
目的和意義
泥漿在鉆井工程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要功能包括潤滑鉆頭、攜帶巖屑、冷卻鉆具、穩(wěn)定井壁等。泥漿操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高鉆井效率，降低設(shè)備磨損
2. 保護井壁，防止井漏和井噴事故
3. 保證鉆井液性能穩(wěn)定，確保地質(zhì)資料的準(zhǔn)確獲取
4. 減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色施工
注意事項
1. 泥漿配制時，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計配方，確保各組分比例準(zhǔn)確無誤，避免影響泥漿性能。
2. 持續(xù)監(jiān)測泥漿的密度、粘度、濾失量等參數(shù)，及時調(diào)整以滿足鉆井需求。
3. 在使用過程中，注意泥漿的循環(huán)，保持其清潔，防止固相含量過高導(dǎo)致泵堵塞。
4. 儲存泥漿時，應(yīng)避免暴露于極端天氣條件下，防止泥漿性能惡化。
5. 廢棄泥漿需按環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意排放，以免污染環(huán)境。
6. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止人身傷害。
7. 對泥漿系統(tǒng)進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，減少故障發(fā)生。
8. 在特殊地層作業(yè)時，如遇異常情況，應(yīng)及時調(diào)整泥漿配方，以適應(yīng)地層條件。
9. 注意記錄泥漿的各項參數(shù)變化，為后續(xù)鉆井作業(yè)提供參考。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實際操作，確保泥漿系統(tǒng)的有效運行和施工安全。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況靈活調(diào)整，以達到最佳的鉆井效果。
泥漿操作規(guī)程范文
第1篇 泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)日常維修、保養(yǎng),對泥漿攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況,周圍管線布置情況,泥漿攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點,泥漿攪拌機用電的安全技術(shù),泥漿攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足,不足時應(yīng)予以填加,在填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動機和電器元件的接線牢固,保護零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。
3.5拌和機的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機應(yīng)單獨設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應(yīng)檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向是否與標(biāo)志一致,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機啟動后,應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上土,上土后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
4.2固定式攪拌機的操作臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺,應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料,攪拌機不準(zhǔn)超載使用。
4.4攪拌機在運行時,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,先切斷電源,進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時,必須鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
4.7作業(yè)后,應(yīng)將料斗清洗干凈,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2泥漿攪拌機裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第2篇 泥漿泵安全操作規(guī)程（4）
泥漿泵安全操作規(guī)程(四)
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不應(yīng)有松動.
二、起動前檢查:
1、各連接部位要緊固;
2、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確;
3、離合器靈活可靠;
4、管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效.
三、起動前,吸水管,底閥,泵體內(nèi)必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油.
四、用手轉(zhuǎn)動,使活塞往復(fù)兩次,無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動,起動后,待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷.
五、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調(diào)整.拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑.
六、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%.
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn),時間均不少于30秒.
八、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速,需變速時應(yīng)停泵換檔.
九、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重,壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應(yīng)停泵檢查.
十、在正常情況下應(yīng)在空載時停泵.停泵時間較長時,必須全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂.
十一、長期停用,應(yīng)徹底清洗各部泥砂,油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹,防腐措施.
第3篇 雙缸泥漿泵:安全操作規(guī)程
1 開機前應(yīng)檢查注意各運動部件是否有障礙、松脫現(xiàn)象,各閥門手柄要處于要求狀態(tài)。
2 注意潤滑。雙曲軸承位處要注意加入潤滑油,中間傳動軸承用鈣基潤滑脂,并經(jīng)常向連桿銅套、下連桿銅套油孔,柱塞盆根、壓蓋等處注入潤滑油。
3 如泥漿泵動轉(zhuǎn)但不能輸送泥漿時應(yīng)檢查是否有下列情況
3.1 隔泵膠板破裂。
3.2 進泥閥膠球及出泥閥膠球的閥座磨損。
3.3 吸漿管止回閥花籃有問題。
3.4 使用完畢后要及時清潔干凈,如運轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機檢查,并報告。
第4篇 泥漿泵操作規(guī)程安全技術(shù)交底
部屬各施工單位：
在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴(yán)格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，特對泥漿泵的安全操作進行交底如下，望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)日常保養(yǎng)，對泥漿泵進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置，電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。
3.3啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1 各連接部位牢固；
2 電動機旋轉(zhuǎn)方向正確；
3 離合器靈活可靠；
4 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3.4啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動前用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10％。
4.3 有多擋速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間均不得少于30秒。
4.4 運轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進行換檔。
4.5 運轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項
5.1做好機械使用及維護保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識，注意安全用電。
第5篇 泥漿攪拌機安全操作規(guī)程（7）
泥漿攪拌機安全操作規(guī)程(七)
一、作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置,防護裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活.起動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水進行攪拌.大齒圈,皮帶輪等部位,應(yīng)設(shè)防護罩及防護裝置.
二、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿.
三、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,機器停穩(wěn)后,再將筒內(nèi)泥漿清理出,進行檢修排除故障.
四、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清理,保養(yǎng)及場地的清潔工作.
第6篇 泥漿攪拌機的安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護罩及防護裝置。
二、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。
三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進行檢修排除故障。
四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。
第7篇 泥漿工安全操作規(guī)程
1、安裝：
(1)根據(jù)井深、井型確定大循環(huán)池的容量，并負責(zé)大循環(huán)池的挖掘、驗收工作。
(2)藥品配置罐上口必須焊蓋或花網(wǎng)進行封閉，防止人員滑落或濺出藥水腐蝕傷人。
(3)加藥罐位置合適，擺放平整，閘門好用。
(4)負責(zé)協(xié)助對循環(huán)罐的擺放、安裝、驗收工作(按照循環(huán)凈化系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)驗收)。
2、藥品和處理劑
(1)泥漿工必須掌握鉆井液藥品的配置、保管和鉆井液處理技術(shù)，并遵循本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(2)藥品和處理劑要分類存放，上蓋下墊，以防受潮失效。
(3)有毒的藥品和處理劑必須罐裝或存入藥品庫房管理。
(4)開封的藥品要盡快使用，剩余的要妥善保管。
3、藥品和處理劑的配制：
(1)接觸燒堿、純堿等腐蝕性較強的物質(zhì)時，必須待好口罩、防腐手套、防護眼鏡等防護用品。
(2)砸固體燒堿時，先墊一層編織品然后連同鐵皮一起砸，砸碎后再剖開鐵皮。
(3)配制燒堿水時，先將固體堿砸成塊放入無水配藥池中，再慢慢加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
(4)配制丹寧堿液或栲膠堿液時，先將定量單寧或栲膠加入配藥池，然后加入少許水，使之混合成糊狀，再放入固體燒堿，并按比例加水，注意防止外溢燒傷。
(5)加粉末狀處理劑時，應(yīng)戴好口罩、防護眼鏡，并扣好袖口，還要照顧周圍人員的工作環(huán)境。
(6)若藥品罐閘門堵塞，通閘門時要用長木棍，并戴好防護用品。
(7)藥品配制完畢，場地應(yīng)打掃干凈，強腐蝕性物質(zhì)清理完后應(yīng)用土覆蓋一層。
4、鉆井液性能測試:
(1)儀器應(yīng)定期校驗，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
(2)氮氣瓶應(yīng)固定在泥漿值班房內(nèi)，氣瓶壓力控制、指示裝置必須良好，導(dǎo)氣管線不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。
(3)儀器使用完畢，應(yīng)擦洗干凈，妥善保管。
5、鉆井液處理與維護：
(1)按規(guī)定時間測量鉆井液性能，并填寫好鉆井液原始記錄。
(2)觀察鉆井液不得站在泥漿泵泄水管泄流方向，不得在泵房長時間逗留。
(3)電氣操作要符合安全用電規(guī)定，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知值班干部或安全員及時整改。
(4)處理鉆井液應(yīng)在鉆進時進行，不得大幅度改變鉆井液性能，必要時經(jīng)有關(guān)人員同意后再作處理。
(5)正常起鉆中及起鉆后，井內(nèi)要灌鉆井液。
(6)根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)儲備一定數(shù)量的鉆井液和加重、堵漏材料，以備出現(xiàn)復(fù)雜情況時使用。
(7)對于高壓油氣以壓穩(wěn)不噴為原則，油氣上竄速度在鉆進、電測、固井時可控制在3m/n。
(8)鉆井液加重時，要均勻提高比重，不得猛加、亂加、忽多忽少。
第8篇 軟軸泥漿泵安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備及附屬支架,確保放置平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應(yīng)檢查軟軸聯(lián)接部分是否正常。
3. 傳動軸軟管工作時盡量伸直不可盤繞,必要時可作90°彎管,但彎曲半徑不小于1m.
第9篇 k26泥漿泵操作規(guī)程
一、開機前的檢查
1、 檢查各部件及零件緊固情況。
2、 檢查潤滑情況是否正常。
3、 檢查皮帶的松緊度,并適當(dāng)調(diào)整。
4、 檢查進排水管和濾水器是否通暢。
5、 操作工應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪數(shù)次,觀察轉(zhuǎn)動是否靈活。
6、 檢查密封情況是否完好,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要立即更換密封,保證不泄漏。
7、 首先點動泵,觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意有無不正常的聲響、振動、發(fā)熱及漏油情況,發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)立即停泵檢查、處理。
三、泵停止運行后,應(yīng)用清水將泵體內(nèi)殘留的泥漿沖洗于凈。將開關(guān)手把置于閉鎖位置。
四、保持泵體的清潔,每月至少對泵進行一次維護保養(yǎng)。
第10篇 泥漿攪拌機安全操作規(guī)程
泥漿攪拌機的安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。起動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)設(shè)防護罩及防護裝置。
二、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。
三、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,機器停穩(wěn)后,再將筒內(nèi)泥漿清理出,進行檢修排除故障。
四、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。
第11篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程
第一節(jié) 泥漿凈化裝置
一、安裝準(zhǔn)備
1.1設(shè)備在地面上安裝時應(yīng)預(yù)留出尺寸約3m×4m平整、堅實的地基。如現(xiàn)場地基松軟，則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場布置應(yīng)充分考慮設(shè)備維修、排漿及除碴鏟運問題。
1.2 設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過1%。
1.3有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護設(shè)施。
二、使用應(yīng)符合以下要求
2.1最初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進行嚴(yán)格的培訓(xùn)，使他們掌握必要的理論知識，學(xué)會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
2.2電動機三角皮帶由專人調(diào)整。
2.3開機時，由具有豐富經(jīng)驗的電工對電控柜內(nèi)各電氣元件及線路進行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設(shè)備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固。
2.4設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負荷進行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設(shè)備才能正式啟用。
2.5泵電機d1采用y-△降壓起動方式（參看設(shè)備說明書“電器原理圖”）。y-△轉(zhuǎn)換由時間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動按鈕，ta1是停止按鈕。4振動電機d2、d3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時采用能耗制動方式。qa2是啟動按鈕，ta2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕ta2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。
2.6電源供應(yīng)為380v/50hz。連接電源線時，應(yīng)注意點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉(zhuǎn)，出廠時在電控柜內(nèi)設(shè)有相序與斷相保護器。當(dāng)其指示燈為紅燈時表明其進線接反，必須予以調(diào)換，此時其指示燈為綠燈。當(dāng)振動電機或渣漿泵電機須維護而將其接線拆開時，必須作標(biāo)志以保證拆開后按原有相序接線。）
2.7電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。
2.8電控柜內(nèi)的電氣元件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)劇烈抖動現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查聯(lián)接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實，振動篩及泵是否工作正常。
2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機的遮防。
2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，停泵后應(yīng)注意將變徑接管的堵頭拆開，將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體。
2.11檢查儲漿槽，不充許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
2.12開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應(yīng)超過80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。
2.13振動電機累計運行達100小時以內(nèi)，為初運轉(zhuǎn)期。在初運轉(zhuǎn)期內(nèi)，每班應(yīng)對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。
2.14設(shè)備運轉(zhuǎn)時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。
2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會使盤根燒損。當(dāng)儲漿槽液面低于吸漿管口時，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。
三、啟動：
3.1合上空氣開關(guān)，接通主電源。
3.2按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。
3.3儲漿槽漿面高度超過泵項部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應(yīng)停機檢查渣漿泵。
3.4為防止儲漿槽淤積漫漿，應(yīng)注意使反沖系統(tǒng)保持常開狀態(tài),龍其是鉆機在覆蓋層鉆進時。
四、停止：
4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應(yīng)。
4.2讓渣漿泵多運轉(zhuǎn)一會兒，處理儲漿槽內(nèi)的剩余泥漿。
4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉(zhuǎn)。
4.4讓脫水篩多運轉(zhuǎn)一段時間，直到旋流器內(nèi)空載為止。
4.5按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉(zhuǎn)。
4.6長時間停機前，必須注入清水運轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。
4.7打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。
五、維護保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按“使用說明書”要求進行。
第二節(jié) 振動篩
一、安裝與使用安全要求
zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點:
1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴(yán)防使鉆井液進篩箱底而鉆屑排出端高.振動篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動篩平穩(wěn)地工作。
1.2接電源前,必須先將每個篩箱四個彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會同時產(chǎn)生劇烈振動,使振動篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。
1.3安裝篩網(wǎng)時,應(yīng)徹底將其推到位,不能讓篩網(wǎng)伸出。
1.4張緊篩網(wǎng)時先緊皮帶輪一側(cè)的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時,再緊另一邊的張緊篩網(wǎng)應(yīng)分兩步進行。
1.4.1第一步預(yù)張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網(wǎng),直到手感篩網(wǎng)各處松緊適度,有一定剛性為止,開機試運轉(zhuǎn),篩網(wǎng)與篩架應(yīng)同步振動,不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。
1.4.2第二步重復(fù)張緊:試運轉(zhuǎn)3-5分鐘后停機,再適當(dāng)緊螺母,直到手壓篩網(wǎng)感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應(yīng)基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。
1.5振動軸的皮帶輪和電機軸的皮帶輪均采用塔輪結(jié)構(gòu),有兩種傳動比可供選用,當(dāng)直徑匹配為φ206與φ224時,振動軸轉(zhuǎn)速為1252r/min:當(dāng)直徑匹配為φ190與φ240時,振動轉(zhuǎn)速為1068r/min。
1.6電機的轉(zhuǎn)向與皮帶護罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網(wǎng)上逆向運動而不能排出。
1.7清理篩網(wǎng)上的積屑時,切忌使用鐵鍬面造成篩網(wǎng)被鏟破。
1.8無論何種振動篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進篩槽,有利于提高篩網(wǎng)壽命。
二、維護和保養(yǎng)
2.1兩臺振動篩最好交替使用,對提高軸承,篩網(wǎng)和其它零部件的壽命將是有益的。
2.2停篩時,應(yīng)及時用清水沖先篩網(wǎng),并用毛刷刷干凈篩網(wǎng)上的鉆井液和嵌在網(wǎng)孔內(nèi)的砂粒。
2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及時停篩進行洗刷。
2.4每天(24小時)應(yīng)向潤滑油杯加黃油一次。
2.5吊裝時,嚴(yán)禁腳踩和砸壓篩網(wǎng),運輸過程中篩網(wǎng)上嚴(yán)禁存任何物品。
2.6吊裝和運輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動和跳開。
2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產(chǎn)生劇烈跳動為宜。停機時，應(yīng)隨時檢查皮帶松緊程度及時調(diào)整。
2.8電機和振動軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設(shè)有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。
2.9在起下鉆過程中振動篩已停止運轉(zhuǎn),而且由于泥漿長時間沒有循環(huán),粘度往往高達100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時應(yīng)將鉆井液進篩槽中的直通閥打開,并同時關(guān)閉振動篩進口端的插板。如關(guān)閉不嚴(yán),有鉆井液進篩網(wǎng),應(yīng)及時用清水沖洗篩網(wǎng)。
2.10電動機運行時,軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運行2500小時(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用zl3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。
2.11拆卸電機電纜時不必卸下橡墊,以免影響結(jié)合面處的隔爆性能。
2.12電動機受潮,必須進行干燥處理,溫度不得超過120℃。
第12篇 泥漿水泵機電崗位操作規(guī)程
1、遵守鉆探工的基本規(guī)定
2、接班時檢查水泵安全防護裝置、高壓膠管聯(lián)接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機維修。嚴(yán)格按水泵操作規(guī)程執(zhí)行
3、配制泥漿時嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對化學(xué)藥品嚴(yán)格保管,合理使用。
4、使用火堿和其它有腐蝕性的化學(xué)藥品時必須帶護目鏡、膠皮手套,配制藥品時防止藥液濺在皮膚上
5、保持儀表有效,損壞者要及時更換
6、檢修電路時由具有電工上崗證的人進行,一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),確需帶電作業(yè)時,必須有監(jiān)護人,并做好各項安全防護措施,以防設(shè)備和人身事故
7、檢修電器設(shè)備時,必須先將電源斷開,拆下線頭包好,如長時間檢修應(yīng)該將閘刀線拆掉工
8、作時要選擇好安全位置進行,支架、起重機具、梯子等安全可靠,并注意附近是否有帶電體,仰頭、手臂運動時,能否觸及到
9、登高作業(yè)時扎好安全帶,腳扣、梯子要牢靠,監(jiān)護人員要做好監(jiān)護。預(yù)防梯子、腳扣滑脫,高空墜物傷人
10、在檢修電器設(shè)備及線路上工作時,必須懸掛檢查停電指示牌,非工作人員禁止合閘,合閘前要細心檢查確認無人檢修和臨時接地拆除后,方準(zhǔn)合閘送電。開關(guān)掉閘或燒壞保險嚴(yán)重時,必須先查明原因后,再合閘送電,以免事故擴大
11、各種機電設(shè)備都應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格的專職人員操縱、裝拆和檢修
12、設(shè)備應(yīng)及時擦洗、保養(yǎng),各傳動部位必須停車清洗
13、電器線路在未經(jīng)測量確定無電前,應(yīng)一律視為“有電”,不可用手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應(yīng)視為有電操作
第13篇 泥漿除鐵器操作工安全操作規(guī)程
1.用電磁式除鐵器應(yīng)注意使用中的用電安全:
(1)使用前應(yīng)在斷電情況下檢查電源開關(guān)、電線接頭是否完好,設(shè)備保護線是否牢靠;
(2)清除電磁盤鐵磁性物件應(yīng)使用專用絕緣柄用具,不得用手在帶電情況下進行;
(3)發(fā)現(xiàn)電磁除鐵器噪聲或溫升過高,應(yīng)請電工檢查;
(4)巡視檢查除鐵器應(yīng)站在干燥地方或絕緣墊上,防止觸電危險。
2.使用永磁式除鐵器,除去泥漿中鐵磁性物質(zhì),應(yīng)使用專用工具,不得用手。
3.連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)跑漿時,應(yīng)及時切斷電源,進行清掃,防止滑倒。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 砼、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程
1、攪拌機必須安置在堅實的基礎(chǔ)上，砼攪拌司機還應(yīng)熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并檢查電線路絕緣良好。
3、進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
第15篇 泥漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
泥漿泵安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:泥漿泵
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
2.啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)各連接部位牢固;
2)電動機旋轉(zhuǎn)方向正確;
3)離合器靈活可靠;
4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4.啟動前使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時方可空載起動。啟動后,應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5.運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%
6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30min。
7.運轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時,應(yīng)停泵進行換檔.
8.運轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應(yīng)停泵檢查。
9.在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,應(yīng)全部開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10.長期停用時,應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
