砼、泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

砼、泥漿攪拌機的安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查

2. 啟動與運行

3. 操作監(jiān)控

4. 停止與清潔

5. 故障處理

6. 安全維護

目的和意義

砼、泥漿攪拌機的安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，提高工作效率，保障操作人員的生命安全，減少因操作不當造成的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過遵循規(guī)程，可以防止意外發(fā)生，延長設備使用壽命，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 設備檢查：每次使用前，務必檢查攪拌機的各個部件，如電機、傳動裝置、攪拌葉片等是否完好，確保無松動、磨損或損壞。特別注意電源線的絕緣層是否破損，防止觸電風險。

2. 啟動與運行：啟動前確認攪拌桶內(nèi)無異物，關閉防護門，啟動后觀察設備運行是否平穩(wěn)，聲音是否異常。禁止在設備運行過程中進行調(diào)整或清理。

3. 操作監(jiān)控：攪拌過程中，應定期查看攪拌效果，避免混凝土或泥漿過稠或過稀，影響工程質(zhì)量。注意觀察設備溫度，防止過熱引發(fā)故障。

4. 停止與清潔：工作完成后，先關閉電源，待設備完全停止后再進行清潔。清潔時避免水直接接觸電器部分，防止短路。

5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，按照故障手冊排查問題，非專業(yè)人員不得擅自拆修。必要時，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

6. 安全維護：定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、防腐等，保持設備良好狀態(tài)。操作人員應接受定期培訓，提高安全意識和操作技能。

7. 小心操作：在操作過程中，要穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，避免受傷。尤其要注意攪拌葉片旋轉(zhuǎn)方向，防止衣物或身體部位卷入。

8. 注意警示標識：理解和遵守設備上的警示標識，了解其含義，避免誤操作。

9. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時，確保溝通順暢，避免誤操作導致的安全隱患。

10. 緊急情況：遇到緊急情況，如火災、觸電等，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。

砼、泥漿攪拌機的安全操作規(guī)程是確保作業(yè)安全和設備正常運轉(zhuǎn)的基礎，每位操作人員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

砼、泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程范文

第1篇 砼、泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程

1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規(guī)程。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。

3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

第2篇 砼攪拌站安全技術操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。

2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時,嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng),在維護保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第3篇 砼振動器安全操作規(guī)程

（1）插入式振動器在使用前應檢查各部件是否完好，各邊接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定。檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。

（2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般應垂直插入，并插到下層尚未初凝層中50～100㎜，以促使上下層相互結(jié)合。

（3）振動棒各插點間距應均勻，一般間距不應超過振動棒抽出有效作用半徑的1.5倍。

（4）應配開關箱安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求。

（5）振動器操作人員應掌握一般安全用電知識，作業(yè)應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

（6）工作停止移動振動器時，應立即停止電動機轉(zhuǎn)動。搬動振動器時，應切斷電源，不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。

（7）電纜不得有裸露導電之處和破皮老化現(xiàn)象。電纜線必須敷設在干燥、明亮處；不得在電纜線上堆放其他物品，以及車輛碾壓；更不能用電纜線吊掛振動器等。

第4篇 砼攪拌運輸車司機安全技術操作規(guī)程

交底內(nèi)容：

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

第5篇 水泥砼拌和設備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為上5%。

2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。

3、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。

4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使用氣動設備。

5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度的否適度。

6、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準。

7、檢查稱量裝置是否完好準確：

8、將設備上所有儀表的指針調(diào)“0”位。

9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序，手動空運轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。

11、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù)。

二、作業(yè)中的要求

1、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整。

2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風。

3、與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。

4、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

5、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。

7、有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。

8、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。

9、拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內(nèi)，嚴禁強行啟動。

10、清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。

11、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。

12、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。

13、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。

14、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。

15、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中進行檢修。

三、作業(yè)后的要求

1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

2、清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。

3、離崗下班前，應關閉好操縱室的門窗。

第6篇 滾筒砼沙漿攪拌機安全操作規(guī)程

1. 經(jīng)考試（考核）合格并持有操作證者，方準進行操作，操作者必須遵守有關安全、交接班制度。

2. 工作前應嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。

3. 停放機械的地方，地面要堅實平整，料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物，并按季節(jié)搭設防雨或保溫的機棚，用支架或支腳將滾筒架穩(wěn)，禁止用輪胎代替支撐。

4. 檢查合格后，再進行2――3分鐘的試運轉(zhuǎn)，如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響，工作正常，料斗上、下都靈活后，才能工作。

5. 進料斗升起時，嚴禁人員在斗下通過或停留，清理時，將料斗固定好。料斗降落時，速度要慢，先將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。

6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈，嚴禁滿負荷啟動拌合機。

7. 需進入拌合筒進行清洗時，必須將開關保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉(zhuǎn)向應符合筒上箭頭方向。

8. 停工后，應用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗后，例行日常保養(yǎng)。

9. 砼攪拌機工作后，應將料斗落到基坑，如需升起則必須固定牢固。

第7篇 水泥砼切縫機安全操作規(guī)程

1詳細了解施工技術、質(zhì)量要求，選擇與之相適應的規(guī)格刀具，并檢查刀片是否完好。

2堅固刀片加板螺母，檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。

3啟動機械，檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，行走結(jié)構有無跑偏現(xiàn)象。

4校準切削“0”位。

5切縫過程中，操作人員應站在刀片的側(cè)面。

6切縫機停放或轉(zhuǎn)移時，刀片應置于最高位置，長途運輸時必須將刀片卸下。

7長期不用，應卸下刀片并懸掛在安全位置。

第8篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7)沒有得到供應商同意的情況下，不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設備時，設備電源要完全被斷開，盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙，在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）

第9篇 砼強制式攪拌機操作規(guī)程

一、操作步驟：

1、先將撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整平穩(wěn)、撐緊，然后檢查電機接線是否正確，各部分螺釘是否有松動，檢查調(diào)整就緒后，打開蝸輪箱加油管旋蓋，灌注30#機械油方可開機進行攪拌工作。

2、接通電源，觀察攪拌機是否按順時針方向運轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

3、在攪拌前應事先將攪拌筒清洗干凈，使筒內(nèi)不能留有殘渣余物，以免影響試驗正確性。

4、將一定比例的黃砂、水泥和石子加入筒內(nèi)，在攪拌過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min，調(diào)節(jié)時間繼電器的按鈕，以達到自行定時攪拌，或目測時鐘攪拌，繼續(xù)拌和約2min。需要卸料時將料門打開，拌和物從攪拌機中卸出，傾倒在拌和機上，再經(jīng)人工少許拌和，即可進行試驗。

5、攪拌機在工作時，鐵鍬、搗棒等工具不能深入攪拌機以內(nèi)，以免發(fā)生事故。

二、注意事項：

1、使用完畢用水將攪拌筒內(nèi)沖洗干凈。

2、定期檢查，葉片與筒底的工作間隙，內(nèi)外刮板與筒壁的工作間隙，如發(fā)出間隙過大，應及時調(diào)整，以免影響拌和物的拌和質(zhì)量。

3、定期檢查蝸輪箱及其它運行機件工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

第10篇 砼攪拌輸送車安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員.

第11篇 瀝青砼運輸安全操作規(guī)程

一、運料車司機每天應對車輛進行檢查、維護,確保瀝青砼運輸過程中車輛始終保持良好的運行狀態(tài)。

二、運料車進入施工現(xiàn)場或拌和樓時,必須服從現(xiàn)場施工人員的指揮。

三、運料車在運輸瀝青砼過程中發(fā)生任何事故,必須馬上與運輸隊長取得聯(lián)系,并報之現(xiàn)場施工人員。

四、因運輸方原因造成的事故,其經(jīng)濟損失由運輸方自行承擔;由于運輸方原因造成混合料報廢,運輸方必須負責賠償。

五、運料車在接近進出口時,提前50m減速至10km/h,并打應急燈,在專人指揮下調(diào)頭和進出。

六、運料車進入已經(jīng)鋪筑防水卷材或瀝青層的路段后,行車速度應控制在10km/h,且嚴禁在其上急剎車或原地調(diào)頭。

七、熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸,運料車的載荷應有富余,嚴禁超載(最大載重不超過20噸)或急剎車、急轉(zhuǎn)彎調(diào)頭。

八、運料車每次使用后必須清理干凈,在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑,但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機裝料時,應多次挪動汽車的位置,平衡裝料,以減少混合料的離析,運料車運輸混合料應用帆布覆蓋保溫、防雨、防污染。

九、車輛調(diào)頭處應設置隔離物以防止泥土隨車輪帶入施工現(xiàn)場,并派專人指揮車輛調(diào)頭和清除車輛調(diào)頭產(chǎn)生的雜物。

十、運料車進入施工現(xiàn)場時,輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物,否則用水洗凈后方能進場。瀝青混合料在攤鋪點憑運料單接收。

十一、 攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前5-10m處停住,空擋等候,由攤鋪機推動前進,緩慢放料,避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必須倒凈,如有剩余應及時清除,防止硬結(jié),粘結(jié)在車廂底板。

十二、運料車在卸料時,料車司機在進行正常車輛操作的同時,視線應緊盯反光鏡,注意料車指揮人員的動作,配合其做好卸料工作,避免發(fā)生溢料。

十三、 特殊路段卸料:

上坡路段卸料:料車應提前將剎車氣壓打足,至少控制在7個氣壓以上,然后緩緩后退,駛向攤鋪機,在料車后輪離攤鋪機20-30cm時停住,料車掛一檔,啟動液壓開始卸料,配合攤鋪機,以2-3m/min的速度前進。在卸料過程中,料車不得突然剎車或加速前進。

下坡路段卸料:料車應提前將剎車氣壓打足,至少控制在8-9個氣壓以上,然后緩緩后退,駛向攤鋪機,在料車后輪離攤鋪機20-30cm時停住,料車掛空擋或一檔,啟動液壓開始卸料,配合攤鋪機,以2-3m/min的速度前進。在卸料過程中,料車不得突然剎車或加速前進。

彎道路段卸料:在平緩的彎道,可以正常操作;當彎道的內(nèi)外圈高差較大時,必須在低的一側(cè)用方木為料車做鋪墊,使內(nèi)外圈等高,行駛速度必須放慢,控制在2m/min以下,料斗不得起的過高,料車司機應密切注意方木的的位置,聽從指揮人員的口令;當方木不足或作用不明顯時,可以分步卸料,每次料斗不得起的過高。在卸料過程中,料車不得突然剎車或加速前進。

十四、料車卸料完畢,應在攤鋪機前10-20m處卸除車廂內(nèi)的余料,應注意避開找平儀前進路線,嚴禁隨意卸除廢料、余料。

十五、 混合料的運輸、等候過程中,如果發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴漏時,應立即通知現(xiàn)場施工人員,及時采取措施解決。

第12篇 噴射砼安全操作規(guī)程

一、噴砼前，必須檢查噴射機的運轉(zhuǎn)情況，檢查管路的暢通、電源及線路是否安全，檢查進風管和出料管接頭是否已全部扎牢固及保險裝置是否可靠。

二、噴砼時，必須依次先開風后運轉(zhuǎn)；噴頭調(diào)節(jié)好供水量、水灰比，噴射頭距噴射面50－70cm為宜，防止過近反射力大，難以操作，噴砼完畢必須把噴射機及管路中的剩余物吹干凈后再關風停電。

三、噴砼時，噴槍頭嚴禁對人，操作手必須將噴槍掌握牢固，操作人員不能站在正下面，應側(cè)面噴射，以免傷人。

四、噴砼必須按照先下后上的程序，以增加砼的強度，并嚴格按設計配比厚度施工，確保達到支護效果。

五、須按規(guī)定佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作雨衣褲等個人防護用品。

六、塵量較大的作業(yè)，必須加強通風，用吸出式通風時，吸風口距噴射機不超過10米。

七、格掌握風壓不超過０.4 mpa。如風壓突然上升，應立即關閉電機，放凈機內(nèi)壓風，進行檢查，如屬堵管，可用敲擊管子的辦法及時疏通，否則應立即關閉噴槍供水閥門，并將噴頭朝下放置，防止水流入管內(nèi)。

第13篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7) 沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機

①清理

每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提升機

①清理

每天班后將機子底部積料清除干凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機

空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設備

①清潔

清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關

行程開關動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。

③檢查整機運轉(zhuǎn)情況

各部件應運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。

一級保養(yǎng)(每200工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機

①檢查

①各點潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機構

調(diào)整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機排水

將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機

檢查電動機絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5m歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.

二級保養(yǎng)(600工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調(diào)整到此值是應加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調(diào)整。

6

電氣設備

①檢查所有接頭

接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。

③核對各時間繼電器動作時間

按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。

④檢查各行程開關動作

各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調(diào)整。

三級保養(yǎng)(每1800工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi) 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調(diào)整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。

7

各行程開關

拆檢各行程開關

行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。

8

各減速機

察聽運轉(zhuǎn)情況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機

檢查

檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。

10

整機外觀

清理修補

徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。

三、進場驗收規(guī)程

⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。

⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機室結(jié)構必須有足夠的結(jié)構強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。

⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調(diào)試記錄表》

第14篇 水泥砼運輸車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

l、了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟?、水灰比、坍落度，熟悉運輸路線及運輸距離。

2、按照機動車日檢要求進行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時，應無卡阻和異常聲響。

5、各部潤滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個系統(tǒng)不得漏水，泄氣。

7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無破損，無明顯凹陷，筒內(nèi)應清潔，無雜物，無積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，不漏漿。

9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開關在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應完好。

12、起動發(fā)動機，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。

二、作業(yè)與行駛要求

1、進料時，攪拌運輸車滾筒應在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2、在運輸過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3rpm，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表

單位：min

4、砼長時間運至施工現(xiàn)場，在排出砼前，應按要求噴水，并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘，然后卸料。

5、把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為3～6rpm。

6、當卸料到剩余約1/4時，再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。

7、盡量避免運輸速凝砼。

8、當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排出修復時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作濕混合式攪拌車操作時，按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。

10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

12、在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。

三、工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽，應使攪拌筒無積渣，無積水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。

3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。

第15篇 砼抗?jié)B儀操作規(guī)程

(一)本儀器是滿足《gb50204-2002》規(guī)范,《gbj82-85》標準要求的,是測定砼在水壓作用下抵抗?jié)B透能力的專用設備。工作方式:自動和手動恒壓,最大工作壓力6mpa。

(二)結(jié)構:本儀器主要由機架、滲透盤、固定模套、法蘭、進水閥門、水泵、電機、貯水罐、電接點式壓力表、電熱控制箱等組成。

(三)工作原理:本儀器是根據(jù)密閉容器及連通管道系統(tǒng)壓強相等的原理來進行試驗的,電機帶動水泵工作,將壓力水打入貯水罐中,貯水罐的壓力水通過連通管分送到透水盤,使試件受到規(guī)定的壓強,當水壓達到規(guī)定值時,與上限電接點相碰,使電機停轉(zhuǎn),若壓力下降至壓力表下限值時,電接點接觸,電機自動啟動,使水泵打水,保持水壓穩(wěn)定在規(guī)定值。

(四)操作方法:1、先檢查電氣和水泵運轉(zhuǎn)情況,并將貯水罐注滿水,并要求試模底盤內(nèi)也充滿水。2、開始電機使水泵排水,排出管道中的空氣后,關閉電機。3、將已封閉的試件,連同套模一起裝入滲透儀上,墊好橡膠墊并緊固螺栓。要注意在擰緊螺栓時,要對角進行,使螺栓受力均勻。4、將電接點式壓力表調(diào)至0.1兆帕處,開動電機,使水泵開始工作,機器自動控制壓力,計時保持8小時,按逐級加壓觀察并記錄試件表面滲水情況。5、當6個試件中有3個發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象時,即可停止試驗,記錄當時水壓。

(五)試驗完畢后,切斷電源,把水壓降至“零”處,清理臺面上雜物。

(六)使用完畢后,要認真填寫《儀器設備使用記錄》。