有哪些
軋尖機操作規(guī)程
軋尖機是一種用于金屬加工的設備，主要用于將金屬棒材的端部壓尖，以便于后續(xù)的加工或裝配。以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查軋尖機的潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
- 清理工作臺面，去除雜物。
2. 工件準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的金屬棒材，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合要求。
- 將棒材正確放置在進料口，確保對準。
3. 開機操作：
- 啟動軋尖機，待設備運行平穩(wěn)后再進行下一步操作。
- 調(diào)整壓力控制器，設定合適的壓力值。
4. 加工過程：
- 將棒材緩慢推進軋尖機，注意保持手部安全距離。
- 觀察軋尖效果，如有異常及時調(diào)整。
5. 關機與清理：
- 完成加工后，先停止進料，再關閉設備電源。
- 清理工作臺面，整理工具。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
- 每日工作結束后，做好設備清潔和潤滑。
目的和意義
執(zhí)行上述軋尖機操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導致的設備損壞和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，同時保證加工產(chǎn)品的精度和一致性。此外，良好的維護保養(yǎng)習慣能延長設備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 必須穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防金屬屑飛濺傷人。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生危險。
3. 操作過程中如遇到異常噪音、震動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
4. 新員工需在老員工指導下操作，熟悉規(guī)程后再獨立作業(yè)。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 對于設備故障，非專業(yè)人員不得自行拆修，應及時報告給維修部門。
以上操作規(guī)程旨在為操作員提供指導，但實際操作中還需結合具體設備和工作環(huán)境靈活應用，確保安全第一，生產(chǎn)次之。務必理解并遵守這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
軋尖機操作規(guī)程范文
第1篇 軋尖機工-安全操作規(guī)程
軋尖機工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機床開關是否有效,齒輪防護罩是否牢固。
2.開機前,要整理工作地和機床上的工具、雜物。
3.調(diào)整軋輥間隙時,間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時,要逐漸加壓,不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5.操作工向下扔料時,要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時,要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時清理掉。
6.送料軋尖時,必須握緊料棒,防止棒料滑動或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.軋過尖的料不能用手觸摸尖端,防止燙傷。
8.料架位置要適當,不得堵塞通道。
9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10.無關人員不準靠近正在軋尖的材料和設備。
11.操作者注意力要集中,堅守崗位,不要左顧右盼。
第2篇 軋尖機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；
2、各潤滑點潤滑，每班不少于2次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設備使用前應空載運轉(zhuǎn)1～2分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、操作者操作時，應保證兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向為軋絲退出方向（站在軋輥左側(cè)看，下軋輥順時針轉(zhuǎn)，上軋輥逆時針轉(zhuǎn)），這樣軋絲容易退出，不易發(fā)生事故，并禁止鋼絲同時在軋機內(nèi)進行軋尖；
5、確保鋼絲軋細后順次喂入槽孔，不能越槽，并且一次不能軋入太長，以免死機；
6、定期檢查設備，及時更換易損件，確保設備正常運轉(zhuǎn)；
7、按規(guī)定做好設備的日常維護和保養(yǎng)，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 軋尖機工的安全操作規(guī)程
1．工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機床開關是否有效，齒輪防護罩是否牢固。
2．開機前，要整理工作地和機床上的工具、雜物。
3．調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4．要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5．操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
6．送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
7．軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止燙傷。
8．料架位置要適當，不得堵塞通道。
9．排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10．無關人員不準靠近正在軋尖的材料和設備。
11．操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。
第4篇 軋尖機工操作規(guī)程
1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機床開關是否有效，齒輪防護罩是否牢固。
2、開機前，要整理工作地和機床上的工具、雜物。
3、調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5、操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
6、送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
7、軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止燙傷。
8、料架位置要適當，不得堵塞通道。
9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10、無關人員不準靠近正在軋尖的材料和設備。
11、操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。
第5篇 軋尖機:安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;
2、各潤滑點潤滑,每班不少于2次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設備使用前應空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、操作者操作時,應保證兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向為軋絲退出方向(站在軋輥左側(cè)看,下軋輥順時針轉(zhuǎn),上軋輥逆時針轉(zhuǎn)),這樣軋絲容易退出,不易發(fā)生事故,并禁止鋼絲同時在軋機內(nèi)進行軋尖;
5、確保鋼絲軋細后順次喂入槽孔,不能越槽,并且一次不能軋入太長,以免死機;
6、定期檢查設備,及時更換易損件,確保設備正常運轉(zhuǎn);
7、按規(guī)定做好設備的日常維護和保養(yǎng),做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 軋尖機工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機床開關是否有效,齒輪防護罩是否牢固。
2.開機前,要整理工作地和機床上的工具、雜物。
3.調(diào)整軋輥間隙時,間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時,要逐漸加壓,不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5.操作工向下扔料時,要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時,要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時清理掉。
6.送料軋尖時,必須握緊料棒,防止棒料滑動或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.軋過尖的料不能用手觸摸尖端,防止燙傷。
8.料架位置要適當,不得堵塞通道。
9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10.無關人員不準靠近正在軋尖的材料和設備。
11.操作者注意力要集中,堅守崗位,不要左顧右盼。
