自動(dòng)埋弧焊操作規(guī)程5篇

有哪些

自動(dòng)埋弧焊操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、工作流程、安全措施以及質(zhì)量控制等多個(gè)方面，旨在確保焊接作業(yè)的高效、安全與精確。

1. 設(shè)備檢查：檢查焊機(jī)、送絲機(jī)、焊接電纜及電極等是否完好無(wú)損，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。

2. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油污、銹蝕和水分，確保焊接區(qū)域清潔。

3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置選擇合適的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

4. 安裝電極和保護(hù)氣體：正確安裝電極，設(shè)置適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體流量。

5. 焊接過(guò)程：?jiǎn)?dòng)焊機(jī)，進(jìn)行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)直至達(dá)到預(yù)期效果。

6. 質(zhì)量控制：定期檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：焊后關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。

目的和意義

自動(dòng)埋弧焊操作規(guī)程的制定旨在提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，減少人工錯(cuò)誤，確保工人的安全，并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低焊接過(guò)程中的能源消耗，減少焊接缺陷，從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，減少焊接煙塵和有害氣體的排放。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 焊接過(guò)程中，操作者應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和面罩，防止電弧光和飛濺物傷害。

3. 檢查電纜連接是否牢固，防止焊接過(guò)程中因接觸不良引發(fā)事故。

4. 在密閉空間或有爆炸風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，并遵守相關(guān)安全規(guī)程。

5. 焊接結(jié)束后，確保設(shè)備完全斷電，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

6. 注意觀察焊接過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如電弧不穩(wěn)定、熔深不足等），應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停止作業(yè)。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響焊接操作和造成安全隱患。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

通過(guò)遵循以上操作規(guī)程，自動(dòng)埋弧焊作業(yè)將更加規(guī)范、安全，有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

自動(dòng)埋弧焊操作規(guī)程范文

第1篇 門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車(chē)是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。

5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序； b、機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機(jī)頭小車(chē)操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車(chē)是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序； b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機(jī)頭小車(chē)操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第3篇 工貿(mào)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車(chē)是否松動(dòng),軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車(chē)操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第4篇 懸臂式自動(dòng)埋弧焊安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。

2. 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書(shū),了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。

3. 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。

4. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周?chē)袥](méi)有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開(kāi)關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車(chē)是否松動(dòng)及軌道內(nèi)有無(wú)異物,焊絲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進(jìn)行下一步工作。

5. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)沒(méi)有異常噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象,焊壁伸縮動(dòng)作和升降動(dòng)作運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進(jìn)行下一步工作。

6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動(dòng)電機(jī)前,仔細(xì)校對(duì)一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動(dòng)作方向與所需方向一致后,方可進(jìn)行下一步工作。

7. 操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時(shí),作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動(dòng)或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須做好安全防護(hù)措施,必要時(shí)佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤(pán)時(shí)應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。

9. 應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。

10. 車(chē)間內(nèi)行車(chē)吊物時(shí)不要撞到或刮到埋弧焊機(jī),盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。

11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場(chǎng)合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。

12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來(lái),電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時(shí)候都不要直接觀看。

13. 焊接電線不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。

14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時(shí)應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時(shí)應(yīng)將頭離開(kāi)煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr(shí)更應(yīng)加倍小心。

15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會(huì)使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。

16. 使用氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)時(shí),氣瓶應(yīng)專(zhuān)用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤(pán)或固定支架上,離開(kāi)焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開(kāi)啟氣瓶氣閥時(shí)頭臉應(yīng)避開(kāi)氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。

17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開(kāi)關(guān),切斷電源。

18. 每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級(jí)分離器的焊渣等雜物倒空,并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑,焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)將焊劑全部回收交換倉(cāng)庫(kù)。做好機(jī)械使用登記臺(tái)賬。

第5篇 自動(dòng)埋弧焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點(diǎn)方可進(jìn)行實(shí)際操作。

2、 工作前應(yīng)穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細(xì)檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。

3、 各部的指示燈是否正常,主機(jī)冷卻風(fēng)扇應(yīng)動(dòng)作,以保證主機(jī)的冷卻,各部送絲機(jī)構(gòu)及送絲輪是否正常。

4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機(jī)檢查,排除后方可使用,不得帶病運(yùn)行。

5、 保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。

6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。