有哪些
自動埋弧焊機是一種高效的焊接設備，常用于大型鋼結構、管道、壓力容器等制造領域。其主要組成部分包括焊接電源、送絲機構、焊槍、行走機構、控制系統(tǒng)等。
目的和意義
自動埋弧焊機的操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，可以降低焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率，減少人力成本，同時保障工人的安全，符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求。
注意事項
1. 檢查設備：使用前，務必檢查自動埋弧焊機各部件是否完好，電源線無破損，接地良好，焊槍、送絲機構功能正常。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型、厚度和接頭形式，正確設定焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，確保焊接過程的穩(wěn)定。
3. 準備工作：清理焊縫區(qū)域的油污、銹蝕和雜質，確保良好的電接觸；安裝合適的焊絲，調整送絲速度至適宜范圍。
4. 焊接操作：啟動設備后，焊槍應保持與工件的適當距離，避免過近導致短路或過遠影響熔深。焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。
5. 行走控制：對于自動焊接，確保行走機構運行平穩(wěn)，避免焊縫偏移或重疊。必要時，應手動引導焊槍進行跟蹤調整。
6. 安全措施：操作時佩戴防護眼鏡、手套和面罩，防止飛濺物傷害。設備運行時，禁止觸摸帶電部分，以防觸電。
7. 工作結束：焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后再進行清理和維護。定期檢查和更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
8. 訓練與指導：新員工必須接受培訓并通過考核后才能操作自動埋弧焊機，確保他們理解并能執(zhí)行正確的操作程序。
9. 記錄與反饋：記錄每次焊接的參數(shù)和結果，對異常情況進行分析，及時調整工藝，持續(xù)改進焊接質量。
10. 環(huán)境因素：注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下使用設備，以防電氣故障。
本規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護焊接作業(yè)的規(guī)范化，以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。在實際操作中，應靈活應對各種情況，結合具體工況進行適當調整。
自動埋弧焊機操作規(guī)程范文
第1篇 工貿企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第2篇 工貿門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第3篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
