有哪些
連軋機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清理
目的和意義
連軋機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，降低事故風險，保障企業(yè)穩(wěn)定運營，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境，增強團隊的凝聚力和工作效率。
注意事項
1. 作業(yè)前檢查：操作員必須在開機前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否到位。特別注意檢查鋼帶表面是否有裂紋、油污或其他缺陷，以防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。
2. 設(shè)備啟動與運行：啟動連軋機前，確認無人員靠近危險區(qū)域。啟動后，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停止設(shè)備并報告。在運行過程中，嚴禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)人員操作。
3. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、鋼帶斷裂等，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，通知維修人員進行處理。操作員需熟悉應(yīng)急疏散路線，確保自身安全。
4. 維護保養(yǎng)：定期對連軋機進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。保養(yǎng)工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行，以避免觸電風險。
5. 停機與清理：停機時，應(yīng)按照規(guī)定的程序逐步降低速度，直至完全停止。設(shè)備冷卻后，進行必要的清理工作，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。
6. 穿戴個人防護裝備：操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，確保個人安全。
7. 培訓與監(jiān)督：所有操作員必須接受連軋機操作培訓，考核合格后才能上崗。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定得到遵守。
8. 溝通與協(xié)作：操作員之間應(yīng)保持良好的溝通，協(xié)同配合，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。
9. 記錄與報告：每次操作前后，記錄設(shè)備狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守企業(yè)的各項安全規(guī)章制度，不得私自改動設(shè)備設(shè)置，不得違反操作規(guī)程。
連軋機的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。每位操作員都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，時刻警惕，以確保生產(chǎn)過程的安全與順暢。
連軋機安全操作規(guī)程范文
第1篇 連軋機安全操作規(guī)程
1、開機前穿戴好防護用品,檢查連軋機,軋輥,導向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開機。
2、開機前檢查邏輯性機運轉(zhuǎn)是否正常,自動停車與手動停車是否完好,可靠。
3、邏輯性機運行進,禁止高速孔型,導向裝置,導管,不準以手或工具直接接觸運轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時必須先用舊料調(diào)試。
4、鋁桿沖擊架應(yīng)立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機架的線頭是否出來(多人協(xié)同操作由一人指揮)
5、保持機架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開機前先響鈴三次,警告機架周圍站立人員離開。
7、開機前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機是否正常運轉(zhuǎn)。
8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。
9、非操作人員嚴禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時才能打開油壓剪,操作完畢應(yīng)立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現(xiàn)象。
11、吊車在吊物時,嚴禁在物體下走動。
12、天車吊物體時,應(yīng)注意地面人員走動情況,防止意外事故發(fā)生。
13、天車吊運物體前應(yīng)先打警鈴,通知地面人員立即離開。
14、軋機關(guān)機時應(yīng)關(guān)高壓,后關(guān)低壓,最后切斷電源。
第2篇 工貿(mào)連鑄連軋機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結(jié)束后,確認爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗。
10.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產(chǎn)時,應(yīng)用鼓風機驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準上機臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時,必須先停穩(wěn)軋機,檢查牌坊,確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機,待處理完后才能 重新開機生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應(yīng)急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中,牢牢樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運線桿時,嚴禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結(jié)束后，確認爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機和更新軋輥時，必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗。
10.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手，不準碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產(chǎn)時，應(yīng)用鼓風機驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準上機臺操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺。當軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時，必須先停穩(wěn)軋機，檢查牌坊，確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留，防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機，待處理完后才能 重新開機生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復到零位，清理溜槽時小心操作，動作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運線桿時，嚴禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
