有哪些
清角機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備準(zhǔn)備、操作步驟、維護(hù)保養(yǎng)以及安全措施。
目的和意義
清角機的主要用途在于對金屬或其他材料工件的邊緣進(jìn)行清理和修整，提升工件的外觀質(zhì)量和精度。制定操作規(guī)程的目的是確保作業(yè)過程的安全、高效，減少錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查清角機的電源線是否完好無損，插頭插拔是否順暢。
- 確認(rèn)清角機的刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 開機前，檢查旋轉(zhuǎn)部件是否正常，無異常聲音。
2. 操作步驟：
- 啟動清角機后，等待機器穩(wěn)定運行，再將工件放入。
- 保持均勻壓力，避免過度施力導(dǎo)致刀具磨損或工件變形。
- 清角過程中，保持工件穩(wěn)定，避免晃動影響加工精度。
- 完成清角后，關(guān)閉電源，待機器完全停止后再取出工件。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理清角機內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
- 刀具磨損后應(yīng)及時更換，確保加工效果。
- 操作完畢后，斷電并妥善存放，防止?jié)駳馇治g。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 不得在無人看管的情況下運行機器。
- 遇到設(shè)備異常，立即停機，未經(jīng)專業(yè)人員檢查不得重新啟動。
5. 輕微疏忽：
- 在繁忙的工作中，偶爾可能會忽視設(shè)備預(yù)熱，直接開始工作，這可能會影響刀具壽命。
- 有時為了趕進(jìn)度，可能會忽視工件的固定，導(dǎo)致加工精度下降。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指南，但每位操作員都應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，注重實踐中的細(xì)節(jié)處理，以達(dá)到最佳工作效果。務(wù)必牢記，安全始終是第一位，任何情況下都不應(yīng)犧牲安全來追求效率。
清角機操作規(guī)程范文
第1篇 手提清角機操作規(guī)程
1、將經(jīng)過分水濾水器、油霧器處理的壓縮空氣用軟管與本機進(jìn)氣口接牢。
2、將機架底面搭放在型材有焊縫的面上,使機架底面90℃的定位塊與型材內(nèi)側(cè)面靠牢。
3、提起手柄前兩側(cè)的定位銷柄使前面兩側(cè)定位齒條與型材外側(cè)面靠緊,然后放下定位銷,即可開機工作。
4、根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀頭行程距離。
5、本機應(yīng)在干燥、無塵、無腐蝕氣體的室內(nèi)使用。
6、注意氣管的通暢,防止磕碰,保持機器清潔。
7、每班工作前應(yīng)檢查機體各部位是否有松動現(xiàn)象。
8、刀片用鈍后,用隨機油石及時修磨鋒利,保證切削質(zhì)量。
第2篇 v型清角機安全操作規(guī)程
1、打開氣源開關(guān),檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
2、根據(jù)型材高度尺寸,調(diào)整拉刀的位置并固定。
3、將型材放在工作臺上,準(zhǔn)確定位后按下夾緊按鈕。
4、按下一工進(jìn)按鈕,清理完畢后立即釋放工作按鈕。再按下另一個工進(jìn)按鈕,清理完畢后立即釋放工作按鈕。
5、關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、工作完畢后清理塵屑,導(dǎo)軸每3~5天用32#機油潤滑。
第3篇 數(shù)控清角機安全操作規(guī)程
1、 打開電源開關(guān)、氣源開關(guān),檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是否完整,檢查機械方面有否松動,如有立即排除或更換,確認(rèn)無誤后方可操作。
2、 根據(jù)型材選定相應(yīng)的加工程序。
3、 加工第一個角時,應(yīng)選擇低速,如有異?？杉皶r停機。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完畢后關(guān)掉氣源,放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、 清理塵屑,各導(dǎo)軸及軸承每3~5天用32#機油潤滑。
7、 關(guān)掉總電源。
第4篇 清縫清角機操作規(guī)程
1、接通起源、電源，保證氣壓在0.4—0.6mpa，電壓380v，50hz，
2、根據(jù)型材的寬度選擇位置開關(guān)方向，打開電源總開關(guān)，指示燈亮，按下接近開關(guān)（型材接觸），型材拉緊到位并壓緊，按下啟動按扭，機床自動工作。
3、在工作過程中，如遇到緊急情況，請按下急停按扭，機床動作全部復(fù)位，重新啟動，順時針方向按急停按扭，按扭復(fù)位，再重復(fù)上述次序。
4、機床正常加工順序：放入窗（門）框—撥桿推緊型材—壓緊缸壓緊型材—銑刀接近型材—銑削—銑削結(jié)束開始復(fù)位—上下拉刀同時靠近型材—拉刀銑削—拉刀裝置復(fù)位—壓緊裝置復(fù)位—請角完畢。
5、機床完成以上全過程所需時間一般在15——20秒種內(nèi)，機床使用完畢，請關(guān)掉起源和電源。
6、氣源處理器應(yīng)注意及時排放除水容器內(nèi)的水，油霧器內(nèi)使用30號機械油，油面處于容器的1/2—1/3為宜，供應(yīng)壓力為0.4—0.6mpa，滴油量為3—5滴/分鐘。
7、操作過程及維修時，應(yīng)注意保護(hù)機床電器，注意防潮，不要在電器柜內(nèi)堆放其它物品。
