沸騰爐操作規(guī)程3篇

更新時間：2024-05-13 查看人數(shù)：80

目錄
1.沸騰爐操作規(guī)程有哪些 2.沸騰爐操作規(guī)程目的和意義 3.沸騰爐操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.沸騰爐操作規(guī)程3篇

沸騰爐操作規(guī)程

有哪些

沸騰爐操作規(guī)程

沸騰爐，作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的熱能設(shè)備，其高效、節(jié)能的特性使得它在化工、冶金、建材等領(lǐng)域占據(jù)重要地位。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

1. 設(shè)備啟動 1.1 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏，閥門開啟正確。 1.2 檢查水循環(huán)系統(tǒng)，確保水質(zhì)合格，水量充足。 1.3 啟動鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至預(yù)設(shè)值。 1.4 緩慢開啟燃料閥，點(diǎn)燃爐膛內(nèi)的燃料。

2. 運(yùn)行監(jiān)控 2.1 定時檢查爐內(nèi)沸騰情況，防止結(jié)焦。 2.2 監(jiān)控燃燒效率，適時調(diào)整燃料供給。 2.3 注意爐體溫度，防止超溫?fù)p壞設(shè)備。 2.4 確保水循環(huán)正常，防止汽包壓力過高。

3. 設(shè)備停運(yùn) 3.1 逐漸減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)燃料完全燃燒。 3.2 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，讓爐膛自然冷卻。 3.3 停止水循環(huán)，關(guān)閉相關(guān)閥門。 3.4 清理爐膛，做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

沸騰爐操作規(guī)程的制定，旨在確保操作人員能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 操作時需佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、吸入有害氣體。

3. 緊急情況下，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。

4. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測潛在問題。

沸騰爐的操作涉及到多個環(huán)節(jié)，每一個步驟都需要精細(xì)操作，以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能最大限度地發(fā)揮沸騰爐的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定與高效。

沸騰爐操作規(guī)程范文

第1篇沸騰爐給料機(jī)的安全操作規(guī)程

1、目的

將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒，產(chǎn)生so2爐氣。

2、范圍

從給料機(jī)進(jìn)口至出口，含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。

3、操作程序

3.1、首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動，擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；

3.2、檢查皮運(yùn)機(jī)托輥，滾筒軸承有無異常，三角皮帶有無破損等現(xiàn)象；

3.3、確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動機(jī)器。

4、給料機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、啟動給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑，木棒等雜物，避免劃傷皮帶；

4.2、運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況，若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時通知機(jī)修處理；

4.3、接到停車通知時必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。

第2篇沸騰爐給料機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒,產(chǎn)生so2爐氣。

2、范圍

從給料機(jī)進(jìn)口至出口,含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。

3、操作程序

3.1、首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動,擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;

3.2、檢查皮運(yùn)機(jī)托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;

3.3、確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動機(jī)器。

4、給料機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、啟動給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;

4.2、運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況,若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時通知機(jī)修處理;

4.3、接到停車通知時必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。

第3篇沸騰爐安全操作規(guī)程

1 幵車

1. 1 開車前的準(zhǔn)備

（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐；

（2）準(zhǔn)備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3）準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；

（4）????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引火用油料、廢棉紗等；

（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤喂料機(jī)是否有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；

（6）檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常；

（7）檢查給料及卸料裝置有無異常；

（8）????? 對熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查，確認(rèn)無誤后方能開車。

1. 2 開車前的調(diào)試

（1）在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；

（2）開啟引風(fēng)風(fēng)機(jī)；

（3）????? 開啟鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開度，至黃砂呈鼓泡狀運(yùn)動；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風(fēng)帽堵塞；

（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個爐床均勻沸騰為止。

8. ?5. 1. 3 .開車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。

零位啟動引風(fēng)機(jī)。

在料層上面放置一定量的木材，點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動鼓風(fēng)機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同時調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時又不影響火的燃燒。

觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度達(dá) 800°c。

待運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動圓盤喂料機(jī)給料，添加白煤粉或焦煤粉，升溫到800?1100°c。

此時可根據(jù)運(yùn)行情況，啟動烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干操作。

2正常運(yùn)行操作

調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開度、引風(fēng)機(jī)開度，保障爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進(jìn)行烘干操作；

若需要暫時停止烘干操作，則進(jìn)行壓火操作。

壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃色)左右。

關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開輸送機(jī)電源和關(guān)閉貯氣罐閥門。

如壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火；加燃料，待溫度升到950°c時，再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進(jìn)行吹火操作。

開起鼓風(fēng)機(jī)，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t 溫逐步升高，達(dá)到800°c時，開啟引風(fēng)機(jī)。同時不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開啟圓盤喂料機(jī)，將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時，啟動烘干物料等流程進(jìn)行烘干操作。

5. 3 停車

8. 5. 3. 1 停車前的準(zhǔn)備

物料儲備足夠時，確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。

8. 5. 3. 2 停車操作

（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn) 入壓火狀態(tài)；

（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后，停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；

（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引風(fēng)，同時逐步減少鼓風(fēng)開度至10%。

8.5.4安全操作要點(diǎn)

（1）????? 停機(jī)時，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方可?；剞D(zhuǎn)烘干窯；

（2）正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；

（3）觀察沸騰爐燃燒情況時，必須佩戴護(hù)目鏡；

（4）爐子點(diǎn)火或觀察時，不得正面向里看，防止噴火燒傷；

（5）點(diǎn)火時，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；

如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時，應(yīng)停止供煤并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量時，再加適量煤粉；如突然斷煤時，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。

表8-5沸騰爐常見故障處理

序號	現(xiàn)象	原因	故障排除方法
1	低溫結(jié)焦	通常在點(diǎn)火或壓火時出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦	及時用耙子扒散較旺火口，控制在600?700弋以前的升溫時間，引火煤要做到勤投、少加、投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料耙扒出
2	高溫結(jié)焦	溫度上升到1100v以上，不及時采取放底渣等降溫措施，容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作底砂過厚，喂燃煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控 ? 制不當(dāng)，也易產(chǎn)生高溫結(jié)焦	密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時，迅速斷煤，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，同時采用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴(yán)重時，可加大鼓風(fēng)引風(fēng)、除焦。嚴(yán)重結(jié)焦時停爐清除 ? 后再點(diǎn)火開爐

5. 2 緊急停車

發(fā)生以下情況時，可采取緊急停車措施：

沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時；

布袋除塵器入口溫度超標(biāo)，引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全的事故時。

5. 3 緊急停車程序

立即停止給煤；

進(jìn)行壓火操作；

停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

斷開相應(yīng)設(shè)備的電源開關(guān)；

向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況。

6檢查與維護(hù)