有哪些
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保所有裝卸設(shè)備完好無損，檢查貨物捆綁是否牢固，了解貨物性質(zhì)及裝卸方法。
2. 人員配備：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作鞋、反光背心等，并進行必要的安全培訓(xùn)。
3. 操作流程：遵循“輕拿輕放”原則，嚴(yán)禁野蠻操作，合理使用叉車、吊車等設(shè)備。
4. 危險品處理：對易燃、易爆、有毒等危險品，需特別標(biāo)記并采取特殊裝卸措施。
5. 現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
目的和意義
裝卸作業(yè)是物流運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止貨物損壞，降低事故風(fēng)險，提高作業(yè)效率，維護企業(yè)聲譽，同時也是遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 裝卸過程中，始終關(guān)注周圍環(huán)境，避免視線遮擋，注意地面濕滑或障礙物。
2. 不得超載或超限操作，嚴(yán)格遵守設(shè)備使用手冊的載重限制。
3. 使用機械設(shè)備時，確保操作員具備相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
4. 貨物堆疊應(yīng)穩(wěn)定，避免倒塌造成傷害，尤其對于高大、重型貨物，應(yīng)使用墊板和支撐。
5. 在吊裝作業(yè)中，確保吊具牢固，信號明確，專人指揮，避免誤操作。
6. 對于易碎或貴重物品，采取特殊包裝和小心搬運，必要時使用專門工具。
7. 遵守勞動時間和休息規(guī)定，避免疲勞作業(yè)，確保人員精力充沛。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取措施，不得冒險作業(yè)。
本規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善安全措施。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的裝卸作業(yè)環(huán)境。
裝卸安全操作規(guī)程范文
第1篇 搬運與裝卸安全操作規(guī)程
(1)在搬運與裝卸危險品前,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,認真細致檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。
(2)工作完畢后,及時清除沾染在工具上面的物質(zhì),防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。
(3)人力裝卸搬運時,應(yīng)量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操作。
(4)不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋,并穿戴相應(yīng)的防護用具。防護用具應(yīng)有專人看管。
(5)裝卸貨物輕搬輕放,防止撞擊磨擦,摔壞震動。
(6)散落在地面上的物品,應(yīng)及時清除干凈。對沒有利用價值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置,以確保安全。
(7)裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、臉,漱口或沐浴。中途不得飲食、吸煙,并保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚、粘膜等。
(8)兩種性質(zhì)相互抵觸的物品,不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物品,裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(9)禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。
(10)氣溫較高時盛裝液化氣體和易燃液體的危險物品要有防曬設(shè)施。
(11)放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運。
(12)遇水燃燒物品及有毒物品,禁止用小型機帆、水泥船承運。
第2篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學(xué)安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴(yán)格管理。
4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量,準(zhǔn)確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴(yán),方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進行。
第3篇 柴油裝卸安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范柴油的裝卸操作，防止造成安全事故的發(fā)生和造成環(huán)境的污染。
2 職責(zé)
（1）倉庫保管員負責(zé)日常柴油的裝卸作業(yè)工作。
（2）倉庫主管負責(zé)柴油罐區(qū)設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，培訓(xùn)倉庫保管員
（3）柴油供應(yīng)商負責(zé)協(xié)助倉庫保管員做好柴油裝卸準(zhǔn)備工作。
3 作業(yè)安全要求及防護措施
（1）當(dāng)油罐車卸柴油時，倉庫主管或當(dāng)班倉庫管理員必須到現(xiàn)場操作設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員操作。
（2）雷雨期間暫停進行油品的卸作業(yè)，在裝卸過程中，嚴(yán)禁擦洗罐車物品、按喇叭、修車等。
（3）油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，25米范圍內(nèi)嚴(yán)禁打手機。
（4）油罐口蓋必須用絕緣物品制作。
（5）油罐區(qū)應(yīng)配有相應(yīng)的消防沙、干粉滅火器等消防器材。
（6）油罐區(qū)內(nèi)不得堆放雜物，應(yīng)保持地面的干凈和整潔
4 工作程序
4.1作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項
（1）柴油卸車作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項
1）倉庫保管員檢查運輸柴油的車輛是否停在指定區(qū)域，并熄火，若沒有熄火的，應(yīng)當(dāng)要求司機熄火后，方可進行下一步操作。
2）檢查防靜電接地裝置是否完好，確認完好后，連接到柴油運輸車上。
3）檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好，當(dāng)確認軟管無破損、接頭已綁緊后，方可進行下一步操作。
4）柴油管道：檢查管道和閥是否存在柴油泄漏或滲漏，管道和閥是否完好無碰損，
（2）柴油加油作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項
1）檢查待加油的車輛是否停在指定區(qū)域，并熄火。
2）柴油管道：檢查管道和閥是否存在柴油泄漏或滲漏，管道和閥是否完好無碰損，管道上的閥是否在開啟連通狀態(tài)
4.2開機程序：作業(yè)流程、方法、內(nèi)容，作業(yè)過程質(zhì)量控制點
（1）柴油卸車程序
1）卸柴油時，倉管保管員為油罐車接好靜電接地線；
2）用一根軟管將油罐車的輸出口與柴油罐的輸入口連接好；
3）打開泵的輸入輸出閥，關(guān)閉柴油罐的輸出閥，開啟電源起動泵卸柴油。
4）卸油過程注意周圍情況，遇到緊急情況，及時停止卸油，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，或及時制止不安全行為。
（2）柴油加油程序
1）打開柴油罐的輸出閥，開啟電源，拿起油槍，把油槍放入待加油車輛油箱箱口內(nèi)，打開油槍開關(guān)，開始對車輛加油，注意加油槍橡膠油管不能打折，應(yīng)順著油管方向拉出，不能與地面摩擦，輕拿輕放
2）剛開始注油可以把加油槍開關(guān)保持器開啟，保持持續(xù)加油；
3）注意車輛油箱容量，關(guān)注加油機累計數(shù)值，快到擬加注量，必須關(guān)閉持續(xù)加油保持器，采取手動點動加油直至加油完畢；
4）加油過程注意周圍情況，遇到緊急情況，及時停止加油，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，或及時制止不安全行為。
4.3停機程序，緊急停機相關(guān)要求。
（1）柴油卸車停機程序
1）當(dāng)柴油卸車完之后，關(guān)閉電源。
2）將軟管拆下，拆軟管前先用容器（桶）放在軟管與柴油罐的輸入口下，接住管道內(nèi)剩余的柴油，用封蓋將柴油罐的輸入口密封好。
3）收好靜電接地線，放在規(guī)定的位置。
4）鎖好電源箱。
（2）柴油加油停機程序
1）加油完畢，關(guān)閉加油槍開關(guān)，盡量把加油槍槍口積油排入車輛油箱。
2）抽出加油油槍，關(guān)閉加油機開關(guān)，把油槍插入加油柜固定位；
3）關(guān)閉加油機電源，鎖好電源箱。
4）關(guān)閉柴油罐的輸出閥。
5 應(yīng)急措施
5.1泄漏措施
（1）小量泄漏：用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。
（2）大量泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
5.2火災(zāi)應(yīng)急措施
（1）滅火方法：用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火，火勢判斷無法控制必須馬上撤離，通知或警示人員禁止進入火災(zāi)區(qū)域。
（2）滅火注意事項：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。
（3）應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦，火勢判斷無法控制撥打119。
5.3人身救護應(yīng)急措施
（1）皮膚接觸：立即脫去所有被污染的衣物，包括鞋類。用流動清水沖洗皮膚和頭發(fā)（可用肥皂）。如果出現(xiàn)刺激癥狀，就醫(yī)。
（2）眼睛接觸：立即用流動、清潔水沖洗至少15分鐘。如果疼痛持續(xù)或復(fù)發(fā)，就醫(yī)。眼睛受傷后，應(yīng)由專業(yè)人員取出隱形眼鏡。
（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
（4）食入：禁止催吐。如果發(fā)生嘔吐，讓病人前傾或左側(cè)位躺下（頭部保持低位），保持呼吸道通暢，防止吸入嘔吐物。仔細觀察病情。禁止給有嗜睡癥狀或知覺降低，即正在失去知覺的病人服用液體。意識清醒者可用水漱口，然后盡量多飲水。尋求醫(yī)生或醫(yī)療機構(gòu)的幫助。
第4篇 液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車是壓力容器的一種，按國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設(shè)計、制造的專用運輸車,其操作規(guī)程如下：
一、 液化氣體槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計等是否齊全、有效、靈敏、可靠。
2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、槽車應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺，?？亢蟊仨毾ɑ?，拉緊手剎，有滑動可能時，車輛應(yīng)加固定三角塊。
4、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網(wǎng)接牢。
5、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相管連通。接管時應(yīng)檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連接時，應(yīng)將所有螺栓緊固。
6、在作業(yè)過程中，裝卸人員、駕駛員、押運員均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。
7、在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁啟動槽車 ，開收錄機，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
8、遇到下列情況之一時，嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：
（1）雷暴天氣；
（2）附近有明火；
（3）液壓異常，設(shè)備不良，儲罐溫度及壓力不正常；
（4）設(shè)備或管道、閥門漏液漏氣。
紹興縣富源氣體有限公司
第5篇 工貿(mào)企業(yè)天車裝卸安全操作規(guī)程
1作業(yè)人員必須正確穿戴齊全勞保品。
2認真檢查吊具，必須符合安全要求方可使用，所使用的鋼釬放置在安全位置。
3引導(dǎo)承載車輛進入適當(dāng)位置后，要求司機熄火，并在承載車駕駛樓正前方 顯眼處放置“正在裝卸，請勿啟動”警示牌。
4裝（卸）車過程中，車上、車下各固定安排一人指揮發(fā)令，此人必須持有 天車操作證，指揮天車工操作天車，其他人員不得隨意發(fā)令。在車上嚴(yán)禁攀坐車輛的不安全裝置，并且在后退的過程中注意觀察，防止踩空掉下車倆。裝（卸）車過程中，車上人員在卸下鋼絲繩后，先穩(wěn)好再指揮天車運行，天車工在操作天 車過程中注意穩(wěn)鉤，嚴(yán)禁歪拉斜吊，地面作業(yè)人員注意防止起吊的鋁錠晃動和旋轉(zhuǎn)。
5裝車
5.1天車工接到明確的指令并響鈴示意后方可動作天車。
5.2起鉤應(yīng)嚴(yán)格按：打鈴一點動，使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩一打長鈴，示意地 面裝繩人員避開危險區(qū)域一起鉤將吊運物吊離地面一定高度后運行到承載車上 方。
5.3在車上人員的指揮下，按規(guī)定動作天車，將吊物（鋁錠〉準(zhǔn)確放在承載車輛上。
5.4每裝完一車，必須確認所有人員下車處在安全位置后，觀察車輛周圍情 況確認安全后，方可移開車前的警示牌，通知司機裝車完畢，可啟動車輛離開。
6卸車
6.1車上人員掛好吊物并掛好吊具后，由專人向天車工發(fā)令。
6.2天車工接到明確的指令并響鈴示意后方可動作天車。
6.3起鉤應(yīng)嚴(yán)格按：打鈴一點動，使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩一打長鈴，示意車 上卸貨人員避開危險區(qū)域一起鉤將吊物吊離車面一定高度后運行離開車輛一下 降到吊物離地面約20cm。
6.4地面人員的指揮下，按規(guī)定動作天車，將吊物準(zhǔn)確放在指定位置。
6.5卸完貨物后，必須確認所有車上人員下車后，方可通知司機卸車完畢， 司機可啟動車輛離開。
7地面人員在天車裝卸時，嚴(yán)禁把手、腳放進鋼絲繩與重物的夾縫內(nèi)，站在 安全位置指揮、作業(yè)。
8天車工要注意觀察地面人員情況，發(fā)現(xiàn)觀察地面人員處于不安全位置時要暫停操作，打鈴示警。
第6篇 罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件:安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠,緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后,熄來發(fā)動機,拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通,接管時應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞,裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時
1先打開罐車氣相閥門,再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲液罐液相閥門。
3啟動壓縮機,(罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力)液化石油氣由儲罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時
1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。
2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。
3先開啟儲罐的液相閥門,再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。
4檢查罐車壓力,當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力高時,打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車;當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力低時,啟動壓縮機至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車(罐車壓力與儲罐壓力差)
8、裝卸車時不能開收音機,不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中,操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場,時時檢查運行情況,出現(xiàn)異常立即停機排除故障。
10、裝卸工作完畢后,操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管(先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時,才能卸掉氣、液相軟管)拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用,汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝,卸車時不得用空氣加壓,亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液,用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè),附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè),罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè),檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素,立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄,見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”(參考件)駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件,是否妥善分離,才能啟動車體。
第7篇 低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、灌裝前，必須對罐車體閥門和附件（安全閥、壓力計、液位計、溫度計）以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度，可靠性進行檢查，并確認罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。
2、車輛進入貯罐區(qū)前，須停車提起導(dǎo)除靜電裝置，進入充罐車位時再接好導(dǎo)除靜電裝置。
3、嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定定量，做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下：
（1）到指定地點開啟排放閥，打開30%~50%，放掉殘留氣體，保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力1~1.5kpa；
（2）開球部的快換接頭蓋，并關(guān)閉排放閥；
（3）接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管；
（4）慢慢開啟罐車的緊急切斷閥；
（5）觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常時，再慢慢地按順時針方向開啟氣相閥和液相閥，并注意壓力表、溫度計、液位計變化情況；
（6）要認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵；
（7）裝卸作業(yè)完畢，先關(guān)閉球閥，再關(guān)閉緊急切斷閥；
（8）打開排氣閥，排出殘留氣體，拆下裝卸軟管，蓋上接頭蓋，關(guān)閉排空閥；
4、發(fā)生下列異常情況時，一律不準(zhǔn)灌裝，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門：
（1）容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；
（2）容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運輸?shù)模?/p>
（4）雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。
5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或直接加熱灌車體的方法卸液。卸液后，罐車內(nèi)必須留有規(guī)定的余壓。操作人員不得離開崗位。
第8篇 硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1． 穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套。
2． 每天接班后崗位人員必須巡檢硫酸罐，查看是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即上報并處理。
3． 操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴(yán)格管理。
4． 每天準(zhǔn)確登記硫酸的出入量，掌握庫存情況。
5． 工作中存在so2、so3濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6． 裝卸時應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7． 對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴(yán)禁用于罐裝硫酸。
8． 在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9． 檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴(yán)，方可罐裝。
10． 放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。
11． 放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
12． 放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13． 各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。
第9篇 原材料裝卸安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3卸原材料時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第10篇 油品裝卸安全操作規(guī)程
1 日常管理
1.1 日常管理主要包括：罐區(qū)作業(yè)，罐區(qū)設(shè)備維護和罐區(qū)安全防護等操作管理，操作上應(yīng)與其它崗位密切配合，搞好油品的儲存和輸送，按規(guī)定進行加溫、切水、調(diào)合和計量等作業(yè)，搞好油品的收付，保證品油的質(zhì)量，搞好設(shè)備操作及日常維護，掌握油品動態(tài)，防止跑冒、串、漏、凍、火災(zāi)等一切事故。
1.2? 罐區(qū)作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)定要求操作，每次作業(yè)前后，都要與主控制室聯(lián)系，并認真改好流程，檢查有關(guān)油罐、管線、閥門等設(shè)備狀況，在操作過程中，要注意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)使用情況和油品動態(tài)，每次操作都要做到“五要”：作業(yè)要聯(lián)系，流程要改對，設(shè)備要檢查，計量要準(zhǔn)確，動態(tài)要掌握。
1.3? 每班對罐區(qū)要按規(guī)定的巡檢路線定時、定點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.4? 每周班長對罐區(qū)進行安全設(shè)備檢查，主管經(jīng)理每月應(yīng)組織一次包括班長在內(nèi)的安全設(shè)備大檢查，檢查內(nèi)容包括：安全附件、下水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝流程、機械設(shè)備等，搞好系統(tǒng)設(shè)備維護，保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)。
1.5? 每月對油罐及附屬設(shè)備包括呼吸閥、人孔、計量孔、透光孔、靜電接地線、轉(zhuǎn)動扶梯、軌道、集水坑、消防設(shè)施等、油罐周圍情況、工藝管線及排污系統(tǒng)等至少作一次全面檢查。雨天要勤查中央排水系統(tǒng),浮頂罐檢查船艙、集水槽有無滲漏，靜電導(dǎo)出裝置有無松動脫落，密封裝置有無損壞。每半年聯(lián)系電工對靜電接地測一次電阻。
1.6? 伴熱開汽前應(yīng)先檢查管線和開關(guān)及疏水器，再緩慢開汽，正常后，把汽開大，通過出口開關(guān)來控制汽量，沿線檢查管線有無漏點，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
1.7? 冬季要加強防凍、防凝、保溫工作，要認真檢查油罐的加溫、管線的伴熱、蒸汽的暢通，另外重質(zhì)油管線使用后還要做好管線的處理工作。
1.8? 因晝夜溫差較大、管線內(nèi)油品溫度等影響而膨脹、收縮，要及時做好管線泄壓工作。
每班要認真做好記錄，交接班各崗位要交待清楚，逐項交清。
2? 油品的接收操作
(1)? 接到收油指令后，明確接收油品種類及所進罐號。
(2)? 檢前尺、溫度，核對dcs顯示與實際差值，差值應(yīng)做記錄，確認罐容是否足夠。
(3)? 操作人員改流程時，先打開管線上的有關(guān)閥門，再打開罐根閥，開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩，不可過快，應(yīng)防止閥門開過。
(4)? 操作人員流程確認無誤后與進油方聯(lián)系開泵，熱油進罐時要緩慢打開進罐閥聽罐內(nèi)無水遇熱油汽化聲時再全開進罐閥；作好記錄，并報告主控制室。
(5)? 收油的油罐在液位接近安全高度（比安全高度低3m）時，要增加檢尺或檢查次數(shù)，隨時掌握情況變化，同時要加強崗位之間的聯(lián)系，切換油罐要先與主控制室聯(lián)系，掌握先開后關(guān)（先開切換罐，后關(guān)被切換罐）的原則，消除各種不安全行為，避免油位超安全高度，確保安全生產(chǎn)。
(6)? 收油完畢按要求應(yīng)及時恢復(fù)流程并填好相應(yīng)記錄。
(7)? 空罐或浮頂未起浮要嚴(yán)格控制進油流速≯1m/s,起浮后以≯4m/s為宜。浮頂油罐要全程檢查浮頂起浮。
2.1? 油品接收注意事項
(1)? 空罐進油一定要按規(guī)定控制流速。
(2)? 浮頂油罐在起浮段要確認正常起浮。并要嚴(yán)格控制進罐油品流速。
(3)? 接收油品要做到心中有數(shù)，知道入油罐的安全容量，罐油位必須核算準(zhǔn)確，否則，會造成冒罐跑油。
(4)? 油罐進油時應(yīng)加強巡回檢查，巡檢應(yīng)沿管道的走向看、聽、摸，不能漏過一處，特別對法蘭接頭，放空閥，切水閥等更應(yīng)詳細檢查，注意焊縫或罐底有無滲漏現(xiàn)象，按時間核算油量有無出入。并定時檢液位看有無異常，當(dāng)油面接近安全油高時，要嚴(yán)加監(jiān)視，防止冒頂跑油事故。
(5)? 根據(jù)油罐的規(guī)格結(jié)構(gòu)和工藝條件，進油時，應(yīng)嚴(yán)格控制油面在最大裝油高度之內(nèi)。超過此范圍到達液位極限，即認為事故發(fā)生（盡管此液面距冒罐有一定的距離 ）。
3? 油品加溫操作
(1) 接到油罐加溫生產(chǎn)指令后，進行加溫前應(yīng)由當(dāng)班班長確認并填寫好記錄。
(2)? 崗位操作工操作時，先開疏水閥，然后緩慢打開蒸汽閥（不可突然開大），用少量的蒸汽先預(yù)熱加熱盤管并排出冷凝水，檢查冷凝水是否帶油。
(3)? 等正常后再開大蒸汽進口閥，加溫過程應(yīng)定時切水。
(4)? 加溫時操作人員應(yīng)加強現(xiàn)場檢查，注意有無異常情況。
(5)? 加溫至規(guī)定溫度，先關(guān)蒸汽閥再關(guān)疏水閥，并填好相應(yīng)記錄。
3.1 加溫注意事項
(1)? 重油含水在加熱中特別容易發(fā)生突沸，應(yīng)特別小心；突沸：就是油罐內(nèi)的油品加熱到一定溫度時，突然向罐外發(fā)生猛烈噴濺溢流的現(xiàn)象。突沸事故一般多發(fā)生在原油或重質(zhì)油罐加溫沉降或切水操作中。有時，為了急于把原油內(nèi)的水沉降下來，而過快的提高加熱溫度，給汽過大或忘記關(guān)蒸汽，造成加溫過高。也可能由于油罐底部有大量的水，部分水汽化后體積迅速增大，當(dāng)水蒸汽壓力超過油品靜壓力，就會急劇上升并形成強烈的攪拌，攜帶油品從罐頂開孔處噴射而出。
(2)? 為了防止突沸事故，含水油品加熱時，應(yīng)在加熱前先脫去部分積水，然后緩慢升溫，并在升溫過程中定時切水，嚴(yán)格控制加熱溫度，不得超溫。
(3)? 油罐的正常溫度在該油品的閃點和凝固點的范圍以內(nèi)，以保證安全和及時輸轉(zhuǎn)。
(4)? 當(dāng)罐內(nèi)存油發(fā)生凝固時，不應(yīng)用加熱器立即加熱，應(yīng)選用進同種熱油使凝固的油品熔化后，才能使用加熱器，否則容易使油罐下部因受熱膨脹而損壞油罐。當(dāng)向冷油罐內(nèi)進熱油時，應(yīng)先根據(jù)冷熱油溫，計算混合油品的溫度，至混合油溫適宜。
混合溫度t3=（冷油量×冷油溫t2＋熱油量×熱油溫t2）/（冷油量＋熱油量）
(5)? 只有當(dāng)液面高加熱器50cm以上的情況下，才允許向罐內(nèi)進行加熱。加熱時至少一小時檢查一次，加熱時調(diào)節(jié)蒸汽量,控制升溫速率不大于5～10℃/h。
(6)? 油罐加熱時，應(yīng)定時檢查蒸汽冷凝水，發(fā)現(xiàn)回水有油時，應(yīng)及時查明原因。對正常儲油，即切水后不急于輸送的油品加熱溫度維持在不凝為原則，以減少能耗和油氣消耗。
4 油罐脫水操作
(1)? 接到脫水指令后，操作人員操作前必須經(jīng)當(dāng)班班長確認，并填寫好記錄。
(2)? 脫水時操作人員不允許離開現(xiàn)場，根據(jù)脫出的污水的顏色隨時調(diào)節(jié)脫水閥的開度，盡量減少油品的跑損。
(3)? 開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩，不可硬開硬關(guān),防止損壞閥門。脫水操作結(jié)束后，關(guān)閉相應(yīng)閥門,并填寫好記錄。
4.1? 油罐脫水注意事項及要求
(1)? 原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)（原油含水≯1%），同時切盡明水。
(2)? 原油罐進油后，要及時加溫，以利沉降脫水。
(3)? 對常壓產(chǎn)品中間罐，每班必須切放一次，以切凈明水為準(zhǔn)，對安裝自動脫水器的油罐每天白班檢查一次自動脫水器運行情況。
(4)? 對取樣水分不合格的油罐，要抓緊切水，確保切盡，2小時后再通知取樣，如果仍然不合格，一方面加強切水，一方面及時向主管經(jīng)理反映。
(5)? 油罐切水為交接班檢查的重要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時通知上班處理。
(6)? 油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢，確認沒有問題后再緩慢打開脫水閥，觀察排水情況，開到一定程度，見有油排出，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小脫水閥，使脫水盡可能少帶油，脫水過程中嚴(yán)禁離人，以防跑油。
(7)? 大量排水，應(yīng)及時通知裝置班長，做好隔油池的防護回收工作。
5? 油品外付
(1)? 接到發(fā)油指令后，操作人員應(yīng)首先明確所發(fā)油品種及去向，付油罐含水的應(yīng)及時切水。
(2)? 檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與dcs顯示，差值做好記錄。
(3)? 發(fā)油時，先打開管線上的有關(guān)閥門，開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩，不可過快。
(4)? 流程確認無誤后，與主控制室聯(lián)系后再打開罐根閥，并填好相應(yīng)記錄。
(5)? 付油的油罐在液位接近最低儲存高度時，要增加檢查次數(shù)，隨時掌握情況變化，同時要加強崗位之間的聯(lián)系，切換油罐要先與主控制室聯(lián)系，掌握先開后關(guān)（先開切換罐，后關(guān)被切換罐）的原則，消除各種不安全行為，確保安全生產(chǎn)。
(6)? 發(fā)油完畢及時恢復(fù)流程，半小時后人工檢測罐內(nèi)液位、油溫，并填好相應(yīng)記錄。
6 油品調(diào)和
(1)? 接到調(diào)和指令后，明確所調(diào)油品種及所進出罐號。
(2)? 檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與dcs顯示是否相符，差值做好記錄。
(3)? 按油品收付操作5.1.2、5.1.8條具體執(zhí)行操作。
6.1 調(diào)和注意事項及要求
(1)?如需打循環(huán)調(diào)和的，打循環(huán)時間按實際需要確定或按生產(chǎn)指令完成。
(2)?瀝青、燃料油罐調(diào)和倒罐后要求開攪拌機的，檢查液位、溫度是否符合工藝卡片要求，后及時開啟攪拌機。
(3)?根據(jù)需要及時通知化驗取樣。
(4)?開攪拌機的應(yīng)在停攪拌機半小時后通知化驗取樣。
7? 管線泄壓操作
⑴? 化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置，泄壓時間為全天候泄壓。
⑵? 放壓時該管線沿線閥門應(yīng)開啟，罐根閥常開，罐根第二道閥關(guān)閉，通過罐前泄壓線閥門向罐內(nèi)泄壓。
⑶? 一般情況下，放壓所進油罐應(yīng)與泄壓管線油種相同。特殊情況應(yīng)以泄進相對低標(biāo)號油罐為宜。
⑷? 禁止放入正在裝船、車的油罐，禁止同一管線放壓進兩臺油罐,選擇泄壓油罐要選擇相對高液位油罐。
⑸? 巡檢時應(yīng)加強對泄壓管線壓力的檢查，防止壓力超高。
8? 清罐作業(yè)
⑴? 油罐付油至最低液位。
⑵? 接臨時泵、管線把罐底剩油及水抽空。
⑶? 打開人孔、浮頂透光孔（浮頂油罐），檢查罐內(nèi)液位，如剩油較多，往罐內(nèi)加水，加溫，然后開泵回收。
⑷? 接好鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，待罐內(nèi)油氣濃度符合安全要求后，做好人進罐前的安全檢查和防護措施，并辦理進罐作業(yè)票。
⑸? 作業(yè)人員進罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干凈，并繼續(xù)鼓風(fēng)干燥，經(jīng)檢查、檢測、明火試驗后達到動火或檢修條件。
8.1? 清罐注意事項：
⑴? 油罐應(yīng)定期清除罐底積物，清洗時間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定，一般每兩年左右清洗一次，并填寫大罐清洗記錄。
⑵? 只有當(dāng)罐內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪?，并且油品蒸汽低于最大允許濃度0.5%，含氧量在20%以上時，方可進罐清刷。
⑶? 清罐時要有充分的安全措施，并辦理進罐作業(yè)票，不準(zhǔn)單獨一人進入罐內(nèi)，進罐人員身上應(yīng)栓有結(jié)實的救生信號繩，繩末端留在罐外，罐外人孔處附近要經(jīng)常有監(jiān)護人，隨時救護罐內(nèi)人員。
⑷? 清洗油罐時，應(yīng)先用高壓水沿壁向下沖洗，罐壁應(yīng)無油污，罐底雜質(zhì)全部清除，清除工具應(yīng)用木質(zhì)和銅制工具，清除出的鐵銹和含硫雜質(zhì)，有的有自燃危險，應(yīng)及時運出罐區(qū)埋入坑內(nèi)。
⑸? 內(nèi)浮頂罐在清洗和檢修時，要將處于最低位置的內(nèi)浮盤調(diào)整到檢修位置，調(diào)整的方法將油品液面控制在浮盤的檢修位置與高帶人孔之間的位置，打開高位置帶芯人孔，自然通風(fēng)使罐內(nèi)空間油氣濃度在允許范圍內(nèi)并采取好安全措施方能進入調(diào)節(jié)。
第11篇 貨物裝卸安全操作規(guī)程
1 、作業(yè)前須對裝卸人員進行安全教育,交代安全注意事項及預(yù)防措施。
2 、工作前應(yīng)檢查裝卸地點及道路情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件必須用跳板搭橋時,應(yīng)選用強度高、質(zhì)量好的跳板,并安置牢固。
3 、工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠,不準(zhǔn)超負荷使用,若有損壞,應(yīng)及時修善。
4 、裝卸工在裝卸、搬運作業(yè)時,必須有安全防護措施,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時處理。
5 、堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),對易滑動件要用木塊墊塞,不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。
6 、用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬,要有可靠措施和明顯標(biāo)志。
7 、裝貨作業(yè)應(yīng)按先重后輕、先下后上的原則進行;卸貨作業(yè)時則按相反順序進行,對貴重和有毒有害的物品應(yīng)采取相應(yīng)保護方式裝卸。8 、作業(yè)現(xiàn)場必須有專人指揮。
第12篇 民爆物品裝卸安全操作規(guī)程
為加強民爆物品專用運輸車輛及運輸車輛的運行、維修、保養(yǎng)和停放等過程的安全管理，依據(jù)《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》（jt618-2004）有關(guān)要求，制定本規(guī)程。
一、運輸、裝卸民爆物品人員和車輛要求
運輸民用爆炸物品的汽車司機除取得公安部門批準(zhǔn)的與駕駛車輛相對應(yīng)的正式駕照外，還應(yīng)具有5×10km和3年以上安全駕駛經(jīng)歷，取得危險貨物運輸駕駛員從業(yè)資格證，并由企業(yè)安全管理部門考核批準(zhǔn)后方可上崗。
2、運輸危險貨物的駕駛?cè)藛T、押運人員和裝卸管理人員應(yīng)掌握所運的民用爆炸物品的理化性質(zhì)及應(yīng)急措施，經(jīng)所在地市級公安、交通主管部門培訓(xùn)考試合格，取得相應(yīng)從業(yè)資格證，持證上崗。
3、從業(yè)人員應(yīng)了解所運爆炸物品的特性、防護要求和發(fā)生事故時的應(yīng)急措施，熟練掌握消防器材的使用方法。
4、裝載民用爆炸物品的車輛必須是符合《爆破器材運輸車安全技術(shù)條件》、《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》（gbl3392-2005）。
5、爆炸物品運輸車輛必須配備完好的防盜裝置、煙火感應(yīng)裝置、導(dǎo)靜電拖
地帶、滅火器材、爆炸品警示標(biāo)志、衛(wèi)星定位系統(tǒng)，冬季運輸應(yīng)配有防滑裝置，并保證完好、有效。
二、基本要求
1、汽車運輸危險貨物應(yīng)符合《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》（交通運輸部令 2010年第5號）、《汽車運輸危險貨物規(guī)則》（jt617-2004）的規(guī)定。
2、爆炸物品的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。
3、在爆炸物品裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進人裝卸作業(yè)區(qū)。
4、進人易燃、易爆危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):
（1)禁止隨身攜帶火種;
（2)不得隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設(shè)備;
（3)嚴(yán)禁吸煙;
（4)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5、雷雨天氣裝卸時，應(yīng)確認避雷電、防濕潮措施有效。
6、運輸危險貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h，在高速公路上最高車速為80km/h（運輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守各路段限速要求），并應(yīng)確認有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣，最高車速為20km/h，并打開示警燈，提示后車，防止追尾。
7、運輸過程中，應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失等)，應(yīng)及時聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。
8、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛2h應(yīng)休息20min以上;連續(xù)駕駛4h必須更換駕駛員，24h內(nèi)實際駕駛車輛時間累計不得超過8h。
三、作業(yè)要求
1、出車前
（1）運輸爆炸物品車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效。
（2）運輸爆炸品應(yīng)使用廂式貨車，車廂底板應(yīng)平坦完好。
（3）廂式貨車的車廂內(nèi)不得有酸、堿、氧化劑等殘留物。
（4）檢查車輛配備的消防器材，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。
（5）不具備有效的避雷電、防濕潮條件時，雷雨天氣應(yīng)停止對爆炸品的運輸、裝卸作業(yè)。）不具備有效的避雷電、防濕潮條件時，雷雨天氣應(yīng)停止對爆炸品的運輸、裝卸作業(yè)。
（6）運輸過程中應(yīng)攜帶有效的通訊工具，隨車攜帶捆扎、防潮、防火、防滑等工具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動防護用品。
（7）裝車完畢后，駕駛員應(yīng)對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動的不安全因素進行檢查，確認無不安全因素后方可起步。
2、裝卸
（1）裝卸過程中，押運員負責(zé)監(jiān)裝監(jiān)卸。不應(yīng)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的工作服，
嚴(yán)禁將火種帶入裝卸作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁使用明火燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能。
（2）運輸爆炸物品的車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在容易裝卸的方位上，不準(zhǔn)堵塞安全通道。停靠時，應(yīng)聽從裝卸管理人員
的指揮。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。非防爆機動車輛不應(yīng)直接進入危險建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)時，宜在距建筑物不小于2.5m處進行裝卸作業(yè)。
（3）用手推車運輸爆破器材時，載重量不應(yīng)超過300kg，運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
（4）任何情況下，爆炸物品不得與普通貨物混裝，同類爆炸物品配裝必須符合同庫貯存規(guī)定兩車不得同時在同一場地進行裝卸。
（5）裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動機應(yīng)熄火，并切斷總電源。不應(yīng)將車輛停放在
縱坡大于5%的路段，否則，應(yīng)采取防止車輛溜坡的有效措施。
（6）裝卸作業(yè)前應(yīng)對照出庫單，核對爆炸物品名稱、規(guī)格、數(shù)量，并認真檢查貨物包裝。貨物的安全標(biāo)簽、標(biāo)識、標(biāo)志等與運單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車。
（7）裝卸作業(yè)時應(yīng)輕裝輕卸，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁超載。同時應(yīng)做到堆碼整齊，緊湊牢靠，易于點數(shù)高度適宜，裝載平衡，不易墜落。正確使用車內(nèi)專用捆綁帶和掛鉤。
（8）裝卸過程中需要移動車輛時，應(yīng)有人監(jiān)護，在保證安全的前提下才能移動車輛。起步要慢，停車要穩(wěn)。
（9）裝卸操作時，應(yīng)輕拿輕放，不論危險品的包裝形式如何，一律雙手抱件進行，嚴(yán)禁手抓捆扎帶和對爆炸物品翻滾、拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱或站在包裝箱上作業(yè)。
（10）裝載時應(yīng)根據(jù)運輸量確定合適的裝載高度，車廂裝貨總高度不得超過1.5m。為用戶配送雷管時，雷管分層裝載不應(yīng)超過二層。
（11）零散爆炸物品（如試驗品、送檢樣品）應(yīng)裝在符合gb2702《爆炸品保險箱》的保險箱內(nèi)運輸。包裝件內(nèi)不滿的爆破器材，在裝運前，應(yīng)用柔軟的材料將箱內(nèi)空隙填滿，避免運輸時受振動碰撞。
（12）裝車完畢，駕駛員、押運員必須對貨物的品種、數(shù)量進行核實，對影響車輛起動的不安全因素進行檢查，并與庫房管理人員當(dāng)面點清數(shù)量，完成交接。裝卸完畢后要及時關(guān)門落鎖，清掃干凈作業(yè)現(xiàn)場。
3、運輸
（1）在道路運輸爆炸物品過程中，除駕駛?cè)藛T外，專用車輛上應(yīng)當(dāng)配備押運人員。駕駛?cè)藛T、押運人員上崗時應(yīng)當(dāng)隨身攜帶從業(yè)資格證。押運人員應(yīng)當(dāng)對運輸全過程進行監(jiān)管。運輸危險貨物的車輛禁止搭乘無關(guān)人員。
（2）應(yīng)按公安部門核發(fā)的《爆炸物品運輸證》所指定的時間、路線等行駛。裝有民用爆炸物品的車輛，不應(yīng)在人口密集的地方、宿舍區(qū)、交叉路口或火源附近等許可以外的地點停車。當(dāng)車輛通過鐵路道口時，應(yīng)注意鐵路信號和加強觀察。遇有火車通過時，車輛應(yīng)停于停車線以外的地方，無停車線的，應(yīng)停在距鋼軌或個人站等5m以外，嚴(yán)禁超車搶行。
（3）駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速，禁止超速和強行超車、會車。
（4）運輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動，轉(zhuǎn)彎時車輛應(yīng)減速。（5）通過隧道、涵洞、立交橋時，要注意標(biāo)高、限速。（6）運輸爆炸物品過程中，押運人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的爆炸物品，定時停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運人員不得擅自離崗、脫崗。（7）運輸過程中如發(fā)生事故時，駕駛?cè)藛T和押運人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T報告，并應(yīng)看護好車輛、貨物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案。（8）運輸過程中發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)盡可能將爆炸品轉(zhuǎn)移到危害最小的區(qū)域或進行有效隔離。不能轉(zhuǎn)移、隔離時，應(yīng)組織人員疏散。施救人員應(yīng)戴防毒面具。撲救時禁止用沙土等物壓蓋，不得使用酸堿滅火劑。（9）運輸途中如發(fā)生車輛故障無法修復(fù)時，應(yīng)做好警戒、標(biāo)志，并立即向公司匯報，由公司派專用車輛將產(chǎn)品倒運。倒運時應(yīng)派專人做好警戒，按有關(guān)安全規(guī)定進行裝卸、運輸，安全運達目的地。(10) 運輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運輸?shù)那闆r時，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告。（11）運輸民用爆炸物品的車輛在惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或坡度在6%以上且能見度在10m以內(nèi)時，應(yīng)停止行駛。遇有雷雨時，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車。若要避雨時，應(yīng)選擇安全地點停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時，應(yīng)低速緩行駛，應(yīng)采取防滑安全措施，防止車輛側(cè)滑、打滑及爆炸物品劇烈震蕩等，確保運輸安全。(12) 駕駛?cè)藛T不得擅自改變運輸作業(yè)計劃。(13)中途卸去部分物品后，應(yīng)及時調(diào)整包裝件的堆放高度，防止高位墜落和撞擊。
（14）爆炸物品運至接收地時應(yīng)與接受人員辦理好有關(guān)交接手續(xù)。
（15）運輸民用爆炸物品的車輛出車或收車前應(yīng)將車廂打掃干凈，清出的藥粉、藥渣應(yīng)送至指定地點，定期進行銷毀。
（16）委托外單位運輸民爆物品的運輸車輛，應(yīng)認真查驗其資質(zhì)和安全狀況，簽訂運輸安全責(zé)任合同，并將有關(guān)資料留檔備查，對不符合相關(guān)要求的車輛，不得交運民爆物品。
4、專用車輛的維護保養(yǎng)
（1）專用車輛日常維護每日出車前應(yīng)對車輛制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光、雨刷、后視鏡、輪胎電瓶進行檢查，確保完好有效；每日收工后，應(yīng)對車輛進行清理、洗刷，保持內(nèi)外干凈；
按規(guī)定做好車輛的二級維護保養(yǎng)。
（2）爆炸物品專用車輛應(yīng)當(dāng)?shù)骄邆涞缆肺ｋU貨物運輸車輛維修條件的企業(yè)進行維修。
（3）禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運輸爆炸物品的車輛。
（4）對裝有爆炸物品殘留物的運輸車輛，不得動火修理。確需修理的車輛，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告，根據(jù)所裝載的爆炸物品特性，采取可靠的安全防護措施，并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。
（5）裝卸運輸任務(wù)完成后，將爆炸物品專用車輛停放在專用停車區(qū)域。
（6）危險品運輸應(yīng)建立完善的運輸記錄。風(fēng)鉆（開挖、鑿孔）工安全操作規(guī)程
第13篇 吊運裝卸安全操作規(guī)程
1、在吊運時要集中精力,不得交談、說笑、打架、爭吵,并應(yīng)遵守人力搬運和汽車裝卸的規(guī)定。
2、工作前要檢查現(xiàn)場,制定措施,明確分工,專人指揮。指揮信號要明確,并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。多人捆綁時,必須由一人負責(zé)指揮。指揮人要與上、下人聯(lián)系好,按預(yù)定信號準(zhǔn)確指揮。
3、安裝、拆卸、吊運工作開始前,要認真檢查所使用的一切工具、設(shè)備狀況是否良好,特別是制動器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時修復(fù)。不準(zhǔn)超負荷使用。
4、兩米以上高空作業(yè)要扎好袖口、褲腳,戴好安全帽、安全帶,不得任意向下投擲工具、材料,時刻注意腳下是否牢固,與其他工種互相配合,密切聯(lián)系,必要時要劃出作業(yè)區(qū),掛上警告牌,拉上欄繩。
5、起重、吊運開車前應(yīng)鳴鈴報警,并確認起重、吊運物周圍是否有障礙物和人。確認安全后方可操作。
6、高空吊運時,要特別注意掛鉤及滑子承受負荷是否適當(dāng),物件要捆掛牢固,拴好溜繩,以防旋轉(zhuǎn)。
7、安裝、拆卸、吊運工作時如出現(xiàn)異常聲音或不正?，F(xiàn)象,要立即停止操作,進行檢查處理。
8、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時,頂桿要綁牢,底桿要固定牢固,溜繩角度要適當(dāng)。注意電線(必須跨越電線時要搭設(shè)防護棚架)。根據(jù)承受重量,溜繩要選擇牢固物體或埋設(shè)枕木固定。
9、吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120°,以免吊掛繩受力過大。
10、繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。
11、指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。
12、起吊物體離開地面20厘米以后,立即停止上升,對所受力部分要進行全面認真地檢查,確認無問題后,方可繼續(xù)起吊、搬運或安裝。
13、進入懸吊重物下方時,應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。
14、使用千斤頂必須按《千斤頂安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、使用滾杠、托子時,拿滾杠人員精神要集中,特別注意防止壓手傷腳。下坡時要根據(jù)坡度大小排放滾杠,準(zhǔn)備溜繩、砂或土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站在托子后面。打錘時要檢查錘頭,注意前后是否有人。
第14篇 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使員工在工作過程中能有據(jù)可依，嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律。
1、運行人員必須有二人在崗才能進行罐車裝卸作業(yè)，在雷雨暴風(fēng)天氣不能進行裝卸。
2、運行人員必須嚴(yán)格檢查罐車，凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。
3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動機，拉緊手把閘使車不能移動。
4、把罐車靜電接地線與裝卸臺相接。
5、由在崗運行工負責(zé)把罐車和裝卸臺氣液相軟管接頭接好。
6、裝車時應(yīng)特別注意罐車液位變化，嚴(yán)禁超裝。
7、用壓縮機裝卸車，開動壓縮機抽罐車的氣相，給儲罐加壓造成壓差裝車。
8、用烴泵裝車，開動烴泵有關(guān)閥門罐車氣相應(yīng)和供液儲罐氣相連通。
9、裝卸車時，罐車駕駛員和運行操作員不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，待故障排除后繼續(xù)裝卸。
10、裝卸完畢后應(yīng)先關(guān)閉壓縮機或烴泵后再關(guān)閉卸臺和罐車氣液相閥門，放凈裝卸車氣液相導(dǎo)管內(nèi)氣液后，拆下導(dǎo)管并收好。
11、運行操作人員裝卸完畢后和押運人共同簽字，并詳細填寫罐車的壓力、液位，次日和運行記錄一同存檔。
12、罐車駕駛?cè)藛T最后全面檢查一遍確認無誤后罐車離開裝卸臺。
威海燃氣有限公司
2012.1.20
第15篇 裝卸安全操作規(guī)程
1、裝卸過程中存在高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、爆炸、中毒、車輛傷害、環(huán)境污染等危險危害因素,為防止裝卸過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,制定本規(guī)程,管理人員、裝卸作業(yè)人員、押運員、駕駛員、倉庫保管人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。
2、裝卸前必須對裝卸人員進行安全教育或進行安全交代,交代有關(guān)安全注意事項及預(yù)防措施。
3、裝卸前必須了解裝卸物品的數(shù)量、規(guī)格、品種(名)、儲存和搬運方式,檢查包裝容器是否完好,對包裝容器有缺損、變形的應(yīng)及時作出安全處理,裝車時應(yīng)按先重后輕、先下后上的原則進行;卸貨時則按相反順序進行,對貴重和有毒有害的物品應(yīng)采取相應(yīng)保護方式裝卸。
4、裝車或儲存貨物一般應(yīng)采用搭碼的方式堆碼,防止貨物垮落,貨物裝車不應(yīng)超過規(guī)定的高度,倉儲堆碼和臨時堆碼高度一般不應(yīng)超過1.8米,臨時堆碼還應(yīng)做好防雨、防曬措施。
5、裝卸危險化學(xué)品時,還應(yīng)弄清貨物的理化性質(zhì)及其危險性,了解其滅火方法、預(yù)防和防護措施、中毒和應(yīng)急處理方法等,并現(xiàn)場落實滅火器材、防護用品,以及解毒藥品和其他應(yīng)急處理的器材、設(shè)施等方可裝卸。
6、裝卸危險化學(xué)品應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技說明書(全標(biāo)簽)的安全注意事故,一般應(yīng)輕拿輕放,避免撞擊、重壓、磨擦、傾倒,禁止用釵車、鏟車、翻斗車、自行車裝卸和搬運易燃易爆化學(xué)品。
7、易燃液體(如甲醇)的裝卸應(yīng)與所裝卸的棧臺和儲罐保持足夠的安全距離,一般裝卸棧臺與儲罐,棧臺與槽車均應(yīng)保持13-15米的安全距離。槽車裝卸時應(yīng)確保靜電接地良好,避開高溫時段,在裝卸時禁止啟動車輛。裝卸前裝卸人員、司機、押運員等應(yīng)關(guān)閉手機、禁帶火種,作業(yè)現(xiàn)場禁止有其他可能產(chǎn)生明火的作業(yè);裝卸前應(yīng)檢查輸料管線是否有破損,接口是否牢靠,接地是否良好,品名與規(guī)格是否相符,禁止使用非金屬管罐裝易燃液體,必須采用非金屬管輸送易燃液體時,必須采取可導(dǎo)電的管子或內(nèi)設(shè)金屬網(wǎng)絲,并可靠接地;裝卸時應(yīng)按hg/t2003-92《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》附a和附錄b的要求嚴(yán)格控制易燃液體的流速和靜置時間,防止靜電危害,采用壓罐的應(yīng)使用惰性氣體,采用泵罐的用符合防爆等級要求;裝卸時,液體應(yīng)從槽車或容器底部進入或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞?裝卸時,駕駛員、裝卸人員、押運員、倉庫管理人員不得脫離崗位。
8、裝卸有毒有害品、腐蝕品,裝卸人員應(yīng)正確穿戴相應(yīng)的勞動防護用品,沒有勞動防護措施,不得裝卸、搬運過重易產(chǎn)生粉塵的,還必須配戴防塵口罩。
9、車輛未停穩(wěn),裝卸人員不得上車裝卸,裝貨后司機、押運員必須先檢查周圍及車底是否有貨物、人員及其他障礙物,貨物是否捆扎牢靠,防雨防曬措施是否落實,并在啟動前嗚喇叭三聲。
10、如果有毒有害品、腐蝕品接觸到皮膚和眼等部位,應(yīng)立即用大量清水清洗,出現(xiàn)中毒和灼傷癥狀立即就醫(yī)。
11、危險品和貴重物品的裝卸應(yīng)制定安全可靠的裝卸方案,并經(jīng)批準(zhǔn)。
12、用釵車裝卸貨物時,應(yīng)使用托架,并防止貨物滑落。
13、押運員、管理人員加強裝卸現(xiàn)場的監(jiān)督,督促裝卸人員做好安全防護工作,保證裝卸安全。
14、裝卸人員必須服從管理、聽從指揮、做好裝卸安全工作。
