- 目錄
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第1篇 裝卸人員安全生產職責
1、接受安全生產教育培訓,應掌握所裝卸的民用爆炸物品的危險性質和應急措施。
2、嚴格遵守民用爆炸物品裝卸管理制度和各項安全管理制度。
3、進入裝卸作業(yè)區(qū)不準穿帶有鐵釘的鞋子、高跟鞋和易產生靜電衣服。
4、作業(yè)時,不準攜帶煙火和通訊工具。裝卸應使用不發(fā)生火花的工具。
5、暴風、雷電惡劣氣候,不應進行裝卸民用爆炸物品的作業(yè)。
6、裝卸作業(yè)的場所嚴禁明火,裝卸電雷管時,現(xiàn)場不應有帶電的設備。
7、操作時要輕拿輕放,嚴禁拖拉、撞擊、拋擲、腳踩、翻滾、側置和倒置民用爆炸物品,不得腳踩包裝箱或站在包裝箱上作業(yè)。
8、裝卸時發(fā)現(xiàn)包裝破損、數量不清的,不準發(fā)貨且及時報告。
9、裝卸結束后,應將現(xiàn)場打掃干凈。
第2篇 民爆物品倉庫裝卸作業(yè)人員安全生產責任制
第一條裝卸民用爆破器材的場所要劃定安全警戒范圍,并設專人監(jiān)督,嚴防無關人員或車輛進入;
第二條民用爆破器材運輸車離庫門不應小于2.5米,遇暴風雨或雷雨時,禁止進行裝卸民用爆破器材的作業(yè);
第三條裝卸作業(yè)的場地嚴禁明火和一切帶電的設備;
第四條同一作業(yè)場所不準同時裝卸二種民用爆破器材,也不應與其它貨物同時裝卸;
第五條老、弱、病、殘和兒童不準裝卸民用爆破器材。作業(yè)前要對裝卸人員進行安全教育,規(guī)定注意事項。裝卸人員在作業(yè)時不應穿戴化纖衣物或穿釘子的鞋、高跟鞋,不準攜帶火具、火種。
第六條輕拿輕放,嚴禁拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱(袋)或站在包裝箱上作業(yè);
第七條包裝破損、數量不清的民用爆破器材不準發(fā)運和入庫;
第八條認真檢查運輸工具的完好狀況和清除運輸工具內的一切雜物;
第九條裝卸作業(yè)結束后,作業(yè)場所必須清理干凈,不能遺留民用爆破器材;
第十條如包裝破損需更換包裝時,必須經專業(yè)人員鑒定后在指定地點操作。
第十一條裝卸雷管只能由本公司保管員和保衛(wèi)人員和押運員搬運,一律不準外單位人員搬運。
第3篇 裝卸管理人員安全生產崗位責任
1 、裝卸前提根據危險貨物的種類、數量、環(huán)境、氣候等情況制定裝卸作業(yè)計劃并監(jiān)督實施。
2 、負責組織和指導裝卸作業(yè)及技術安全教育。
3 、帶頭嚴格遵守裝卸現(xiàn)場的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
4 、加強對作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督管理和檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5 、遵守職業(yè)道德，堅持文明裝卸，在裝卸危險化學品時，應采取嚴格的安全防護措施。
第4篇 液氨儲存與裝卸安全生產技術規(guī)范
第一章 總 則
第一條 為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產技術管理,進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產行為,保障人身和財產安全,防止發(fā)生事故,依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關標準等,制定本規(guī)范。
第二條 本規(guī)范適用于山東省境內從事液氨生產、經營、儲存和使用等企業(yè)的液氨儲存、裝卸的安全生產技術管理。
第三條 新建、改建、擴建液氨儲存、裝卸裝置和設施,屬于危險化學品建設項目安全許可范疇的,應嚴格遵照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》和《山東省安全生產監(jiān)督管理局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產(使用)方案備案工作的意見》,獲得安全生產行政許可后方可投入生產(使用)。
第四條 涉及液氨儲存、裝卸的企業(yè),應認真落實“安全第一、預防為主,綜合治理”的方針,嚴格遵守危險化學品安全生產的法律、法規(guī)、標準和相關規(guī)范,建立、健全安全生產責任制度,積極開展安全標準化創(chuàng)建活動,不斷改善安全生產條件,提高本質安全水平,確保安全生產。
第五條 液氨的儲存、裝卸裝置和設施,應做到安全可靠、技術先進,禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。
第二章 設計管理
第一節(jié) 場所選址
第六條 液氨儲存和裝卸場所的選擇,應全面考慮周邊的自然環(huán)境和社會環(huán)境,使其符合安全生產有關標準規(guī)范的要求。
第七條 在進行區(qū)域規(guī)劃時,液氨儲存和裝卸場所應根據所在企業(yè)及相鄰工廠或設施的特點和火災危險性,結合地形、風向等條件,合理布置。
第八條 液氨儲存和裝卸場所應禁止設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。液氨儲存數量構成重大危險源的,與下列場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或者國家有關規(guī)定:
1.居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域;
2.學校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設施;
3.供水水源、水廠及水源保護區(qū);
4.車站、碼頭(按照國家規(guī)定、經批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外)、機場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口;
5.基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地;
6.河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū);
7.軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū);
8.法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護的其他區(qū)域。
第九條 液氨儲存和裝卸場所應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及臺風、雷暴、沙暴等氣象危害因素,避免建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷落區(qū)界內、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)等地段和地區(qū)。
第十條 液氨儲存和裝卸場所應位于不受洪水、潮水或者內澇威脅的地帶,當不可避免時,必須有可靠的防洪、排澇措施。
第十一條 液氨儲存和裝卸場所應符合《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》(sh3093-1999)的要求,具體衛(wèi)生防護距離應符合表2-1(詳見附件)的要求。同時必須考慮當地風向等因素,一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方向。宜建在地勢平坦、通風順暢的地段。在山區(qū)或丘陵地區(qū),應避免布置在窩風地帶。
第十二條 液氨儲存和裝卸場所應具有滿足生產、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和供電系統(tǒng)。
第十三條 罐區(qū)內液氨儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿(塔)高度的1.5倍。
第十四條 液氨儲存和裝卸場所沿江河岸布置時,宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建(構)筑物的下游。
第十五條 液氨罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時,必須采取防止泄漏和含氨廢水流入水域的措施。
第二節(jié) 總平面布置
第十六條 液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)應與輔助生產區(qū)及辦公區(qū)分開布置。
第十七條 液氨儲存和裝卸場所在廠區(qū)總平面布置中應符合下列要求:
1.符合生產流程、操作要求和使用功能;
2.功能分區(qū)內各項設施的布置,應緊湊、合理;功能分區(qū)內部和相互之間保持一定的通道和寬度;
3.應結合當地氣象條件,使液氨儲存和裝卸場所具有良好的自然通風條件。
4.平面布置應考慮防止有害氣體泄漏時對周圍環(huán)境的危害。
5. 廠區(qū)內外現(xiàn)有和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高等相協(xié)調,滿足生產、運輸、防洪、排水、管線敷設及土石方工程的要求。
第十八條 液氨儲存和裝卸場所應集中布置在廠區(qū)邊緣地帶,應在工廠全年最小頻率風向的上方位。
第十九條 液氨儲罐區(qū)不宜緊靠排洪溝布置。
第二十條 罐區(qū)與周圍消防車道之間,不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢。
第三節(jié) 液氨儲罐區(qū)的設置
第二十一條 液氨儲罐的基礎、防火堤及有關的碼頭、管架、管墩等,均應采用非燃燒材料,其耐火極限不應低于3h。
第二十二條 液氨儲罐的承重支柱耐火極限不應低于1.5h。
第二十三條 液氨儲存場所應設氨氣體檢測報警儀或可燃氣體監(jiān)測報警儀。
第二十四條 液氨儲存場所構成重大危險源的,應按重大危險源的要求設置相應的安全標志。
第二十五條 液氨罐區(qū)內,不應布置無關的管道。
第二十六條 液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐。
第二十七條 液氨儲罐的防火間距應符合以下要求:
1.臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m;
2.球罐之間的防火間距,有事故排放至火炬或吸收處理裝置時,不應小于0.5倍球罐的直徑;無事故排放至火炬的措施時,不應小于1.0倍球罐的直徑;
3.同一罐組內球罐與臥罐的防火間距,應采用較大值;
4.兩排臥罐的間距,不應小于3m;
5.相鄰罐組儲罐間的距離,不應小于16m。
第二十八條 儲罐成組布置時,應符合下列規(guī)定:
1.罐組內的儲罐不應超過兩排;罐組周圍應設環(huán)形消防車道;
2.每組全壓力式儲罐的個數不應多于12個;
3.罐組內全壓力式儲罐組的總容積大于6000m時,罐組內應設隔堤,隔堤內各儲罐容積之和不宜大于6000m。單罐容積等于或大于5000m3時,應每一個一隔。
第二十九條 液氨儲罐的儲存系數不應大于0.9,儲罐個數不宜少于2個。
第三十條 液氨儲罐,應設液位計、壓力表和安全閥,低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀;根據工藝條件,宜設置上、下限位報警裝置;裝卸管道應設遠程自動切斷裝置。
第三十一條 連接管道根數較多或管徑較大的儲罐,宜布置在靠近罐區(qū)管道進出口處。
第三十二條 儲罐罐底標高應符合下列要求:
1.滿足泵的吸入要求;
2.滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸要求。
第三十三條 確定液氨儲罐容量時,日儲量計算應為生產裝置年開工天數的平均日進料量。
第三十四條 液氨儲罐應設置防曬、冷卻水噴淋降溫設施或有良好的絕熱保溫措施。
第三十五條 罐組內宜布置同類火災危險性的罐,液氨儲罐區(qū)應與氯、溴、碘、酸類及氧化劑等嚴格隔離。
第三十六條 儲罐的排氣應經回收或處理。
第三十七條 在儲罐20m以內,嚴禁堆放易燃、可燃物品。
第四節(jié) 防火堤
第三十八條 液氨儲罐區(qū)應設置防火堤。防火堤應在滿足耐燃燒性、密封性和抗震要求的前提下,綜合考慮安全、占地、投資、地形、地質及氣象等條件,還應考慮到罐組容量及所處位置的重要性、周圍環(huán)境特點及發(fā)生事故的危害程度、施工及生產管理、維修工作量及施工、材料來源等因素,因地制宜,合理設置,使其達到堅固耐久、經濟合理的效果。
第三十九條 液氨儲罐組或儲罐區(qū)四周應設置高度不小于1.0m的不燃燒實體防火堤。防火堤的設置應符合下列規(guī)定:
1.防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。低溫液氨儲罐防火堤內有效容積應為一個最大儲罐容積60%。
2.防火堤的設計高度應為1.0~2.2m,防火堤設計高度應比計算高度高出0.2m,隔堤高度應比防火堤低0.2~0.3m。
第四十條 防火堤內地面,應有不小于3‰的坡度。其雨水排除及其他管線穿越,應符合下列規(guī)定:
1.在堤內較低處設置集水設施,連接集水設施的雨水排除管道應從地面以下通出,堤外應設有可控制開閉的裝置與之連接。開閉裝置上應設有能顯示其開閉狀態(tài)的明顯標志。
2.進出罐組的各類管線、電纜,不宜在防火堤堤身穿過,應盡量從堤頂跨越或堤基礎以下穿過。如不可避免,必須穿過堤身時則應預埋套管,且應采取有效的密封措施。
第四十一條 罐組所設防火堤,必須是閉合的。隔堤與防火堤也必須是閉合的。
第四十二條 沿無培土的防火堤修建排水溝時,溝壁的外側與防火堤基礎外邊緣的間距不應小于0.5m,且溝內應有防滲漏措施。
第四十三條 每一罐組防火堤上必須設置兩個以上人行踏步或坡道,并設置在不同方位上。
第四十四條 球罐罐壁至防火堤和隔堤基腳線的距離,不應小于罐壁高度的一半;臥式罐罐壁至防火堤基腳線的距離,不應小于3m。
第四十五條 防火堤及隔堤選型宜采用磚砌防火堤、鋼筋混凝土防火堤或漿砌毛石防火堤。防火堤及隔堤應能承受所容納稀釋氨水的靜壓及溫度變化的影響,且不滲漏。防火堤內應采用現(xiàn)澆混凝土地面,并宜坡向四周。
第四十六條 防火堤基礎埋置深度應根據工程地質、建筑用材、凍土深度等因素確定,且不宜小于0.5m。
第四十七條 防火堤的構造參照《油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》(sy/t0075-2002)相關要求設計施工。
第四十八條 防火堤內地坪標高不宜高于堤外消防道路路面或地面的標高。
第四十九條 防火堤內的排水應實行清污分流,含有污染物的廢水應采取回收處理措施。
第五十條 液氨儲存和裝卸場所不應設置在地下或半地下。
第五節(jié) 裝卸場所
第五十一條 鐵路和汽車的液氨裝卸設施,應符合下列規(guī)定:
1.液氨裝卸站的進、出口,應分開設置;當進、出口合用時,站內應設回車場;
2.采用液氨泵充裝時,其液氨裝卸車鶴位與充裝泵的距離,不應小于8m;
3.在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸液氨管道上,除設置便于操作的緊急切斷閥外,應設置遠程切斷裝置;
4.液氨裝卸車,應采用液下裝卸方式;
5.液氨的鐵路裝卸棧臺,每隔60m左右,應設安全梯;
6.液氨的鐵路裝卸棧臺宜單獨設置;當不同時作業(yè)時,也可與可燃液體裝卸共臺設置;
7.液氨嚴禁就地排放;
8.液氨汽車裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;
9.液氨的汽車裝卸車場,應采用現(xiàn)澆混凝土地面;
第五十二條 液氨碼頭,應符合下列規(guī)定:
1.碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離,應根據設計船型按表2-2(詳見附件)的規(guī)定執(zhí)行:
2.液氨泊位宜單獨設置,當與其他可燃液體不同時作業(yè)時,可共用一個泊位;
3.液氨的碼頭與其他碼頭或建(構)筑物的安全距離,應按現(xiàn)行的《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》(jtj237-99)有關規(guī)定執(zhí)行;
4.在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上,應設便于操作的緊急切斷閥。
第六節(jié) 防火間距
第五十三條 液氨儲罐與周邊工廠、村莊、主要交通要道等之間的防火間距及布置方式應符合《建筑設計防火規(guī)范》(gb50016-2006)的有關規(guī)定。與相鄰工廠或設施的防火間距,不應小于表2-3(詳見附件)的規(guī)定。
第五十四條 液氨儲罐和裝卸站臺、周邊建筑設施、道路等之間的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》(gb50016-2006)的有關規(guī)定。液氨儲罐區(qū)和裝卸站在化工企業(yè)總平面布置中的防火間距不應小于表2-4(詳見附件)的要求。
第五十五條 裝卸鶴管(充裝臂)與其直接裝卸用的裝卸鐵路線的防火間距不限。
第五十六條 容積小于等于20m3的液氨儲罐與其使用廠房的防火間距不限;
第五十七條 多個固定容積的液氨儲罐的總容積大于20000m3時,應分組布置。臥式儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐長度的一半;球形儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑,且不應小于20.0m。
第三章 消防管理
第一節(jié) 一般規(guī)定
第五十八條 液氨儲存、裝卸場所應建立健全崗位防火責任制,配備經過培訓的兼職或專職的消防人員。
第五十九條 液氨儲存、裝卸場所應設置完善的消防水系統(tǒng),配置相應的消防設備、設施和滅火器材;崗位應配置通訊和報警裝置。
第六十條 液氨儲罐區(qū),應設明顯的防火警示標志,通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第二節(jié) 消防車道
第六十一條 液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)周邊道路應根據交通、消防和分區(qū)要求合理布置,力求暢通。罐區(qū)消防道路路邊至平行防火堤外側基腳線的距離不應小于3m。相鄰罐組防火堤的外側基腳線之間,應留有寬度不小于7m的消防空地。
第六十二條 儲罐區(qū)、裝卸區(qū),宜設置環(huán)形消防車道;環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。環(huán)形消防車道之間宜設置連通的消防車道。當受地形條件限制時,也可設回車場的盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場,回車場的面積不應小于12.0m×12.0m;供大型消防車使用時,不宜小于18.0m×18.0m。
第六十三條 消防道路的路面寬度不應小于4m,路面內緣轉彎半徑不宜小于12m,路面上凈空高度不應低于4m。供消防車停留的空地,其坡度不宜大于3%。
第六十四條 當道路路面高出附近地面2.5m以上,且在距離道路邊緣15m范圍內,有液氨儲罐或管道時,應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。
第六十五條 消防車道路面、撲救作業(yè)場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力。
第六十六條 消防車道可利用廠區(qū)交通道路,但應滿足消防車通行與?？康囊?。
第六十七條 消防車道不宜與鐵路正線平交。如必須平交,應設置備用車道,且兩車道之間的間距不應小于一列火車的長度。
第六十八條 供消防車取水的天然水源和消防水池應設置消防車道。
第六十九條 儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離,均不應大于120m。當僅一側有消防車道時,車道至任何儲罐的中心,不應大于80m。
第三節(jié) 消防給水
第七十條 液氨儲存和裝卸場所應設消火栓。消防用水可由城市給水管網、天然水源或消防水池供給。利用天然水源時,其保證率不應小于97%。
第七十一條 消防給水當采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時,管道的供水壓力應能保證用水總量達到最大且水槍在罐區(qū)的任何部位,水槍的充實水柱仍不小于10.0m。
第七十二條 如不引起生產事故,生產用水可作為消防用水,但生產用水轉為消防用水的閥門不應超過2個,該閥門應設置在易于操作的場所,并應有明顯標志。
第七十三條 消防用水量不應小于15 l/s。
第七十四條 消防給水管網應布置成環(huán)狀,向環(huán)狀管網輸水的進水管不應少于兩條,當其中一條發(fā)生故障時,其余的進水管應能滿足消防用水總量的供給要求。
第七十五條 消防給水環(huán)狀管網應采用閥門分成若干獨立段,每段內消火栓的數量不宜超過5個。
第七十六條 消防給水管道的直徑不應小于dn100。
第七十七條 消火栓布置應符合下列規(guī)定:
1.消火栓應沿道路設置。當道路寬度大于60.0m時,宜在道路兩邊設置消火栓,并宜靠近十字路口;
2.液氨儲罐區(qū)的消火栓應設置在防火堤外。距罐壁15m范圍內的消火栓,不應計算在該罐可使用的數量內;
3.消火栓的間距不應大于120.0m;
4.消火栓的保護半徑不應大于150.0m;
5.消火栓的數量應按其保護半徑和消防用水量等綜合計算確定,每個消火栓的用水量應按10~15l/s計算;與保護對象的距離在5~40m范圍內的其它消火栓,可計入消火栓的數量內。
6.消火栓宜采用地上式消火栓。每個消火栓應有不少于2個dn65的栓口。消火栓應有防凍措施。
7.消火栓距路邊不應大于2.0m,距房屋外墻不宜小于5.0m。
第七十八條 獨立建造的消防水泵房,應符合以下要求:
1.其耐火等級不應低于二級。附設在建筑中的消防水泵房應采用耐火極限不低于2.00h的隔墻和1.50h的樓板與其它部位隔開,隔墻上的門除有特殊規(guī)定者外,均應采用乙級防火門(它的耐火極限為0.9h,為全鋼門,在門上開一個小玻璃窗,玻璃選用5mm厚夾絲玻璃或耐火玻璃。乙級防火門以火災時防止開口部蔓延火災為主要目的。性能較好的木質防火門也可達到乙級防火門)與其它部位隔開。
2.消防水泵房設置在首層時,其疏散門宜直通室外;設置在地下層或樓層上時,其疏散門應靠近安全出口。消防水泵房的門應采用甲級防火門。
3.消防水泵房應有不少于兩條的出水管直接與消防給水管網連接。當其中一條出水管關閉時,其余的出水管應仍能通過全部用水量。
4.出水管上應設置試驗和檢查用的壓力表和dn65的放水閥門。當存在超壓可能時,出水管上應設置防超壓設施。
5.一組消防水泵的吸水管不應少于2條。當其中一條關閉時,其余的吸水管應仍能通過全部用水量。
6.消防水泵應采用自灌式吸水,并應在吸水管上設置檢修閥門。
7.當消防水泵直接從環(huán)狀生產給水管網吸水時,消防水泵的揚程應按生產用水管網的最低壓力計算,并以生產用水管網的最高水壓校核。
8.消防水泵應設置備用泵,其工作能力不應小于最大一臺消防工作泵。當儲罐的室外消防用水量小于等于25l/s時,可不設置備用泵。
9.消防水泵應保證在火警后30s內啟動。
10.消防水泵與動力機械應直接連接。
第七十九條 液氨儲存和裝卸場所的消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。
第八十條 符合下列規(guī)定之一的,應設置消防水池:
1.當生產、生活用水量達到最大時,市政給水管道、進水管或天然水源不能滿足消防用水量;
2.市政給水管道為枝狀或只有1條進水管,且消防用水量之和大于25l/s。
第八十一條 液氨儲存及裝卸現(xiàn)場應設置消防水炮,以備液氨泄漏時用水霧噴灑控制氣氨擴散。
第四節(jié) 滅火器
第八十二條 滅火器的配置設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(gb50140-2005)的有關規(guī)定。
第八十三條 滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散。
第八十四條 滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點,當必須設置時,應有相應的保護措施。滅火器設置在室外時,應有相應的保護措施。
第八十五條 滅火器的最大保護距離:手提式滅火器最大保護距離為9m,推車式滅火器最大保護距離為18m。
第八十六條 一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于2具。
第八十七條 每個設置點的滅火器數量不宜多于5具。
第八十八條 對有視線障礙的滅火器設置點,應設置指示其位置的發(fā)光標志。
第八十九條 滅火器的擺放應穩(wěn)固,其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上,其頂部離地面高度不應大于1.50m;底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。
第四章 機電管理
第一節(jié) 設備管理
第九十條 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽罐車的生產(含設計、制造、安裝、改造、維修)、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關規(guī)定要求。
第九十一條 特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記,并設專(兼)職人員管理。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
第九十二條 特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:
1.特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;
2.特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
3.特種設備的日常使用狀況記錄;
4.特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;
5.特種設備運行故障和事故記錄。
第九十三條 未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續(xù)使用。
第九十四條 特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查,并作出記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應當及時處理。情況緊急時,可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。
第九十五條 特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用單位應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
第九十六條 液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗,做氣密性能試驗時應滿足以下要求:
1.氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
2.氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于5℃。
3.罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。
4.罐體檢修完畢,應作抽真空或充氮置換處理,嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmhg(86.7kpa),或罐內氧含量不大于3%。
第九十七條 液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。
第九十八條 貯量1t以上的儲罐基礎,每年應測定基礎下沉狀況。
第九十九條 生產操作要求儲罐內需要保持一定的壓力時,應設置穩(wěn)壓設施。
第一百條 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。
第一百零一條 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程,保證安全運行,保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和國家有關規(guī)定。
第一百零二條 液氨球罐應設置兩個人孔,一個應設置在罐體頂端,另一個應設置在罐體下部進出方便的位置。
第一百零三條 臥罐筒體長度小于6000mm時,應設置1個人孔,筒體長度大于或等于6000mm時,應設置2個人孔。臥罐上的人孔應設置在罐筒體頂部;當設2個人孔時,宜分別設置在罐體的兩端。
第一百零四條 人孔應設置在進出罐方便的位置,并應避開罐內附件,人孔中心宜高出罐底750mm。
第一百零五條 液氨儲槽應設置放水管和氣體放空接合管。氣體放空管管徑不應小于儲罐所選的安全閥入口管的管徑。
第一百零六條 氣體放空接合管應設置在罐體頂部。當罐體頂部設有人孔時,氣體放空接合管可設置在人孔蓋上。
第一百零七條 液氨儲槽應設置全啟式安全閥。安全閥應設置在罐體的氣體放空接合管上,并應高于罐頂。安全閥的規(guī)格應按現(xiàn)行的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定計算出的泄放量和泄放面積確定;安全閥的開啟壓力(定壓)不得大于球罐和臥罐的設計壓力。
安全閥應鉛直安裝。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥,正常運行時,該閥必須保持全開并加鉛封,切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。
安全閥宜設旁通線,旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑。
第一百零八條 管道宜地上敷設。采用管墩敷設時,墩頂高出設計地面不宜小于300mm。主管道帶上的固定點,宜靠近罐前支管道帶處設置。
第一百零九條 防火堤不宜作為管道的支撐點。管道穿防火堤處應設鋼制套管,套管長度不應小于防火堤的厚度,套管兩端應做防滲漏的密封處理。
第一百一十條 在管道帶適當的位置應設跨橋,橋底面最低處距管頂(或保溫層頂面)的距離不應小于80mm。
第一百一十一條 當液氨儲罐的設計壓力相同時,儲罐之間宜設氣相平?管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑,亦不宜小于40mm。
第一百一十二條 罐前支管道應有不小于0.5%的坡度,并應從罐前坡向主管道帶。
第一百一十三條 確定罐前支管道上的管墩(架)頂標高時,應考慮罐基礎下沉的影響。罐前支管道與主管道宜采用撓性或彈性連接。
第一百一十四條 罐組之間的管道布置,不應妨礙消防車的通行。
第一百一十五條 氣體放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接管。液氨儲罐的安全閥出口管,應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時,可就地放空,但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。
第一百一十六條 儲罐進口或出口管道等多于兩根時,宜設一個總的手動切斷閥。
第二節(jié) 電氣設備
第一百一十七條 液氨儲存、裝卸區(qū)域所需消防水泵房用電設備的電源,應滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》所規(guī)定的二級負荷供電要求。
第一百一十八條 用電設備的配電線路應滿足火災時連續(xù)供電的需要。
第一百一十九條 電力電纜不應和液氨管道、熱力管道敷設在同一管溝內。
第一百二十條 應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min。
第一百二十一條 液氨儲存、裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆型、密閉型的。
第一百二十二條 電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內一般不應有中間接頭,在特殊情況下,線路需設中間接頭時,必須在相應的防爆接線盒(分線盒)內連接和分路。
第一百二十三條 液氨儲存、裝卸區(qū)域進行電氣設備和線路檢修應符合《國家爆炸危險場所電器安全規(guī)程》的規(guī)定。
第一百二十四條 設施的電器開關宜設置在遠離防火(護)堤處,不準將電器開關設在防火(護)堤內。
第三節(jié) 防雷
第一百二十五條 液氨儲存和裝卸場所應根據有關標準、規(guī)范設置防雷裝置和設施。
防雷措施包括防直擊雷、防感應雷、防雷電波等措施。
第一百二十六條 液氨儲存和裝卸場所防直擊雷應采取以下措施:
1.應裝設獨立避雷針或架空避雷線(網),爆炸危險1區(qū)應在避雷針的保護范圍以內。避雷針的尖端應設在爆炸危險2區(qū)之外,使被保護的建筑物及風帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內。架空避雷網的網格尺寸不應大于5m×5m或6m×4m。
2.排放管的管口上方半徑5m的半球體空間應處于接閃器的保護范圍內。接閃器與雷閃的接觸點應設在上述空間之外。
3.獨立避雷針的桿塔、架空避雷線的端部和架空避雷網的各支柱處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。
4.架空避雷線、避雷網至屋面和各種突出屋面的風帽、放散管等物體之間的距離,按照《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-1994.2000版)要求設定,不應小于3m。
第一百二十七條 液氨儲存和裝卸場所防雷電感應的措施,應符合下列要求:
1.設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物,均應接到防雷電感應的接地裝置上。
2.金屬屋面周邊每隔18~24m應采用引下線接地一次。
3.現(xiàn)場澆制的或由預制構件組成的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應每隔18~24m采用引下線接地一次。
4.平行敷設的管道、構架和電纜金屬外皮等長金屬物,其凈距小于100mm時應采用金屬線跨接,跨接點的間距不應大于30m;交叉凈距小于100mm時,其交叉處亦應跨接。
5.當長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大于0.03ω時,連接處應用金屬線跨接。對有不少于5 根螺栓連接的法蘭盤,在非腐蝕環(huán)境下,可不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。
6.防雷電感應的接地裝置應和電氣設備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應大于10ω。防雷電感應的接地裝置與獨立避雷針、架空避雷線或架空避雷網的接地裝置之間的距離應符合《建筑物防雷設計規(guī)范》gb 50057-94(2000版)第3.2.1條五款的要求。
7.屋內接地干線與防雷電感應接地裝置的連接,不應少于兩處。
第一百二十八條 液氨儲存和裝卸場所防止雷電波侵入的措施,應符合下列要求:
1.低壓線路宜全線采用電纜直接埋地敷設,在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。當全線采用電纜有困難時,可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線,并應使用一段金屬鎧裝。電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入,其埋地長度應符合《建筑物防雷設計規(guī)范》要求。
2.在電纜與架空線連接處,尚應裝設避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應連在一起接地,其沖擊接地電阻不應大于10ω。
3.架空金屬管道,在進出建筑物處,應與防雷電感應的接地裝置相連。距離建筑物100m內的管道,應每隔25m左右接地一次,其沖擊接地電阻不應大于20ω,并宜利用金屬支架或鋼筋混凝土支架的焊接、綁扎鋼筋網作為引下線,其鋼筋混凝土基礎宜作為接地裝置。
4.埋地或地溝內的金屬管道,在進出建筑物處亦應與防雷電感應的接地裝置相連。
第一百二十九條 當建筑物高于30m時,尚應采取以下防側擊的措施:
1.從30m每隔不大于6m沿建筑物四周設水平避雷帶并與引下線相連;
2.30m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。
第一百三十條 在電源引入的總配電箱處宜裝設過電壓保護器。
第一百三十一條 接地體應選用符合要求的材料。靜電接地干線應使用熱鍍鋅鋼材,圓鋼φ≥10mm、扁鋼≥40×4mm;靜電接地支線應使用熱鍍鋅鋼材,圓鋼由φ≥6mm、扁鋼≥12×4mm。
第一百三十二條 接地裝置水平接地體埋設深度不小于0.7,垂直接地體長度為1.5-2.5m,間距為5.0m。人工接地體應使用熱鍍鋅鋼材。
第一百三十三條 除防雷裝置獨立避雷針為單獨地與其它接地裝置的距離不小于3m外,防雷接地、電氣設備接地、防靜電接地、防感應雷接地宜共用同一接地裝置。工藝管道、配電線路的金屬外殼(保護層或屏蔽層),在各防雷區(qū)的界面處應做等電位連接。在各被保護的設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的過電壓(電涌)保護器。
第一百三十四條 電力和通信線路應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽,且宜直接埋地敷設。電纜金屬外皮兩端、鋼管兩端及在進入建筑物處應接地,并安裝避雷器。建筑物內電氣設備的保護接地與防感應雷接地應共用一個接地裝置,接地電阻值應按其中的最小值確定。電力和通信線路接地宜就近與接地匯流排連接。
第一百三十五條 防雷接地電阻≤10ω,防靜電接地電阻≤100ω。
第一百三十六條 液氨儲罐必須有環(huán)型防雷接地,避雷針(線)的保護范圍,應包括整個儲罐區(qū)和裝卸區(qū)。
第一百三十七條 電纜與架空線路的連接處,應裝設過電壓保護器。過電壓保護器、電纜外皮和瓷瓶鐵腳,應做電氣連接并接地,接地電阻不宜大于10ω。
第一百三十八條 液氨儲存和裝卸場所的建筑物防雷,應符合下列規(guī)定:
1.應采用避雷帶(網)。避雷帶(網)的引下線不應少于兩根,并應沿建筑物四周均勻對稱布置,其間距不應大于18m。網格不應大于10m×10m 或12m×8m。
2.進出建筑物的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽,在建筑物的外側應做一處接地,接地裝置應與保護接地裝置及防感應雷接地裝置合用。
第一百三十九條 裝卸液氨的鶴管(充裝臂)橋(站臺)的防雷應符合下列規(guī)定:
1.露天裝卸液氨作業(yè)的,可不裝設避雷針(帶)。
2.在棚內進行裝卸液氨作業(yè)的,應裝設避雷針(帶)。避雷針(帶)的保護范圍應為爆炸危險1區(qū)。
3.進入裝卸區(qū)的液氨管道在進入點應接地,接地電阻不應大于10ω 。
第四節(jié) 防靜電接地
第一百四十條 液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。
第一百四十一條 液氨管道在下列部位,應有防靜電接地:
1.進出裝置或設施處;
2.爆炸危險場所的邊界;
3.管道泵及其過濾器、緩沖器等。
第一百四十二條 直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80-100m設一接地點。
第一百四十三條 液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線。
第一百四十四條 液氨罐區(qū)裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻都應在1×106ω以下,各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100ω。
第一百四十五條 金屬設備與設備之間,管道與管道之間,當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。
第一百四十六條 儲罐內各金屬構件(攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等),必須與罐體等電位連接并接地。
第一百四十七條 為消除人體靜電,在扶梯進口處,應設置接地金屬棒,或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第一百四十八條 風管及保溫層的保護罩當采用薄金屬板制作時,應咬口并利用機械固定的螺栓等電位連接。
第一百四十九條 金屬配管中間的非導體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應分別與接地干線相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。
第一百五十條 非導體管段上的所有金屬件均應接地。
第一百五十一條 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。
第一百五十二條 液氨裝卸棧臺與罐車區(qū)域內的金屬管道、設備、構筑物、鐵路鋼軌等應等電位連接并接地,還應構成接地網。
第一百五十三條 液氨鐵路棧臺區(qū)域內鐵路鋼軌的兩端應接地,區(qū)域內與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應絕緣隔離。每根鋼軌間應是良好的電氣通路,平行鋼軌之間應跨接,每個鶴位處宜跨接一次并接地?？缃泳€可用1×19-14.9mm2鍍鋅鋼絞線,接地線可用雙根φ5m鍍鋅鐵線,并用塞釘鉚進鋼軌。
第一百五十四條 每個鶴位平臺處應設置接地端子,接地端子宜用接地線與接地干線直接相連。罐車及儲罐用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。
第一百五十五條 金屬注液管與固定管道、鋼架等應進行等電位連接并接地。
第一百五十六條 罐車的罐體、車體應與注液管系統(tǒng)以及棧臺鋼架等電位連接。在裝卸作業(yè)前,應用專用接地線與平臺接地端子連接,裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。
第一百五十七條 靜電安全檢查以生產崗位(場所)自查為主,每天至少檢查一次。車間(分廠)每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次。重點崗位(場所)要增加檢查次數,確保安全生產。
第一百五十八條 液氨罐區(qū)內各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況,應由設備動力部門或由企業(yè)負責人指定有關部門委派專業(yè)人員定期進行測定和檢查,并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題,立即與生產崗位研究解決。
第一百五十九條 各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。
第一百六十條 根據專門檢測靜電部門的檢查結果,如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時,必須查明原因,立即加以解決。如一時難以解決,或本崗位不能解決的,應立即向上級匯報,并作臨時應急措施,確保安全生產。
第五節(jié) 儀控管理
第一百六十一條 液氨儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標實施遠程監(jiān)控,完善聯(lián)鎖報警、有毒氣體報警等裝置。
第一百六十二條 液氨儲罐必須配置液位檢測儀表,同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表,且應配備高、低液位報警回路,必要時還應配有液位與相關工藝參數之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。高液位報警器的安裝高度,應滿足從報警開始10一15min內液氨不會超過規(guī)定的最高液位的要求。低液位報警器的安裝高度,應滿足從報警開始10-20min內泵不會抽空的要求。儲罐的最高液位系指儲罐按規(guī)定的裝量系數計算出的儲量所達到的液面高度。
第一百六十三條 液氨儲存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆類型及等級要求,儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。防爆儀表更新不得隨意降低防爆等級。
第一百六十四條 儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內附件的水平距離不應少于1000mm。
第一百六十五條 球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置,應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。
第一百六十六條 檢測儀表的設置應符合以下要求:
1.確保檢測參數具有代表性,檢測數據準確、可靠;
2.溫度檢測點應選擇有代表性的部位。測量罐內介質溫度時,可根據罐的容量和介質特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點;
3.對于有壓液氨儲罐,應設置壓力檢測儀表。
第一百六十七條 壓力儲罐上的壓力表的安裝位置,應保證在最高液位時能測量氣相的壓力,并便于觀察和維修。當儀表或儀表元件必須安裝在罐頂時,宜布置在罐頂梯子平臺附近。
第一百六十八條 儲罐的溫度、液位等測量裝置的信號線,應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽,電纜外皮和鋼管應與罐體連接。有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體監(jiān)測報警儀報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲存設施等操作人員常駐的控制室或操作室。
第一百六十九條 有毒氣體報警儀檢測點的設置應符合以下要求:
1.有毒氣體檢測報警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側。
2.有毒氣體檢測器與釋放源的距離,當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的上風側時,有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m;當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風側時,有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于1m。
3.控制室、配電室與液氨儲存、裝卸設施相距30m以內,并具備下列條件之一的,宜設有毒有害氣體檢測器:
(1)門窗朝向工藝設備組或儲運設施的;
(2)地上敷設的儀表電力線纜槽盒或配管進入控制室或配電室的。
4.有毒氣體檢測報警儀,宜采用固定式,當不具備設置固定式的條件時,應配置便攜式檢測報警儀。
5.不在檢測器有效覆蓋面積內的下列場所,宜設檢測器:
(1)可能積聚可燃氣體、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。
(2)易于積聚有毒氣體的“死角”。
第一百七十條 有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng)。有毒氣體檢測報警的數據采集系統(tǒng),宜采用專用的數據采集單元或設備,不宜將有毒氣體檢測器接入其他信號采集單元或設備內,避免混用。
第一百七十一條 有毒氣體檢測報警儀的指示報警器或報警器應分別具有以下基本功能:
1.能為可燃氣體或有毒氣體檢測器及所連接的其他部件供電。
2.能直接或間接地接收可燃氣體或有毒氣體檢測器及其他報警觸發(fā)部件的報警信號,發(fā)出聲光報警信號,并予以保持。聲光報警信號應能手動消除,再次有報警信號輸入時仍能發(fā)出報警。
3.檢測有毒氣體的測量范圍宜為0~3tlv。在上述測量范圍內,指示報警器應能分別給予明確的指示;采用無測量值指示功能的報警器時,應將模擬信號引入多點信號巡檢儀、dcs或其他儀表設備進行指示。
4.多點式指示報警器或報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所位號。
5.指示報警器或報警器發(fā)出報警后,即使環(huán)境內氣體濃度發(fā)生變化,仍應繼續(xù)報警,只有經確認并采取措施后,才停上報警。
6.在下列情況下,指示報警器應能發(fā)出與有毒氣體濃度報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障報警信號:
(1)指示報警器與檢測器之間連線斷路;
(2)檢測器內部元件失效;
(3)指示報警器電源欠壓。
第一百七十二條 有毒氣體檢測報警儀必須經國家指定機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應經國家指定機構及授權檢驗單位的防爆性能認證。
第一百七十三條 儀表現(xiàn)場變送器的防雷(電涌保護器)接地,宜采用將儀表本體連接到已接地的金屬電纜穿線管等方法實現(xiàn)。
第一百七十四條 儀表接地連線及連接應符合以下要求:
1.儀表系統(tǒng)的接地連線,應采用多股銅芯絕緣電線或電纜。
2.儀表系統(tǒng)的接地連接,應根據不同要求分別接至下列設施:單獨設置的儀表系統(tǒng)接地體;廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網;電氣系統(tǒng)在不同裝置或不同界區(qū)分設的接地分配器。
3.個別現(xiàn)場儀表、電纜接線盒等的保護接地連接,可就近接至已接地的金屬構件或金屬管道,但不得接至輸送可燃性物質的金屬管道。利用以上設施作接地連接時,應保證其接地的連續(xù)性、可靠性,且應滿足儀表系統(tǒng)接地電阻的要求。
4.接地連線的截面,可根據接地電阻值的要求及連接儀表的數量和接地連線的長度按表4-1(詳見附件)要求選用。
5.接地連接板應采用銅板制作,且應采用絕緣支架固定。
6.接地支線的連接、接地分干線的連接、接地總干線與接地連接板之間的連接,應設置銅制接線片,并采用銅制緊固件固定。
7.各類接地連線中,嚴禁接入開關或熔斷器。
8.儀表系統(tǒng)接地點的位置,應有明顯的標志,接地連線應為綠色。
第五章 裝卸管理
第一節(jié) 裝卸人員要求
第一百七十五條 液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進行專業(yè)教育、培訓,經考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。
第一百七十六條 液氨裝卸崗位(場所)人員,應熟悉液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護用品,規(guī)范作業(yè)。
第一百七十七條 液氨裝卸崗位(場所)人員,應具有一般消防知識,熟悉液氨的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應急處理能力。
第一百七十八條 嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
第一百七十九條 瓶裝容器裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。
第二節(jié) 裝卸前的檢查與確認
第一百八十條 裝卸前,應對車(船)搬運工具進行確認,必須使用符合安全要求的運輸工具。運輸液氨的機動車輛,其排氣管應裝阻火器,并懸掛“危險品”標志,罐體應印制“有毒氣體”標志。
第一百八十一條 蒸汽機車在調車作業(yè)中,必須掛不少于二節(jié)的隔離車,并嚴禁溜放。
第一百八十二條 充裝液氨槽罐車應符合以下要求:
1.充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。
2.液氨槽車有以下情況時,不得充裝:
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
②標記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內無剩余壓力,沒有判明槽罐內是否混入其它物質的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3.必須有緊急切斷裝置。
4.必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。
5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
第一百八十三條 裝卸前,操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質或使用單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進行檢查和確認。
隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表;在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
第一百八十四條 液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》(gb13392-2005)的規(guī)定。
1.罐車的顏色必須符合國家色標要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。
2.液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。
3.且罐內氨氣余壓應≥0.3mpa。
4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽,則必須用氮氣置換,并經分析合格,氧含量<1%。
第一百八十五條 充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設備,相關管理人員、技術人員必須到現(xiàn)場指導,其他人員必須遠離充裝點。
第一百八十六條 充裝站應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
第一百八十七條 對照表5-1(詳見附件)中的內容逐項檢查確認,并將現(xiàn)場檢查結果逐條認真記錄,必須完全符合條件方可進行裝卸作業(yè)。
第一百八十八條 由工藝裝置向液氨存儲區(qū)輸入或輸出時,必須對相關工藝管道、閥門、安全附件等進行全面檢查,和生產裝置運行人員聯(lián)合確認后,嚴格按照操作規(guī)程接納或輸出液氨。
第一百八十九條 裝卸現(xiàn)場應有防止污染環(huán)境的設施和措施。
第一百九十條 夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。
第三節(jié) 液氨裝卸安全
第一百九十一條 液氨裝卸時,應對鶴管(充裝臂)、密封件,快速切斷閥門等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng),禁止使用軟管充裝。
第一百九十二條 現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,穿戴勞動防護用品,嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。
第一百九十三條 汽車槽車和槽船在裝卸液氨時,必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后,應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。
第一百九十四條 液氨汽車、火車或輪船裝卸過程中,駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
第一百九十五條 裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
第一百九十六條 嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸時,應注意儲罐和槽罐的裝載程度,不得超過其容積的85%。
第四節(jié) 液氨泄漏的應急處理
第一百九十七條 裝卸過程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時,崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口,立即關閉儲罐和槽車的緊急切斷閥,同時撥打應急救援電話并向有關部門匯報,啟動應急救援預案。
第一百九十八條 在毒區(qū)處理時應有兩人以上進行,并先穿戴氨防護服,攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區(qū)。
第一百九十九條 當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應立即組織相關人員向上風向轉移。
第六章 安全管理與防護
第一節(jié) 安全管理
第二百條 液氨存儲、裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產主體責任的落實。
第二百零一條 建設項目試生產(使用)前,應嚴格按照有關規(guī)定制定試生產(使用)方案,辦理相關手續(xù)。操作人員經崗前培訓合格,方可參加操作。工程項目驗收時,應同時驗收安全設施。
第二百零二條 涉及液氨存儲、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業(yè)應依法申請安全生產行政許可,在取得行政許可后不得降低法定的安全生產條件。
第二百零三條 液氨儲存和裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設施和防雷、防靜電裝置必須符合國家標準、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。
第二百零四條 在液氨存儲和裝卸場所必須設置明顯的警示標志,注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
第二百零五條 液氨儲存、裝卸單位的從業(yè)人員應培訓考試合格,持證上崗,并加強日常安全教育。
崗位人員應熟悉掌握以下內容:
1.熟悉崗位安全生產責任制和各項安全管理制度;
2.掌握并正確執(zhí)行儲存和裝卸安全技術操作規(guī)程;
3.會辨識液氨儲存和裝卸過程中存在的危險有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故;
4.會正確使用個人防護用品和崗位消防器材;
5. 熟練掌握預防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。
第二百零六條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業(yè)應按照要求提供或索取液氨安全技術說明書或安全標簽。
第二百零七條 企業(yè)安全管理部門應認真查找液氨儲存和裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗收,誰簽字”的要求進行落實,對“薄弱時間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點,薄弱人物”嚴格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應包括以下內容:
1.安全生產規(guī)章制度是否健全、完善;
2.設備、設施是否處于安全運行狀態(tài);
3.從業(yè)人員是否具備相應的安全知識和操作技能,特種作業(yè)人員是否持證上崗;
4.從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程;
5.發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準,從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用;
6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為;
7.危險源的檢測監(jiān)控情況;
8.其他應當檢查的安全生產事項。
第二百零八條 現(xiàn)場作業(yè)應嚴格執(zhí)行危險化學品生產單位作業(yè)安全規(guī)范(aq3021~ aq3028-2008)的相關要求。
第二節(jié) 安全防護
第二百零九條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業(yè)必須加強設備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。
第二百一十條 液氨儲存、裝卸崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。
第二百一十一條 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期校驗和維護,每次校驗后應記錄或鉛封,主管人應經常檢查。
第二百一十二條 對各種防毒設施,未經主管部門同意或報請企業(yè)負責人批準,不得停用、挪用或拆除。
第二百一十三條 必須建立防護用品和器具的領用登記制度,并根據有關規(guī)定制訂發(fā)放標準。
第二百一十四條 液氨儲存、裝卸的場所應設置衛(wèi)生間、洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施,洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
第二百一十五條 液氨儲存、裝卸的場所區(qū)域內應按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求設置有毒氣體檢測報警儀。
第二百一十六條 液氨儲存、裝卸場所必須配備應急通訊器材,并保證暢通。
第二百一十七條 液氨儲存、裝卸場所必須裝設風向標,其位置和高度應設在容易看到的顯著位置。
第二百一十八條 加強液氨儲存、裝卸場所管理,及時清理雜物,保持整潔。
第二百一十九條 液氨儲存、裝卸場所應定期進行環(huán)境監(jiān)測。對液氨儲存、裝卸崗位職工必須定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。
第三節(jié) 應急救援和事故報告
第二百二十條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業(yè)必須針對液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故,編制生產安全事故應急救援預案,并由企業(yè)總工程師審批,企業(yè)負責人簽發(fā)。
第二百二十一條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業(yè)應當建立應急救援組織,配備相應的應急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結果進行評審,及時完善相關應急措施,補充相關應急救援物資。
第二百二十二條 企業(yè)發(fā)生生產安全事故后,事故現(xiàn)場有關人員應當立即向本單位負責人報告;單位負責人接到報告后,應當于1小時內向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門和負有安全生產監(jiān)督管理職責的有關部門報告。
第二百二十三條 情況緊急時,事故現(xiàn)場有關人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門和負有安全生產監(jiān)督管理職責的有關部門報告。
第二百二十四條 報告事故應當包括下列內容:
1.事故發(fā)生單位概況;
2.事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
3.事故的簡要經過;
4.事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(包括下落不明的人數)和初步估計的直接經濟損失;
5.已經采取的措施;
6.其他應當報告的情況。
第二百二十五條 企業(yè)負責人接到事故報告后,應當立即啟動事故應急救援預案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。
第七章 附則
第二百二十六條 本規(guī)范所引用的相關國家、行業(yè)標準都會被修訂,使用本規(guī)范的各方應探討使用相關國家、行業(yè)標準最新版本的可能性。
第二百二十七條 本規(guī)范未盡事宜及與有關法律法規(guī)相抵觸的,按有關法律法規(guī)執(zhí)行。
第二百二十八條 本規(guī)范自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第5篇 地面裝卸工安全生產責任制
（一）認真貫徹執(zhí)行國家安全生產方針，嚴格遵守各項規(guī)章制度，加強業(yè)務學習和安全知識培訓，提高自主保安和業(yè)務保安能力。
（二）地面裝、卸人員必須經過嚴格的安全培訓合格后，方可持證上崗。
（三）作業(yè)前檢查好使用工具是否達到使用要求，是否完好。
（四）裝卸車前仔細檢查車輛和物件以及周圍有無雜物，和足夠的裝卸空間，確保安全后在作業(yè)。
（五）在裝卸車時不冒險作業(yè)，傳遞物件時側傳側放，抬、扛、拉、捧、撬物件時統(tǒng)一口令、齊心協(xié)力，裝卸車前方的人員要注意防止被運件和車輛擠碰。
（六）聽從領導安排，對領導所交托任務負責，所裝卸物品碼放整齊。
（七）裝車下運期間，捆、綁物件一定要牢靠，以免造成危險。
（八）保持好工作現(xiàn)場的整潔，所有貨物分類碼放。
（九）用吊車裝卸時，一定要聽從指揮人員的口令作業(yè)。
第6篇 裝卸管理人員安全生產責任制
1遵照《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》、《危險化學品安全管理條例》和有關規(guī)定，執(zhí)行本單位的各種規(guī)章制度、操作規(guī)程和應急預案，做好本職工作。
2檢查車輛資質、設備情況、安全措施、裝卸作業(yè)區(qū)安全、車輛、安全設備、裝卸機具技術性能、貨物、人員、證件、手續(xù)及作業(yè)人員勞動保護用品穿戴等是否符合要求；
3裝卸人員必須具備從事本崗位工作的身體素質和熟知作業(yè)中的危險品的性能、性質及注意事項。
4裝卸危險貨物時，應文明作業(yè)、規(guī)范操作，嚴格按規(guī)定做到輕拿輕放；嚴禁翻滾、拖拉或用撬棍、鐵器敲打包裝件。
7監(jiān)視裝卸過程和裝卸作業(yè)應符合《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》（jt618-2004）規(guī)定。
第7篇 裝卸管理人員安全生產職責
1.從事危險貨物裝卸的人員必須按國家有關規(guī)定進行崗位培訓,憑道路危險貨物運輸操作證上崗作業(yè)。
2.從事危險貨物裝卸人員對所運危險貨物要掌握其化學和物理性質及應急措施。
3.裝卸作業(yè)時必須正確使用勞動防護用品。
4.進入裝卸作業(yè)區(qū),不準隨身攜帶火種,裝卸易燃、易爆危險貨物時,不準穿帶有鐵釘的工作鞋和穿著容易產生靜電的工作服。
5.夏季高溫季節(jié)裝運易燃、易爆的危險貨物,應當按當地有關部門規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 石化儲運裝卸棧臺及碼頭安全生產要點
1裝卸棧臺
1.1安全監(jiān)督重點部位
1.1.1鐵路專用線 機車清灰除渣,使雜散電流竄入作業(yè)線引起火災;裝卸設備不符合鐵路建規(guī),被機車或罐車掛壞;坡度變化不及時修理、罐車對位后不固定而溜車等。
1.1.2裝卸棧橋 操作失誤、接地不良導致靜電放電,配電不符合防爆要求,引起閃火;裝卸設備用完后不歸位,或平衡不良而未采取固定措施,致使設備被拉霈和壓壞;安全防護設施不符合要求,易造成操作人員摔傷事故。
1.1.3公路發(fā)放場 本區(qū)是事故多發(fā)區(qū),引起的原因很多,主要有:明火管理不嚴,操作失誤,靜電積聚過大,接地裝置接觸不良,工作人員沒穿著防靜電服裝和防靜電鞋,電氣設備出現(xiàn)故障等等。
1.2安全監(jiān)督要點
1.2.1鐵路專用線
1.2.1.1整個專用線的入口處,都要設鋼軌絕緣接頭,防止雜散電流竄入作業(yè)線。
1.2.1.2電氣機車行駛的專用線,應采取不少于兩處電絕緣設施,使電氣連接形成均壓網絡,強化接地排流。整個作業(yè)線和裝卸設備的導全權要跨接均壓,使之不致產生電位差而發(fā)生火花。
1.2.1.3電氣機車專用線凡進出泵房的各種管道上均要安裝絕緣法蘭,防止雜散電流竄進泵房及罐區(qū)。
1.2.1.4定期檢測專用線和金屬管架的接地裝置,必須完好牢固,接地電阻不大于30ω。
1.2.1.5罐車解體和對位后,必須有固定和防溜設備。
1.2.2裝卸棧橋和裝卸操作臺
1.2.2.1鶴管轉動靈活、輕便,能隨意平衡,如采用懸掛重物平衡時,懸掛物應為碰擊不能產生火花的物體,不影響旋轉和提升,下部符合裝卸棧橋與專用線之間接近界限的規(guī)定。
1.2.2.2閥門、法蘭連接、旋轉接頭、磁筒或波紋補償器、軟管接口等均應嚴密無滲漏。
1.2.2.3棧橋上的走臺、翻梯或伸縮梯應堅固,翻梯提升和降落用的繩子采用麻繩或棕繩,每月檢查1次,發(fā)現(xiàn)破損、斷股應及時更換。伸縮梯不論伸出或縮回都應有固定裝置。
1.2.2.4棧橋照明燈具、導線、信號聯(lián)絡裝置等應完好,無斷落、破損和短路現(xiàn)象。
1.2.2.5集油管組的跨接和接地應完好,接地電阻不大于30ω,且不少于兩處。
1.2.2.6棧橋消防設備配置作如下規(guī)定:
1.2.2.6.1每組鶴管設石棉毯兩塊,8kg干粉或101泡沫手提式滅火器兩個。
1.2.2.6.2消防泡沫車和水罐車離任一車位的最遠距離不大于60m。
1.2.2.6.3小型石油庫或棧橋附近無固定、半固定或活動滅火設備時,按鶴管數5組以下配置1001泡沫或70kg干粉推車式滅火機兩臺,5組以上配置1001泡沫或70kg干粉推車式滅火機3臺,并設置配套的泡沫鉤管、吸取器、泡沫液桶和水帶等設備。
1.2.3公路發(fā)放場
1.2.3.1凡地下埋設的易燃、可燃液體管道和容器,均用砂土填實,不設管溝和罐室。
1.2.3.2發(fā)放場(不論亭、蓬、廊、臺)必須通風良好,頂蓬和地面不積聚油氣,汽車靠近和通行應方便、順利。
1.2.3.3鶴管和灌裝管輕便靈活,規(guī)定的停車區(qū)內,都處在掃覆范圍內。液體灌裝嘴能插入罐車底上面20cm,出液口能形成分散流,不發(fā)生噴濺,連接處嚴密無滲漏。
1.2.3.4旋塞轉動靈活無滲漏,工作可靠。
1.2.3.5各種管道連接件、計量儀表、消氣器、穩(wěn)流器、過濾器、恒流器以及其它各種控制閥等,必須工作穩(wěn)定、無滲油等異?，F(xiàn)象。過濾器安裝位置應滿足出油口之間的靜電緩和時間要求。
1.2.3.6發(fā)油臺的管組及設備按每組鶴管埋設接地極1組,另為油罐汽車設接地極1組,兩組接地極保持一定距離且相連,形成等電位,接地電阻不得大于100ω。與油罐汽車車體相接的臨時卡具,應卡結牢固,接觸面積不宜小于200平方厘米。
1.2.3.7計算機控制和管理的發(fā)油臺,要求安全聯(lián)鎖系統(tǒng)準確可靠,如超液位時能緊急切斷、卡片不符或靜電不連通時不開啟,并能做環(huán)境油氣濃度危險性顯示報警、控制元件和傳感元件誤動處理等。
1.2.3.8發(fā)油臺每組鶴管配石棉毯1塊,8kg干粉或101泡沫滅火器1只。發(fā)油場按4組以下65kg干粉或1001推車式泡沫滅火機2臺,0.5m立方米砂箱2個,鐵鍬5把;4組以上,按每增加4組其上述配置增加1倍,不足4組者可酌情考慮,如場地允許也可按4組計算。
2裝卸油碼頭
2.1安全監(jiān)督重點部位 碼頭是沿江、沿海石化企業(yè)的一個重要組成部分,有固定式引橋或平臺、升降式引橋或平臺和躉船等多種形式。油碼頭的進出物料,大多數屬易燃、易爆、易揮發(fā)液體,一旦跑油輕則污染環(huán)境,重則造成火災。必須重視對裝卸油碼頭的安全檢查和監(jiān)督工作。其重點部位有以下幾處:
2.1.1平臺和引橋 不論固定式平臺或引橋、升降式平臺或引橋,都要定期對堅固情況和升降情況及其結構、裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)支撐結構和固定結構有破損、斷裂和傾斜時,必須及時修復加固,防止塌落、傾倒,升降裝置損壞失去作用。經常檢查防撞、防風和防浪等設施設備是否齊備完好。
2.1.2躉船 要經常檢查船體變形和腐蝕情況、栓系錨固情況。
2.1.3裝卸設備 海運和江運裝卸碼頭的設備配置各地各不相同,主要有油泵、管組、閥門、電氣設備、輸油臂量測儀器儀表、吊升裝置和金屬或橡膠軟管及其接口等,其中任何一種設備工作失控,發(fā)生泄漏、撞擊打火、誤動、短路等,都會導致跑油和火災。
2.1.4絕緣連接和靜電接地 為了防止雜散電流竄入油船,在重要碼頭的輸油干管上要安裝絕緣法蘭或橡膠軟管,油船和碼頭分別接地,絕緣管路進行屏蔽,每次?？坑痛妥鳂I(yè)之前,都要嚴格檢查。
2.1.5碼頭的安全設施 碼頭跑油和著火,其災情容易擴大,危及面寬。因此在碼頭設計和安全施配置方面,應遵照交通部(85)交公安字334號《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》的要求,裝備滅火設施和圍油、撈油用具,制定詳細的明火和用電管理制度。
2.2安全監(jiān)督要點
2.2.1平臺和引橋
2.2.1.1支柱堅固,無斷裂和大面積露筋。直立無傾斜。露出水面部分要設防沖、防撞、防浸蝕設施。
2.2.1.2平臺堅固平整,安全欄桿完好,防撞墊分布合理,安放結實。通道有防滑設施。
2.2.1.3升降套和旋轉軸完好,能隨水位自由升降,無晃動現(xiàn)象。
2.2.1.4引橋牢固完好,如引橋升降不影響管帶。經常發(fā)生摩擦的部位其保護墊完整無破損。
2.2.2躉船
2.2.2.1船體無滲漏,防腐涂層完整,纜繩符合要求,拴系和錨固結實。
2.2.2.2防撞、防摩擦擠壓的緩沖墊、竹木卷和圓木綁扎結實,遇有損壞應隨時修復。防大風和大浪的措施切實可行可靠。
2.2.2.3安全欄桿和防滑設施完好。
2.2.2.4躉船上的機動艙、工作艙、辦公室、生活間、備品間等應符合安全防火要求及有關規(guī)定。
2.2.3裝卸設備
2.2.3.1油泵、管組、閥門、過濾器、流量計、消氣器、集油罐、排空罐等設備,應完好無滲漏,工作正?？煽?。金屬或橡膠較管應接頭牢固,無破損、斷脫、開裂和老化變形現(xiàn)象。具體監(jiān)督辦法,可參照本篇有關章節(jié)的內容。
2.2.3.2輸油臂轉動靈活,能隨意平衡,各旋轉接頭密封良好無滲漏。
2.2.3.3金屬或橡膠軟管的搬運取送,要有專用工具和設備,禁止強行拖拉,并防止潮水漲落、波浪搖晃而導致軟管壓壞和斷脫。
2.2.4絕緣連接和靜電接地
2.2.4.1碼頭、躉船和油船之間不做電氣連接,應在管線上設絕緣法蘭,各自獨立接地,防止岸上雜散電流竄入油船。油船本身可不接地,如油管接管為膠管,可將膠管的鋼絲和外纏線連接后,用不小于16平方厘米的多股軟銅線與1平方米、厚10mm的鋼板固定后放置水下。
2.2.4.2獨立接地電阻不得大于100ω。
2.2.4.3如接管中有一段絕緣管,則在絕緣管上設裸金屬屏蔽層并接地。
2.2.4.4如利用碼頭或躉船平臺上的接地端頭接地,必須有兩處相連,船靠船作業(yè)也應有兩處相連。
2.2.5碼頭的安全設施
2.2.5.1應配備一定數量的圍油欄、消油劑、吸附材料和吸油、撈油工具。
2.2.5.2按照《裝卸油碼頭防火設計規(guī)范》的規(guī)定配備消防器材和滅火用品。如:
一級甲、乙類油品碼頭宜設固定式泡沫滅火系統(tǒng),應配備2-3艘拖輪兼消防兩用船。
二級甲、乙類油品碼頭宜設半固定式泡沫滅火系統(tǒng),1-2艘拖輪兼消防兩用船。
三級甲、乙類油品和二級丙類油品碼頭,要求盡可能采用半固定式或小型滅火設備。
2.2.5.3除上述規(guī)定外,碼頭或躉船應按每100平方米配2只8kg干粉或101泡沫手提滅火器,設在拿取方便、容易發(fā)生火災的地帶。
2.2.5.4油船?？繒r,在搬運連接器及金屬軟管等裝卸設備時,為防止因撞擊和摩擦產生火花,在碼頭或躉船上宜配備一定數量石棉毯和帆布墊,以及滅火用砂等。
第9篇 裝卸工安全生產責任制
1、裝車前，對好貨位。檢查車輛打掩固定，搭設跳板并做好一切準備工作。
2、合理組織勞動，分工明確，統(tǒng)一指揮，互相協(xié)作，按時完成裝車任務。
3、根據貨物性能、受壓程度、分層裝載碼放整齊，不得超高超寬。
4、怕壓、易碎物品要輕裝輕運，防潮物品用蓬布覆蓋，綁扎牢固。
5、裝車完畢關好車門，拆除跳板，全面檢查，確保無誤后，向調度報告。
6、夜間裝車應有足夠的照明設施。
7、卸車要有專人負責，統(tǒng)一指揮，按照任務，明確分工，并準備好卸車工具。
8、對好貨位，打掩固定，搭好跳板，貨位未對好，嚴禁擅自打車門。
9、開啟車門時，必須互相聯(lián)系，其他人不得靠近車廂，車輛未停穩(wěn)，嚴禁上人。
10、易碎品、爆炸品、易燃品做到輕卸輕運，并將貨物放到指定地點，碼放整齊。
11、沿線道碴須隨走隨卸，卸車負責人應手持信號與車長取得聯(lián)系，卸車人員應服從統(tǒng)一指揮，并嚴格保證人身安全。
12、卸鋼軌時應有專人指揮，統(tǒng)一行動，每次卸一根鋼軌，及時搬開以免互相碰撞，彈跳傷人，并及時清道，以保證車輛安全。
13、夜間卸車必須有足夠的照明設施。
14、卸完后關好車門，做好清道。各類貨物清出鋼軌1.2m以外，經檢查無誤后向調度報告。
第10篇 裝卸工安全生產責任制樣本
1、裝車前,對好貨位。檢查車輛打掩固定,搭設跳板并做好一切準備工作。
2、合理組織勞動,分工明確,統(tǒng)一指揮,互相協(xié)作,按時完成裝車任務。
3、根據貨物性能、受壓程度、分層裝載碼放整齊,不得超高超寬。
4、怕壓、易碎物品要輕裝輕運,防潮物品用蓬布覆蓋,綁扎牢固。
5、裝車完畢關好車門,拆除跳板,全面檢查,確保無誤后,向調度報告。
6、夜間裝車應有足夠的照明設施。
7、卸車要有專人負責,統(tǒng)一指揮,按照任務,明確分工,并準備好卸車工具。
8、對好貨位,打掩固定,搭好跳板,貨位未對好,嚴禁擅自打車門。
9、開啟車門時,必須互相聯(lián)系,其他人不得靠近車廂,車輛未停穩(wěn),嚴禁上人。
10、易碎品、爆炸品、易燃品做到輕卸輕運,并將貨物放到指定地點,碼放整齊。
11、沿線道碴須隨走隨卸,卸車負責人應手持信號與車長取得聯(lián)系,卸車人員應服從統(tǒng)一指揮,并嚴格保證人身安全。
12、卸鋼軌時應有專人指揮,統(tǒng)一行動,每次卸一根鋼軌,及時搬開以免互相碰撞,彈跳傷人,并及時清道,以保證車輛安全。
13、夜間卸車必須有足夠的照明設施。
14、卸完后關好車門,做好清道。各類貨物清出鋼軌1.2m以外,經檢查無誤后向調度報告。
第11篇 裝卸管理人員崗位安全生產責任
1 、裝卸前提根據危險貨物的種類、數量、環(huán)境、氣候等情況制定裝卸作業(yè)計劃并監(jiān)督實施。
2 、負責組織和指導裝卸作業(yè)及技術安全教育。
3 、帶頭嚴格遵守裝卸現(xiàn)場的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
4 、加強對作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督管理和檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5 、遵守職業(yè)道德,堅持文明裝卸,在裝卸危險化學品時,應采取嚴格的安全防護措施。
第12篇 ?；费b卸工安全生產職責
一、裝卸工應自覺遵守、認真執(zhí)行公司各項安全規(guī)章制度、裝卸工安全技術操作規(guī)程。熟悉了解危險貨物的危險特性、包裝容器特性、防護要求和發(fā)生事故的應急措施。不違章和冒險蠻干,并及時制止其他人的違章行為。對無視安全,強令冒險作業(yè)的生產指揮、指令應拒絕執(zhí)行,并向現(xiàn)場負責人或安全部門匯報。
二、進入作業(yè)現(xiàn)場應戴好安全帽,按規(guī)定穿好勞動保護用品,嚴禁穿拖鞋作業(yè)。
三、裝卸前應核對貨物名稱、規(guī)格、數量是否與托運單、證相符,同時做好裝卸前對防靜電裝置、電器設備、管道閥門、裝卸工具,附近有無動火和吸煙、危險車輛是否戴阻火罩等項檢查。
四、作業(yè)人員進入危險貨物裝卸區(qū),禁止攜帶火種,關閉隨身攜帶的手機,閑雜人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)域。裝卸易燃易爆貨物時,應穿不產生靜電的工作服和不帶鐵釘的工作鞋。
五、高溫季節(jié)裝卸危化品時,當作業(yè)現(xiàn)場溫度超過35℃,應停止裝卸。如必須裝卸時,須用涼水噴淋現(xiàn)場,待現(xiàn)場溫度降至30℃以下,方可作業(yè)。如遇雷鳴、閃電應停止作業(yè)。
六、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應遠離熱源,通風良好,場所內電器設備應符合防爆規(guī)定要求,并有防靜電與避雷裝置,嚴禁在作業(yè)區(qū)內維修車輛。
七、在裝卸遇危險時,要及時判斷所產生的后果,緊急采取有效措施,并向領導匯報和報警。
八、裝卸作業(yè)結束后,應對裝卸過程中散落在地面上的危險貨物,及時清除干凈,對設備采取相應的環(huán)保措施,防止污染環(huán)境。
第13篇 安全生產責任制：地面裝卸工
(一)認真貫徹執(zhí)行國家安全生產方針,嚴格遵守各項規(guī)章制度,加強業(yè)務學習和安全知識培訓,提高自主保安和業(yè)務保安能力。
(二)地面裝、卸人員必須經過嚴格的安全培訓合格后,方可持證上崗。
(三)作業(yè)前檢查好使用工具是否達到使用要求,是否完好。
(四)裝卸車前仔細檢查車輛和物件以及周圍有無雜物,和足夠的裝卸空間,確保安全后在作業(yè)。
(五)在裝卸車時不冒險作業(yè),傳遞物件時側傳側放,抬、扛、拉、捧、撬物件時統(tǒng)一口令、齊心協(xié)力,裝卸車前方的人員要注意防止被運件和車輛擠碰。
(六)聽從領導安排,對領導所交托任務負責,所裝卸物品碼放整齊。
(七)裝車下運期間,捆、綁物件一定要牢靠,以免造成危險。
(八)保持好工作現(xiàn)場的整潔,所有貨物分類碼放。
(九)用吊車裝卸時,一定要聽從指揮人員的口令作業(yè)。
第14篇 運料裝卸工安全生產責任制
1、負責裝運坑木工作，保證生產用料。
2、按照生產用料要求挑選坑木和支架，保證坑木規(guī)格質量。
3、及時將回收的廢舊坑木裝運至木場。
4、遵章守紀，積極參加各種會議和政治、業(yè)務、安全、文化學習。
5、裝卸坑木或其它小型材料和設備時必須二人以上裝卸，較大型材料或設備要使用裝卸設備進行，嚴禁人工裝卸。
6、運料裝卸工對本崗位安全生產負責。
第15篇 民爆物品倉庫裝卸作業(yè)人員安全生產崗位責任制
第一條 裝卸民用爆破器材的場所要劃定安全警戒范圍，并設專人監(jiān)督，嚴防無關人員或車輛進入；
第二條 民用爆破器材運輸車離庫門不應小于2.5米，遇暴風雨或雷雨時，禁止進行裝卸民用爆破器材的作業(yè)；
第三條 裝卸作業(yè)的場地嚴禁明火和一切帶電的設備；
第四條 同一作業(yè)場所不準同時裝卸二種民用爆破器材，也不應與其它貨物同時裝卸；
第五條 老、弱、病、殘和兒童不準裝卸民用爆破器材。作業(yè)前要對裝卸人員進行安全教育，規(guī)定注意事項。裝卸人員在作業(yè)時不應穿戴化纖衣物或穿釘子的鞋、高跟鞋，不準攜帶火具、火種。
第六條 輕拿輕放，嚴禁拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱(袋)或站在包裝箱上作業(yè)；
第七條包裝破損、數量不清的民用爆破器材不準發(fā)運和入庫；
第八條認真檢查運輸工具的完好狀況和清除運輸工具內的一切雜物；
第九條 裝卸作業(yè)結束后，作業(yè)場所必須清理干凈，不能遺留民用爆破器材；
第十條 如包裝破損需更換包裝時，必須經專業(yè)人員鑒定后在指定地點操作。
第十一條 裝卸雷管只能由本公司保管員和保衛(wèi)人員和押運員搬運，一律不準外單位人員搬運。
