有哪些
造氣操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料如煤炭、生物質(zhì)或其他可燃?xì)怏w的充足供應(yīng)，以及質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查造氣設(shè)備，包括反應(yīng)器、風(fēng)機(jī)、熱交換器等，確保其正常運(yùn)行。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整輸入?yún)?shù)，監(jiān)控氣體生成過(guò)程，控制溫度、壓力和化學(xué)反應(yīng)。
4. 安全措施：實(shí)施安全操作程序，包括定期巡檢、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃及個(gè)人防護(hù)裝備的使用。
5. 環(huán)保處理：處理廢氣排放，遵守環(huán)保法規(guī)，確保污染物排放達(dá)標(biāo)。
目的和意義
造氣操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高效率：規(guī)范的操作能最大化地利用原料，提高氣體生成效率。
2. 確保安全：防止設(shè)備故障和事故，保障員工的生命安全和工廠的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 保護(hù)環(huán)境：通過(guò)有效控制和處理排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。
4. 維護(hù)設(shè)備：定期維護(hù)和檢查設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
5. 符合法規(guī)：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行造氣操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，確保他們熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和氣體產(chǎn)出指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程和異常情況，定期向上級(jí)匯報(bào)。
5. 個(gè)人防護(hù)：嚴(yán)格按照要求佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
6. 節(jié)能減排：優(yōu)化工藝，提高能源利用率，減少?gòu)U棄物產(chǎn)生。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和技術(shù)條件進(jìn)行定制，不可生搬硬套。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的造氣效果。
造氣操作規(guī)程范文
第1篇 造氣車(chē)間安全操作規(guī)程
1、造氣崗位安全操作規(guī)程
1.1原料煤應(yīng)大小塊分燒,以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過(guò)氧。
1.2原料煤含水量過(guò)高時(shí),加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
1.3在外面積塵器下灰時(shí),必須打開(kāi)爐蓋。
1.4、根據(jù)原料煤固定碳的含量,嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速,使?fàn)t下溫度控制在300℃以下,以防燒壞灰盤(pán)。
1.5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止亂調(diào)。
1.6、各閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查和修理, 防止閥門(mén)失靈和內(nèi)漏。
1.7、下灰時(shí)應(yīng)上下聯(lián)系好,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),方可蓋爐蓋開(kāi)車(chē)。
1.8、主操接班時(shí),認(rèn)真核定百分比,吹風(fēng)排列,各閥門(mén)起落等。
1.9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi),當(dāng)超過(guò)0.5%時(shí),要連續(xù)分析,立即查找原因進(jìn)行處理,防止過(guò)氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時(shí),必須立即停車(chē)。
1.10、當(dāng)6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),氣柜最高不得超過(guò)氣柜高度的60%。
2.吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程
2.1、開(kāi)車(chē)前必須檢查各設(shè)備、閥門(mén)、入孔、盲板、電器儀表等符合開(kāi)車(chē)的要求,分析取樣置換合格后,方可點(diǎn)火升溫。
2.2、升溫3點(diǎn)溫度必須大于650℃,方可送吹風(fēng)氣。
2.3、注意馳放氣壓力、軟水壓力,燃燒爐溫度,根據(jù)爐溫通知造氣崗位,能送幾臺(tái)送幾臺(tái)。
2.4、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況,并通知造氣三樓。
2.5、精心操作,嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
2.6、加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)格控制各液位在1/2—2/3之間,特別注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。
2.7、每班校正及沖洗兩次液位,防止假液位燒壞鍋爐。
2.8、掌握好配風(fēng),防止燒壞馳混器。
2.9、檢修風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛牌,并有專人監(jiān)護(hù)。
3、造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
3.1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
3.2、開(kāi)車(chē)時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。
3.3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
3.4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
3.5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。
3.6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第2篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時(shí)檢查并實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。
3、每半小時(shí)檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時(shí)檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時(shí)檢查一次氣柜進(jìn)口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時(shí)各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時(shí)廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開(kāi)停車(chē)操作
(一)正常開(kāi)車(chē)
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
(1)檢查各設(shè)備管道、閥門(mén),分析取樣點(diǎn),以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)位置,符合開(kāi)車(chē)要求。
(3)與供水、供電、供汽部門(mén)聯(lián)系,作好開(kāi)車(chē)要求。
2、開(kāi)車(chē)前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開(kāi)車(chē),不須置換。
(2)如系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開(kāi)車(chē),必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫(xiě)出置換方案。
3、開(kāi)車(chē)
(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開(kāi)車(chē)。
a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù),使自檢機(jī)處于開(kāi)車(chē)位置。
c、開(kāi)循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開(kāi)鍋爐來(lái)蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開(kāi)油泵、開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)出口閥,排安全水封至正常,開(kāi)氣柜進(jìn)口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開(kāi)爐條機(jī),正常開(kāi)爐制氣。
g、制氣在氣柜進(jìn)口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。
(二)停車(chē)
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段5%處時(shí)的安全停車(chē)位置,關(guān)自控機(jī)。
(2)手動(dòng)支起煙囪閥,停爐條機(jī)。
(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。
(4)停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關(guān)鍋爐來(lái)蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開(kāi)緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開(kāi)放空,停軟水泵。
2、緊急停車(chē)
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)。
(1)停自控機(jī),迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動(dòng)支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)出口閥。
(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開(kāi)緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開(kāi)放空。
(4)如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水,封住氣柜進(jìn)口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。
3、長(zhǎng)期停車(chē)
(1)按短期停車(chē)步驟停車(chē)。
(2)打開(kāi)氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對(duì)系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。
(4)煤氣爐進(jìn)行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進(jìn)行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機(jī)。
(5)汽包加冷水置換降溫,開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。
三、操作要點(diǎn):
1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理?yè)綗?做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點(diǎn)、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時(shí)排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時(shí)調(diào)整百分比的時(shí)間分配。
5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢(shì),以及爐內(nèi)的運(yùn)行狀況,預(yù)見(jiàn)性及時(shí)調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時(shí)間,控制好氫氮比符合工藝要求,達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、時(shí)刻注意煤氣爐運(yùn)行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過(guò)氧引起氧超標(biāo),及時(shí)檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密,嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。
7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時(shí)判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時(shí)判斷系統(tǒng)阻力情況。
9、及時(shí)加煤,定時(shí)排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據(jù)我公司實(shí)際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開(kāi)4.5#爐進(jìn)行制惰,具體步驟如下:
1、停車(chē)前減少4.5#爐吹風(fēng)時(shí)間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動(dòng)作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動(dòng)作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。
5、氣柜水封加滿水打開(kāi)氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。
6、按照五步制惰程序,開(kāi)爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時(shí),可排氣柜水封進(jìn)氣柜,控制好爐條機(jī),保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標(biāo)
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過(guò)熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
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4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機(jī)高度<1000m3停車(chē)
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
第3篇 造氣崗位安全操作規(guī)程
1、原料煤應(yīng)大小塊分燒，以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過(guò)氧。
2、原料煤含水量過(guò)高時(shí)，加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
3、在外面積塵器下灰時(shí)，必須打開(kāi)爐蓋。
4、根據(jù)原料煤固定碳的含量，嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤(pán)。
5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止亂調(diào)。
6、各閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查和修理， 防止閥門(mén)失靈和內(nèi)漏。
7、下灰時(shí)應(yīng)上下聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可蓋爐蓋開(kāi)車(chē)。
8、主操接班時(shí)，認(rèn)真核定百分比，吹風(fēng)排列，各閥門(mén)起落等。
9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)超過(guò)0.5%時(shí)，要連續(xù)分析，立即查找原因進(jìn)行處理，防止過(guò)氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時(shí)，必須立即停車(chē)。
10、當(dāng)6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，氣柜最高不得超過(guò)氣柜高度的60%。
第4篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2、開(kāi)車(chē)時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。
3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第5篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2、開(kāi)車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。
3、跳閘時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時(shí)，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。
第6篇 造氣車(chē)間氣柜安全操作規(guī)程
一 氣柜構(gòu)造:
氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個(gè)導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個(gè)水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時(shí)溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時(shí)排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會(huì)被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。
二 氣柜工作原理:
設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進(jìn)氣壓力p,作用于整個(gè)鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對(duì)鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時(shí)氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時(shí),氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時(shí)氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來(lái)的壓力時(shí),氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時(shí),鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時(shí),安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時(shí),安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過(guò)高時(shí),安全放空管下部離開(kāi)水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動(dòng)從放空管放空,防止鐘罩上升過(guò)高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車(chē)時(shí)和前后系統(tǒng)隔離。
三 氣柜工藝流程:
1、流程敘述:半水煤氣經(jīng)洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過(guò)氣柜進(jìn)口水封槽到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后半水煤氣經(jīng)出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。
四 氣柜任務(wù):
氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產(chǎn),對(duì)均衡系統(tǒng)負(fù)荷,能起一定緩沖作用。
五 運(yùn)行操作要點(diǎn):
1、投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備。
①檢查氣柜內(nèi)有無(wú)遺留工具和雜物等。
②向水槽、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。
③檢查各部位正常后,向氣柜內(nèi)送空氣(緩慢)送氣過(guò)程中檢查各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間是否運(yùn)行正常,隨時(shí)調(diào)整并測(cè)量氣柜內(nèi)靜壓在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。
④在氣柜測(cè)試升、降過(guò)程中全面檢查,做氣密性試驗(yàn),確保氣柜無(wú)泄漏點(diǎn)。
2、置換
(ⅰ)大修停車(chē)置換
a置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。
b置換程序及注意事項(xiàng)
①全廠停車(chē)后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開(kāi)氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開(kāi)始向后工序送氣置換。
②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時(shí),向后工序送空氣。同時(shí)氣柜頂部放空閥打開(kāi)稍許。
③氣柜各取樣點(diǎn)取樣分析氧含量≥20%時(shí)視為空氣置換合格。
④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時(shí)氣柜頂部放空打開(kāi)把氣柜放平,停車(chē)自然通風(fēng)。
(ⅱ)開(kāi)車(chē)置換
a.使用介質(zhì)及要求,開(kāi)車(chē)先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。
b.置換程序和注意事項(xiàng)。
①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進(jìn)口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。
②向后工序送惰性氣體置換全廠。
③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量o2≤ 0.5%,置換氣柜。
④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。
⑤置換時(shí),要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時(shí),嚴(yán)防半水煤氣氧高。
⑥在生產(chǎn)過(guò)程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
(ⅲ)突然停車(chē)處理及注意事項(xiàng):
①根據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短,聯(lián)系調(diào)度、值班長(zhǎng)雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
②停車(chē)后向氣柜進(jìn)、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。
③開(kāi)車(chē)時(shí)向氣柜水槽內(nèi)補(bǔ)水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
④具備開(kāi)車(chē)條件先排氣柜進(jìn)口水封,把氣柜打到8000m3以上時(shí),排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時(shí),不得開(kāi)羅茨機(jī),防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。
六 氣柜安全操作要點(diǎn):
1.安全控制指標(biāo)
①氣柜高度 5000---9000m3
②氣柜靜壓 ≤4.2kpa
③煤氣中氧含量 ≤0.5%
④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3
⑤水槽水溫 ≥5℃
2.開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)
①進(jìn)、出口水封放水時(shí),若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開(kāi)氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。
②用惰性氣體置換氣柜時(shí),排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過(guò)程中氣柜頂部打開(kāi)放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點(diǎn)分析氧含量≤ 0.5%。
③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開(kāi)車(chē)。
3.停車(chē)注意事項(xiàng)
①用惰性氣體和空氣置換氣柜時(shí),注意氣柜頂部取樣合格。
②氣柜水封加水時(shí),若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開(kāi)氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。
七 常見(jiàn)事故的預(yù)防措施:
1.氣柜猛降或抽負(fù)
①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過(guò)猛出氣量增加快。
②預(yù)防措施:加強(qiáng)聯(lián)系,保證氣柜進(jìn)出氣量平衡。
2.氣柜猛升或跑氣
①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過(guò)大或后工序減量太快,后工段壓縮機(jī)跳車(chē)。
②預(yù)防措施:加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長(zhǎng),立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。
八 巡回檢查要點(diǎn):
①每小時(shí)對(duì)氣柜進(jìn)、出口溢流水封溢流情況進(jìn)行一次檢查。
②每周(白班)檢查一次氣柜導(dǎo)輪,導(dǎo)輪吻合情況,并對(duì)導(dǎo)輪加潤(rùn)滑油。
③每天白班對(duì)環(huán)形水封內(nèi)加水,保證各水封正常。
九 氣柜中氣體泄漏及中毒預(yù)防措施:
1.氣柜中氣體成份:
co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%
n2 19---21% o2≤0.5%
2.一氧化碳性質(zhì)
一氧化碳是一種無(wú)色、無(wú)味,無(wú)嗅的氣體,它比空氣輕,相對(duì)密度為0.97,燃燒時(shí),呈藍(lán)色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。
氣柜內(nèi)存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無(wú)色、無(wú)味、無(wú)刺激性,所以不易被人察覺(jué)。因此,是一種非常有危險(xiǎn)的有毒氣體。
3.泄漏應(yīng)急處理
氣柜中氣體泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,應(yīng)急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過(guò)高發(fā)生爆炸事故。
4.一氧化碳中毒癥狀及預(yù)防措施
①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開(kāi)中毒環(huán)境后,一經(jīng)呼吸新鮮空氣很快恢復(fù)。輕度中毒時(shí),化驗(yàn)血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。
②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內(nèi)側(cè)出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時(shí),化驗(yàn)血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。
③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w,吸入后很快昏迷,牙關(guān)緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長(zhǎng)時(shí)間缺氧所致。重度中毒時(shí),血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。
5.現(xiàn)場(chǎng)急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開(kāi)衣服領(lǐng)口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應(yīng)處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風(fēng)或強(qiáng)力通風(fēng),直至一氧化碳濃度在指標(biāo)范圍內(nèi)。
