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有哪些
轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐煉鋼作為鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全措施：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對轉(zhuǎn)爐設(shè)備進行全面檢查，包括爐體、耐火材料、機械傳動系統(tǒng)、供氧和吹煉控制系統(tǒng)等。
2. 操作員培訓：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握轉(zhuǎn)爐操作知識，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。
3. 防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防火隔熱服和防護手套等個人防護裝備。
4. 爐口操作：開啟和關(guān)閉爐口時，要確保人員遠離危險區(qū)域，避免熱氣和飛濺物傷害。
5. 吹煉過程：吹煉期間，應(yīng)保持穩(wěn)定的氧氣壓力，避免突然增壓導致爐內(nèi)反應(yīng)失控。
6. 廢鋼投放：廢鋼投放要均勻，防止局部過熱引發(fā)事故。
7. 液態(tài)鋼處理：出爐時，應(yīng)避免液態(tài)鋼濺出，使用專用工具和設(shè)備進行操作。
8. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動緊急停機程序，及時疏散人員。
9. 電氣安全：確保所有電氣設(shè)備絕緣良好，避免觸電風險。
10. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作場所的氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體積聚。
目的和意義
轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程的存在旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)損失，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，同時也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 任何時候，安全都應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)進度。操作員必須熟知并遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟或冒險操作。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，要保持警覺，留意設(shè)備運行狀況和周圍環(huán)境變化。
3. 遇到未預(yù)見的情況，不要擅自決定，應(yīng)立即向上級報告并等待指示。
4. 定期進行安全演練，確保在緊急情況下能迅速、有序地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
5. 工作結(jié)束后，要關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
6. 要保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，及時解決可能出現(xiàn)的問題。
7. 對規(guī)程的任何修改或更新，必須經(jīng)過管理層批準，并確保所有相關(guān)人員都已接受培訓。
8. 重視預(yù)防性維護，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，減少因設(shè)備故障引發(fā)的不安全因素。
通過這些規(guī)程，我們旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，以實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。每個員工都是保障安全的關(guān)鍵，讓我們共同遵守規(guī)程，為企業(yè)的繁榮貢獻力量。
轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程（通則）
1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動操作各種設(shè)備前,首先確認設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏,不準用潮濕的導電物體操作電氣設(shè)備。
3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準使用,嚴禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作,特殊情況進入時,必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時,必須斷電,并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪(索引)拉鋼水車時,地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人,并指定專人指揮。
7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時,所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置,不準任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。
9、 使用吊具時,首先檢查吊具必須完好,并做到專屬專用,不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬,不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第2篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則
1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動操作各種設(shè)備前，首先確認設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準用潮濕的導電物體操作電氣設(shè)備。
3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準使用，嚴禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作，特殊情況進入時，必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人，并指定專人指揮。
7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。
9、 使用吊具時，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬，不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第3篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點規(guī)程
1、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準備;應(yīng)認真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐,應(yīng)嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
10、傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測溫取樣倒爐時,不應(yīng)快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強行搖爐;
11、倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處。
12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風扇。
