有哪些
煉膠操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確認橡膠原料種類和質量，依據配方稱量準確。
2. 添加各種助劑，如防老劑、硫化劑、填料等，確保混合均勻。
二、混煉過程
1. 啟動煉膠機，預熱滾筒至適宜溫度。
2. 將稱量好的原料投入煉膠機，逐步加入助劑，防止結團。
3. 控制混煉時間，避免過度或不足導致質量問題。
三、切片與停放
1. 混煉完成后，將膠料切成合適厚度的膠片。
2. 存放于指定區(qū)域，避免陽光直射，保證膠料穩(wěn)定。
四、檢查與檢驗
1. 定期抽取樣品進行硬度、拉伸強度等性能測試。
2. 對不合格產品進行分析，調整工藝參數。
五、清理與維護
1. 操作結束后，清理煉膠機內外殘留物，保持設備清潔。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
煉膠操作規(guī)程旨在規(guī)范橡膠制品生產中的混煉環(huán)節(jié)，確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。通過精確控制原料配比、混煉時間和溫度，可以優(yōu)化膠料性能，滿足不同產品的技術要求。規(guī)范的操作流程也有利于提高生產效率，減少浪費，保障員工安全，從而提升企業(yè)的經濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 在混煉過程中，密切關注膠料狀態(tài)，避免過熱或過混導致膠料老化。
3. 使用防護裝備，防止粉塵吸入和化學物質接觸皮膚。
4. 儲存膠片時，避免相互粘連，影響后續(xù)加工。
5. 設備故障時，立即停機并報告，不得強行操作。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，降低環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況靈活調整。持續(xù)改進工藝，提高生產效率，是我們共同的目標。
煉膠操作規(guī)程范文
第1篇 煉膠機（_ks—160300）安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉動處電機齒輪箱內和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉方向是否與工作要求相同。
4、試車時應以輕載荷開始,輥筒和膠料應預先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后,關閉電源和水源,及時做好設備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現異物掉入兩輥筒間時,應停車取出,不應在車轉著時用手取。
第2篇 密封式煉膠機工安全操作規(guī)程
1.本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。
2.全機的潤滑系統必須保持暢通,否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統應滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
4.設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現膠料燒焦時,應立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第3篇 試驗用6＂開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機臺附近障礙物。
2、開機時要注意機臺運轉聲音是否有異?，F象,按時加油,嚴禁帶負荷啟動,防止投料過多超載引起負荷而危害機臺及電器設備的安全。
3、操作時,要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,膠刀口不準對著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關閉水、汽閥,并搞好機臺環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 密閉式煉膠機安全操作規(guī)程
1、全機的潤滑系統必須保持暢通,否則不能開車,如設備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統應滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
3、設備準超過額定負荷的情況下長時間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并向領導及有關人員報告,側避溫度超過65℃應停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其他雜物時,不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現膠料燒焦時,應立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
10、禁止將頭伸過進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第5篇 煉膠崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿好工作服、戴好手套口罩，工作服扣好每個扣子（包括袖頭扣），女職工要將長發(fā)盤好，禁止穿拖鞋和高跟鞋上崗，以免發(fā)生意外。
2、 開機前進行嚴格的交接班工作，交接班內容包括：（1）干油泵，兩端大小齒輪是否缺油；（2）電機及煉膠機運轉是否正常；各軸瓦的溫度及出油情況有無正常；（3）各個生產工具是否齊全和正常；（4）現場衛(wèi)生清理情況如何；（5）上面四項均正常無誤方能接班。如有問題及時上報并解決后再接班工作。
3、 二人一班作業(yè)必須一主一次相互配合，互相監(jiān)督安全，禁止單人操作，調整輥距操作時兩人必須同時進行，防止打偏。嚴禁作業(yè)時嬉笑，閑談，打鬧。
4、 在機臺運轉時和沒有必要安全措施的情況下，禁止用手拽落入兩輪間的物品。煉膠工在使用捏煉機時，不要將手伸向氣錘下，掃捏煉室內料時，另一只手不要撫摸開關按鈕，刷子總長度必須達到600mm以上。
5、 機器運轉時，隨時監(jiān)視（1）點擊電流及聲音，有異常立即停機；（2）軸瓦溫度及軸瓦各油路是否暢通。觀察各軸瓦油路出油處應不斷出油，方為正常；
6、 嚴格按照規(guī)定量好各種材料，嚴禁浪費。生產中如出現廢料及時上報不許私自處理，每料中剩余的布各班自行回煉，回煉時與配方者打好招呼，以便適當調整配方。
7、 煉膠時嚴格按化粒、加色、加鈣粉、加小料、出布、切布順序進行，每個步驟都要認真進行，恰到好處。積極配合本崗設備檢修并與本班其他崗位配合好工作。
8、 工作完畢交接班前，應徹底清掃機臺和作業(yè)現場的衛(wèi)生，使機器保護清潔。
9、 非本崗位人員禁止開動本崗位機器。
10、 凡不按本崗位安全規(guī)程作業(yè)的，造成人身及設備損壞的，責任自負。
沈陽市東陵區(qū)鑫港塑膠制品廠
第6篇 煉膠機_ks—160×300安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機器，檢查各轉動處電機齒輪箱內和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉方向是否與工作要求相同。
4、試車時應以輕載荷開始，輥筒和膠料應預先加熱，輥筒加熱時不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后，關閉電源和水源，及時做好設備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作，不能只有一個人操作而旁無他人；不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應用手接觸輥筒下部，操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現異物掉入兩輥筒間時，應停車取出，不應在車轉著時用手取。
第7篇 橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查是否有人依靠在機臺或運轉部位，無人時方可開車。
2、試滾筒溫度時手向下與滾筒運轉反方向，不準順滾筒或超過安全線試溫。
3、操作人員離開機臺時，須將刀子放入鞘內，操作時注意周圍人員，防止碰傷。
4、手套嚴禁扎在手腕部。
5、機器在運轉時，不準到機臺底下和運轉部位附近撿膠片。
6、續(xù)膠時，一定將大皮子割成小片，用手拉皮子時，不許超過安全線。
7、推膠時必須將手握成拳形進行，不準超過安全線。
8、樓上發(fā)出排膠信號時，樓下操作人員須將滾筒上的存膠全部割下才能回鈴，以免發(fā)生事故。
9、膠在漏斗堵住時，一定由二樓向下推，不得在樓下伸頭往上看或用鉤子勾。
10、裁膠時，膠片長度不得超過1.5米。
11、機器在運轉過程中，發(fā)現膠內有雜質、雜物時，必須停車取出。
12、生產中，不準在運轉中坐在藥盤上。停車后不準在滾筒上站立。
13、壓塑煉膠時，操作人員應站在側面，等包輥后才可以割膠，膠頭要接上，以免膠皮打傷人。
14保持機床和工作場地的清潔整齊，做好交接班記錄。
