有哪些
電鍍操作規(guī)程
1. 材料準備：確保工件清潔無油污，選擇合適的鍍液成分和濃度。
2. 設備檢查：檢查電鍍槽、電源、攪拌設備、溫度控制裝置等是否正常運行。
3. 工藝參數設定：根據電鍍種類確定電流密度、電壓、時間等參數。
4. 電鍍過程：將工件連接電源負極，開始電鍍，期間監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
5. 后處理：電鍍完成后清洗工件，去除表面殘留物，進行烘干。
6. 質量檢驗：檢查鍍層厚度、均勻性、附著力等質量指標。
7. 記錄與維護：記錄每次電鍍操作的數據，定期保養(yǎng)設備及更新鍍液。
目的和意義
電鍍操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，保證電鍍產品質量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產效率，減少浪費，降低環(huán)境污染，同時確保員工安全，提升企業(yè)形象和市場競爭力。此外，標準的操作規(guī)程還有助于企業(yè)符合相關法規(guī)要求，防止因操作不當導致的質量問題和安全事故。
注意事項
1. 佩戴防護裝備，如手套、護目鏡，防止化學品接觸皮膚和眼睛。
2. 工件預處理要徹底，避免雜質影響鍍層質量。
3. 操作過程中密切關注電鍍參數，及時調整以保持工藝穩(wěn)定。
4. 電鍍過程中嚴禁直接接觸帶電工件，以防觸電。
5. 鍍液需定期分析和補充，確保其成分和濃度在規(guī)定范圍內。
6. 電鍍廢液應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
7. 工作結束后，關閉電源，清潔工作區(qū)域，確保設備處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合實際情況和專業(yè)人員建議進行，以實現最佳電鍍效果。在日常工作中，員工應持續(xù)學習，提升技能，以適應不斷變化的生產需求和技術發(fā)展。
電鍍操作規(guī)程范文
第1篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍操作必須熟悉所使用設備的使用方法及設備的構造性能和維護方法。非本工作人員未經培訓的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程
1.導電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應有保護套管。
2.工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽,關閉風機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設備甚至火災。
3.電氣設備的非帶電金屬部分應作接地零處理。照明采用安全電壓。
4.一般不應負荷斷電和接電時,應先斷相線(火線),后斷零線。接線時,應先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應該接觸電氣設備。
6.發(fā)現有人觸電人員應立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。
7.發(fā)現電機有一相保險絲燒斷時,應立即將開關斷開。否則,點機會因單相運轉而損壞。
8.不準用銅絲代替保險絲。
9.漏電現象應由電工排除,不準自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設備。
11.不得隨便進入有危險標志的有電場所。
12.嚴禁在電氣設備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導電物將觸電者拉開,應用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第2篇 電鍍工安全技術操作規(guī)程
1．電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3． 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操
作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第3篇 電鍍表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1．電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第4篇 電鍍設備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導電鍍設備的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 啟動電鍍抽風機、排氣扇。
3.1.2 打開除油槽、熱水槽加熱開關，產品除油后關閉開關。
3.1.3 電鍍
3.1.3.1 打開整流器電源開關，打開風機開關，再打開直流電源開關。
3.1.3.2 設定換向器反鍍、正鍍時間，打開自動控制開關。
3.1.3.3 用整流器升、降壓開關調整電流。
3.1.3.4 電鍍反應完成時換向器開關自動關閉。
3.1.3.5 重復電鍍過程只需進行3.1.5―3.1.7的操作。
3.1.3.6 電鍍生產完成后關閉換向器開關、整流器風機開關和整流器電源開關。
3.1.4 拋光
3.1.4.1 啟動除塵系統(tǒng)。
3.1.4.2 啟動拋光機。
3.1.4.3 拋光生產完成后關閉拋光機、除塵系統(tǒng)。
3.1.4.4 打開清洗液槽、熱水槽加熱開關，產品清洗后關閉開關。
3.1.4.5 產品除油、清洗、電鍍時可使用電動葫蘆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應戴好勞保用品。
3.2.2 使用前應檢查起重電動葫蘆部件工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.3 電氣控制部分，如出現火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.4 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.5 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。
3.2.6 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。
第5篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內。
8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。
第6篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――電鍍工
1．電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第7篇 工貿企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施,確認完整良好,方可進行工作。
3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5.搬運酸液和倒酸時,應用專用小車或專用抬具,認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。
6.配制酸液時,應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9.強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時應輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12.當鍍件落入槽內時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16.工作完畢,關閉各種開關、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第8篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程怎么寫
電鍍操作必須熟悉所使用設備的使用方法及設備的構造性能和維護方法。
非本工作人員未經培訓的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程1.導電線必須有足夠的絕緣搶斷和機械強度,電線應有保護套管。
2. 工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽, 風機防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設備甚至火災。
3. 電氣設備的非帶電金屬部分應作接地零處理。
照明采用安全電壓。
4. 一般不應負荷斷電和接電時,應先斷相線(火線),后斷零線。
接線時,應先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應該接觸電氣設備。
6. 發(fā)現有人觸電人員應立即斷開電源,進行人工呼吸救護,并立即找醫(yī)護人員。
7. 發(fā)現電機有一相保險絲燒斷時,應立即將開關斷開。
否則,點機會因單相運轉而損壞。
8. 不準用銅絲代替保險絲。
9.漏電現象應由電工排除,不準自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機或其他電器設備。
11.不得隨便進入有危險標志的有電場所。
12.嚴禁在電氣設備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導電物將觸電者拉開,應用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應使他仰臥地上,運用人工呼吸法,使他恢復呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第9篇 電鍍錫機工安全操作規(guī)程
1．開車前應檢查鍍錫機收線的傳動、排線，離合器的運轉是否良好靈敏，待空轉正常后方可開車。
2．在操作氯化鋅溶液或鹽酸時，必須戴好防護眼鏡、手套，避免酸液燒傷皮膚和眼睛。
3．禁止將冷水和潮濕物浸入錫鍋，以免錫液飛濺發(fā)生燙傷事故。
4．如遇節(jié)假日、無人接班或停電時，要關閉總閘和控溫開關。
第10篇 電鍍廢水處理設備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導電鍍廢水處理設備的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價鉻處理
3.1.3.1 設定ph計ph值為2.80(高點)，orp計orp值為280mv(高點)。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關，啟動水泵，打開閥門、加藥開關，待水抽至七成滿，關閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應再進行15分鐘，關閉加藥開關，打開還原反應槽放水閥，水放完后關閉閥門。
3.1.4 三價鉻沉淀處理
3.1.4.1 設定ph計ph值為8.5（低點）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關。
3.1.4.3 調節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時，關閉閥門、水泵、加藥開關。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設定ph計ph值為8.20（高點）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時，關閉閥門水泵、加藥開關。
3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關閥電源總開關。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時，應注意安全。
3.2.3 停止時，不要放空還原反應槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應做好定期檢定。
3.2.6 強腐蝕性化學品應分開保管，做好領發(fā)手續(xù)。
第11篇 電鍍安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護用品。
2、凡皮膚損傷及潰爛者嚴禁操作。在吃飯、喝水前要把手洗凈,以防引起中毒。
3、工作前要打開通風設備。檢查各設備、吊車運行情況。
4、氰化鍍槽要嚴加管理,在配制氰化鍍液時,要有專人指導。在氰化鍍槽工作后,用硫酸亞鐵(feso4、7h2o)溶液洗手,嚴禁在鍍槽邊吃飯和吸煙。
5、為了防止中毒和鍍液飛濺傷人,配制和調整溶液時,必須在工藝員指導下進行工作。嚴禁將酸倒入氰化鍍槽或堿槽中。配制腐蝕溶液時,只能將酸倒入水槽內,嚴禁將水倒入酸內。配制有色金屬的腐蝕處理溶液時,必須先將鹽酸加入水中。
6、工件入槽時需輕放。
7、不準俯在酸槽上攪拌、測溫、觀察或工作。
8、烘箱內絕對禁止帶入可燃物,以免引起火災。
9、如果酸液濺在皮膚上,應立即用清水沖洗。
10、廢酸水經中和或作其它處理,符合標準后才允許排放。
第12篇 電鍍工操作規(guī)程
1、電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應穿戴好防護用品，并認真地檢查設備，吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機，鋼絲繩應經常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3、工作前應先打開通風裝置，然后再進行工作。
4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
5、向槽內傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風方向，防止風從正面吹來引起中毒事故。
6、操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內。
8、搬運酸液和倒酸時，應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用。
9、配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
10、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管，防止亂拿亂用。
11、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12、電鍍廢水必須進行處理，并經化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14、氰化鍍槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關閉風機，做好清潔，將工件堆放整齊。
第13篇 電鍍維修工安全操作規(guī)程
1、進進電鍍車間之前應該佩戴相應的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)
2、在所有藥水缸及其附件維修作業(yè)時,或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護眼鏡,防辣手套和口罩,尤其在銀缸,預鍍銀缸等處,根據情況可以佩戴防毒口罩。
3、維修機械傳動部分或在傳動部分四周維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時,一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷進其中。
4、維修電氣部分、水泵等時,應戴盡緣手套,電閘處掛“正在維修,請勿合閘”警示牌,誰掛誰取;在維修試機時,留意觀察,出現異常立即切斷電源。
5、電箱內剪斷的電線要用盡緣布分頭包好,更換保險絲時,要符合答應的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。
6、在維修電器設備時(如馬達),留意不要將水弄進電器內,以防短路發(fā)生危險。
7、同時拆裝多個零部件時,一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導致部件的損壞。
8、在高空或半高空作業(yè)(如電柜風機進風口濾芯的更換,風柜保養(yǎng)等)時,一定要站穩(wěn)扶好,梯子一定要放穩(wěn)后方可上往。
9、進行機械裝配時,一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機,確認完好后方可離開。
10、維修過程中泄漏的液體、產生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規(guī)定要求進行處理。
11、清洗零件時嚴禁有明火作業(yè),清洗零件的廢液要倒進指定的容器內,不準隨便亂倒或倒進下水道。
12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開啟時碰頭;在新做工程時,一定要留意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。
13、工作時要保持精神抖擻,集中留意力,在碰到緊急情況時應該采取果斷措施。
14、維修后隨時保持場地清潔,使其達到5s標準要求。
第14篇 電鍍工崗位安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程(三)
1、穿戴好適當的防護用品,穿安全鞋,佩戴防飛濺安全眼鏡,洗機或使用易燃、有毒、腐蝕性等化學用品時,必須佩戴特定防護用品。
2、工場范圍內禁止吸煙、飲水、進食。
3、非本崗位人員不得觸動設備、接觸化學品。
4、嚴格遵守化學危險品管理規(guī)定,嚴格遵守電鍍工安全操作規(guī)程。
5、意外接觸化學品,應盡快用大量凈水沖洗,如眼睛部位應使用洗眼器清洗。
6、當心滑跌,當心碰頭,當心觸電,小心上下腳踏板。
7、必須遵循現場各種提示、警告。遵守勞動紀律、嚴禁打鬧。
8、保持工作崗位整潔,紙屑、膠紙等要經常清理,廢片收集于廢片桶內。
9、保持工場范圍和機身干爽清潔,如有水漬或灑落的化學品,應立即放警示牌并戴手套進行清理。酸、堿或毒物應用吸液器吸干再用拖把拖凈。
10、檢查引線框架片時,應防止燙傷、劃傷。
11、巡查或參觀應在安全線外。
12、維修必須停電,并注意各缸內的化學品。
第15篇 電鍍作業(yè)安全操作規(guī)程
1.一般安全規(guī)定
a.作業(yè)時要充分利用廠房的通風裝置，抽風設備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風機，停槽時要保持抽風機運轉一定的時間后再停車。
b.電鍍操作時必須戴口罩、手套，圍塑料圍裙，穿長統(tǒng)膠靴等，酸洗和取放鍍件時還要戴防護眼鏡。
c.操作中要避免直接接觸電鍍液，如不慎接觸應立即用大量的水沖洗干凈。
d.各種酸性介質，不得隨便排放，如需排放，應進行妥善處理，使其符合有關安全環(huán)保標準。
e.酸洗槽要有槽蓋，并使用電解加熱，操作中要避免酸液飛濺，酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f.所有電鍍工件，在水洗之前一定要進行除銹處理。
g.配酸時，將酸緩慢地倒入水中，切不可將水倒入酸中。
h.密切注意飲食衛(wèi)生，食物切不可與化學介質接觸，飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應分開，不得混用。
i.當有小零件落入槽中時，應用磁鐵吸出，有色金屬零件則用長柄專用工具取出，嚴禁用手直接拿取。
j.應用有毒、易燃、易爆的有機溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時，應在通風良好處進行，并隔絕火源，防止爆炸著火和中毒。
k.每次電鍍工作完畢后，均應立即用水沖洗地面，防止有毒物質揮發(fā)擴散，并要切斷設備的電源。
l.電鍍廠房應掛明顯的“無關人員，禁止入內“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。
ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧，對呼吸道黏膜均有剌激作用，鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚，引起皮膚病，破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合，所以工作中必須注意:工作前除穿戴好必要的防護用品外，還應在手、臉和鼻腔內涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1質量比配成);凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人，必須消除潮濕部分，將破損部位用繃帶包扎好，采取防水措施后才能參加工作。
ii.校正溶液，往鍍槽內添加鹽或水時必須小心，防止鍍液濺出，一旦有鉻液濺到皮膚上應立即用5%硫代硫酸鈉溶液，或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質量比)混合溶液清洗。當鉻鹽落入眼中時，必須立即用1%硫代硫酸鈉溶液清洗，以防損壞眼白。
iii.清理極板時，應在濕的狀態(tài)下進行，同時必須注意，勿使陽極銳利邊緣擦破手，一點擦破應立即清洗包扎和治療，以免毒物沾染傷口。
ⅳ.認為防止鍍鉻槽中鉻液濺出，可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2.酸蝕與清洗
a.工作人員應遵守防腐工一般安全規(guī)定，并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質及其防護和急救措施。工作中要嚴格遵守操作規(guī)程。
b.工作中要謹慎小心，嚴防酸堿灼傷。
c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解，混有砷、氯的硫酸時，溫度不超過70～800℃;鹽酸不得加熱至40℃，因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當硝酸和銅反應時放出極多的氧化氮，因此必須在排風較強的裝置下進行。
3.磨光、拋光操作
a.工作前應檢查運轉部分是否牢固可靠，電極絕緣接地要良好。
b.加工小零件時，要使用特別固定的工具，嚴禁用手拿著操作。
c.工作時戴好手套，防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。
d.工作中應保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損，禁止磨輪反轉。
e.銅制及其他有毒工件磨光時，應戴防毒面具操作。
f.工作開始前，應仔細檢查護目鏡是否完好，有損壞者不得使用。
g.工作結束時，將機床停穩(wěn)，并切斷電源。
h.工作開始時，把工件逐漸地、小心地引導到磨輪下，嚴禁激烈地推動和移動。
