工貿(mào)企業(yè)電鍍安全操作規(guī)程

有哪些

1. 員工培訓：所有電鍍操作人員必須接受安全培訓，了解電鍍工藝流程和潛在危險。

2. 設(shè)備檢查：定期進行設(shè)備維護和檢查，確保所有電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。

3. 化學品管理：嚴格控制化學品的存儲、搬運和使用，避免泄漏和不當接觸。

4. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、防毒面具、防護眼鏡和絕緣手套。

5. 應急預案：制定并演練應急響應計劃，包括化學品泄漏、火災和觸電事故的處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)電鍍作業(yè)的安全，防止因操作不當導致的工傷事故，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范操作流程，強化安全意識，確保電鍍工藝在安全的環(huán)境下進行，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 在電鍍過程中，操作人員不得離開崗位，以防意外發(fā)生。

2. 使用化學品時，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響電鍍質(zhì)量，同時也減少滑倒和碰撞的風險。

4. 電鍍設(shè)備啟動前，確認所有連接件牢固無松動，電極清潔無氧化。

5. 在處理有害廢物時，應使用專用容器，并按照環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意傾倒。

6. 定期檢查通風設(shè)施，確保工作場所空氣流通，減少有毒氣體積聚。

7. 在進行電鍍操作時，如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告給上級或安全管理人員。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好交接班記錄，確保下個班次的工作安全。

本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何對規(guī)程的違反都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都應對自己的安全負責，同時關(guān)注他人的安全。讓我們攜手共進，共創(chuàng)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。

工貿(mào)企業(yè)電鍍安全操作規(guī)程范文

一、工作前

1、每天上班時要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。

2、注意安全生產(chǎn),清理好場地,操作場地范圍內(nèi)不得堆放任何雜物。

3、應檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。

4、電器開關(guān)的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。

二、工作中

1、工件裝掛必須牢固,并要考慮電力線分布情況,防止工件遮避與掉入槽底。

2、危險化學品的安全管理應嚴格按照中華人民共和國國務(wù)院第344號令。

3、應危險品和劇毒品時應穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。

4、在電鍍過程中,應經(jīng)常注意設(shè)備是否正常移動、運轉(zhuǎn),是否處在良好狀態(tài)。

5、操作工作應嚴格按照生產(chǎn)工藝流程進行操作。

6、搞好環(huán)境污染保護等工作。

三、工作后

1、對電鍍好的工件要注意保管。

2、打撈好掉在槽中的工件等。

3、打掃好工作場地,掩蓋好槽液。

4、檢修設(shè)備時必須掛設(shè)備檢修、嚴禁合閘的警告牌,且必須專人負責;誰 掛誰取,對可能遺存有毒物品或有毒氣體的設(shè)備,必須經(jīng)過無污染的水沖洗或通 風排氣后,經(jīng)確認無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實施檢修。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。

2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認完整良好,方可進行工作。

3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

4.強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

5.搬運酸液和倒酸時,應用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。

6.配制酸液時,應將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。

9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。

10.零件出入槽時應輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。

12.當鍍件落入槽內(nèi)時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操

作。

13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。

15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。

16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。