噴涂操作規(guī)程15篇

有哪些

噴涂操作規(guī)程

噴涂工藝是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要用于產(chǎn)品表面的裝飾和保護(hù)。以下是噴涂操作的基本流程：

1. 前處理：確保工件表面清潔，無(wú)油脂、銹跡和其他雜質(zhì)。

2. 預(yù)裝：安裝防護(hù)設(shè)備，如遮蓋不需要噴涂的部分。

3. 混合涂料：按照制造商的指示，正確配比油漆和稀釋劑。

4. 調(diào)整設(shè)備：設(shè)定噴槍壓力、流量和噴嘴角度。

5. 噴涂：保持穩(wěn)定的手勢(shì)和速度，均勻地覆蓋工件表面。

6. 干燥固化：讓涂層在適宜的環(huán)境中干燥。

7. 檢查和修復(fù)：檢查涂層質(zhì)量，如有缺陷需及時(shí)修補(bǔ)。

8. 清潔和維護(hù)：清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

目的和意義

噴涂操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以減少涂料浪費(fèi)，降低環(huán)境污染，提升產(chǎn)品的外觀和耐久性。此外，標(biāo)準(zhǔn)化的操作也有助于降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的返工率，從而節(jié)約成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 工作前，操作人員必須穿戴防護(hù)服、口罩和護(hù)目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。

2. 確保通風(fēng)良好，避免形成易燃易爆的環(huán)境。

3. 使用涂料時(shí)，遵循“先開(kāi)后用，先少后多”的原則，避免浪費(fèi)。

4. 噴涂過(guò)程中，保持噴槍與工件的距離和角度一致，以確保涂層厚度均勻。

5. 噴涂結(jié)束后，立即清洗噴槍，防止涂料固化堵塞。

6. 存儲(chǔ)涂料時(shí)，要遵循制造商的建議，避免光照和高溫。

7. 定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)維修，確保安全運(yùn)行。

8. 對(duì)于復(fù)雜的工件，可能需要多次噴涂和干燥，每次操作前都要確認(rèn)前一工序的效果。

在實(shí)踐中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，但始終以規(guī)程為指導(dǎo)，確保噴涂作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量可控。務(wù)必牢記，每個(gè)細(xì)節(jié)都影響著最終的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全。

噴涂操作規(guī)程范文

第1篇 氧乙炔火焰噴涂(焊)槍安全操作規(guī)程

1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時(shí)應(yīng)接上氧氣管、打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管沒(méi)有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進(jìn)氣口。如果感到有一股吸力，說(shuō)明射吸正常，可以使用。反之不正常，應(yīng)予檢查修理。

2、噴槍在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。

3、嚴(yán)禁在氧氣閥門(mén)和乙炔閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟時(shí)，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進(jìn)入乙炔發(fā)生器。

4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。

5、不準(zhǔn)將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。

6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時(shí)易放炮，甚至“回火”。

7、如發(fā)現(xiàn)回火時(shí)，粉末噴槍?xiě)?yīng)立即關(guān)閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍?xiě)?yīng)立即關(guān)閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開(kāi)總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點(diǎn)火使用。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)用打火槍，禁止用煙蒂點(diǎn)火，否則容易燙傷手。

8、線材噴槍傳動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。

9、噴槍停止使用時(shí)，應(yīng)與軟管一起掛起來(lái)，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。

第2篇 噴涂空氣噴槍:安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機(jī)臺(tái)設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。

⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸,使用的工作手套,其掌心部分及扳機(jī)手指部分應(yīng)剪去。

⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場(chǎng)地。

⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。

⑸、噴涂現(xiàn)場(chǎng)全部金屬物體須接地(包括噴室、工件掛具、滅火機(jī)等)。

⑹、吹洗噴槍,清潔或替換部件(如換噴嘴)前,應(yīng)先關(guān)閉電源,拔出插頭。

⑺、保持引入新鮮空氣,防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅設(shè)備,并隨時(shí)可使用。

⑻、清潔系統(tǒng)時(shí)只能使用制造商推薦的方法,電源必須切斷,插頭必拔除。

⑼、禁止火種進(jìn)入,例如靜電弧火星、明火(信號(hào)燈、香煙、開(kāi)關(guān)電源和開(kāi)關(guān)工作燈時(shí)發(fā)出的火花)。

⑽、通風(fēng)扇工作正常時(shí),才能操作噴槍。

⑾、清潔時(shí)必須保持通風(fēng)。

⑿、必須在手動(dòng)噴涂設(shè)備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩!

⒀、粉末噴涂設(shè)備操作的供粉連接,在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

⒁、維修時(shí)不得變動(dòng)防爆設(shè)施

編制: 審核:批準(zhǔn):

第3篇 靜電噴涂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸

勞保用品

防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危險(xiǎn)因素分析

2.1 操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2 操作者沒(méi)有戴上口罩,噴粉過(guò)程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。

2.3操作者沒(méi)有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。

3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無(wú)漏氣現(xiàn)象。

3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

3.4 開(kāi)動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。

3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。

3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。

3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。

3.8 機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開(kāi)關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門(mén)修理。

3.9 機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場(chǎng)地,潤(rùn)滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。

4、應(yīng)急措施

4.1焊接過(guò)程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

第4篇 物業(yè)區(qū)噴涂墻面清潔操作規(guī)程

物業(yè)園區(qū)噴涂墻面清潔操作規(guī)程

1.目的:確保噴涂墻面干凈。

2.適用范圍:適用于噴涂墻面的清潔。

3.職責(zé):保潔員負(fù)責(zé)清潔噴涂墻面。

4.內(nèi)容:

4.1備毛巾(兩條)、膠桶、鏟刀、刀片(必要時(shí))、短柄刷、洗潔精。

4.2裝好兩桶水,其中一桶放入適量的洗潔精。

4.3必要時(shí)用鏟刀、刀片輕輕刮掉墻面的污垢、臟漬。

4.4把毛巾浸入放有洗潔精的水中,拿起后擰干,沿著墻壁從上往下來(lái)回抹擦。

4.5有污跡的地方,用短柄刷刷洗。

4.6用另一條毛巾浸透清水后,擰干,徹底清抹一次。

4.7換水后,將毛巾浸透擰干,再擦試一遍。

4.8注意事項(xiàng):

4.8.1清潔時(shí),毛巾應(yīng)擰干。

4.8.2噴涂墻面一定要用中性去污劑處理。

4.8.3用鏟刀刮除墻面污垢時(shí),注意不要刮壞墻面。

5.記錄:無(wú)

6.附件:無(wú)

第5篇 高壓無(wú)氣噴涂機(jī)操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài),吸人軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí),必須接好地線,地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里,周?chē)鷩?yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍堵塞時(shí),應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開(kāi)噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓后,拆下噴嘴,排除堵。

5.不得用手指試高壓射流,射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員。噴涂間隙時(shí),應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當(dāng)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓,將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。

10.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

11.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使。

第6篇 高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱:_大廈

施工單位:

設(shè)備名稱:高壓無(wú)氣噴涂機(jī)作業(yè)部門(mén)

交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.啟動(dòng)前,調(diào)壓閥、泄壓閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí),必須連接好地線,地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料筒或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里,周?chē)鷩?yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍賭塞時(shí),應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180

第7篇 噴涂室安全操作規(guī)程

1、噴涂室嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,不準(zhǔn)吸煙和帶入火種,不準(zhǔn)在噴涂室內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。 2、未經(jīng)培訓(xùn)和熟悉噴涂室作業(yè)的人員不得單獨(dú)作業(yè),室內(nèi)嚴(yán)禁閑散人員逗留。

3、 作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照噴涂室使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的操作程序和工藝進(jìn)行操作。

4、 噴涂作業(yè)應(yīng)遵守油漆作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護(hù)用品。

5、 嚴(yán)禁向噴涂室鋼柱、壁板、玻璃門(mén)窗胡亂噴射,當(dāng)玻璃門(mén)窗影響作業(yè)照明時(shí),應(yīng)進(jìn)行清潔處理。

6、 噴涂室內(nèi)應(yīng)定期清理、打掃,保證作業(yè)場(chǎng)所整潔。噴涂室內(nèi)各種可燃?xì)埩粑锛笆芷湮廴镜睦?以及沾有涂料和溶劑的棉紗、抹布等物料,必須及時(shí)清理,放入帶蓋的金屬筒內(nèi),妥善處理。

7、 定期注意噴涂室內(nèi)氣體流向和流速的大小,以決定過(guò)濾濾料和濾布是否更換,以保證濾清功能和減少空氣阻力。清除可燃積聚物:噴漆室室體內(nèi)壁、管道內(nèi)外表面和用固體材料為排毒介質(zhì)的漆霧去除裝置的氣流通道部分,所殘留的可燃積聚物,必須及時(shí)清除。清除時(shí)用刮板、刮刀或其它類(lèi)似工具,必須選用不發(fā)生火花的材料制成。

8、 室內(nèi)照明為防爆燈具,分四路控制應(yīng)合理使用,如因照明強(qiáng)度不夠應(yīng)清理,并應(yīng)確保安全。嚴(yán)禁使用行燈作為照明使用。

9、 運(yùn)送工件時(shí)應(yīng)注意不能使部件碰到電動(dòng)卷簾門(mén),小車(chē)推動(dòng)時(shí)應(yīng)注意不要站在兩小車(chē)中間,以免被擠、碰、劃傷。

10、 為避免噴涂室內(nèi)濕度和異味現(xiàn)象噴涂室內(nèi)及出風(fēng)風(fēng)道不能有積水。

11、 低溫使用熱風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)機(jī)作業(yè)安全規(guī)程。冬季送風(fēng)溫度不低于12度。

對(duì)配置的滅火器應(yīng)定期檢查且不得挪作他用。噴涂室應(yīng)每年進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測(cè)定和電氣安全技術(shù)測(cè)定,并將測(cè)定結(jié)果記入檔案。

第8篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護(hù)規(guī)程

1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條：

2.1.1 設(shè)計(jì)鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號(hào)：_fs240--50

單點(diǎn)吊重50kg，雙點(diǎn)吊重100kg，單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm，鏈條總長(zhǎng)151米

單掛最長(zhǎng)7500mm

驅(qū)動(dòng)裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸：長(zhǎng)(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

熱源：40萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組

其中3#爐熱源：50萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組

燃料：天然氣

燃燒機(jī)：瑞典百通b40雙火段燃燒機(jī)2臺(tái)。

爐溫：常用180--210℃，最高250℃

爐溫溫差：整掛工件各點(diǎn)溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率：20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查

3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機(jī)的風(fēng)口是否開(kāi)啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機(jī)的風(fēng)門(mén)是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門(mén)是否開(kāi)啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門(mén)是否開(kāi)啟。

3.2 正常開(kāi)機(jī)

3.2.1 合上電源總開(kāi)關(guān)

3.2.2 啟動(dòng)固化爐送風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。

3.2.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)20秒后，啟動(dòng)燃燒機(jī)，并檢查運(yùn)行程序是否按下列運(yùn)行：風(fēng)機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)20秒后燃燒幾秒后開(kāi)始點(diǎn)火，進(jìn)入燃燒程序(光控投入)，此時(shí)應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過(guò)大的進(jìn)風(fēng)也會(huì)影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點(diǎn)不著火。

3.2.4 開(kāi)動(dòng)鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動(dòng)情況。

3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時(shí)，可將保溫段的燃燒機(jī)放在單火段，以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機(jī)

3.3.1 先停燃燒機(jī)

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機(jī)，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)

3.3.4 斷開(kāi)總電源，鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門(mén)。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開(kāi)停機(jī)順序(特別注意)

3.4.1 開(kāi)機(jī)程序必須是先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)燃燒機(jī)。

3.4.2 關(guān)機(jī)必須先停止燃燒機(jī)，待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機(jī)。

4.日常維護(hù)保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風(fēng)道的過(guò)濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開(kāi)滴油機(jī)60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項(xiàng)

5.1 在清理固化風(fēng)道時(shí)，總電源必須斷開(kāi)，并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時(shí)，不能將吸風(fēng)口對(duì)著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行，不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條。

5.5 在固化爐周?chē)鷳?yīng)有滅火器，以防萬(wàn)一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動(dòng)的，不得在其上放置物品，更不準(zhǔn)站人

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 日期：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 日期：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期：

第9篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國(guó)sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開(kāi)機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開(kāi)啟機(jī)器;

2.4檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3. 起動(dòng)生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開(kāi)閥門(mén),確認(rèn)管路和閥門(mén)處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車(chē)間總電源開(kāi)關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開(kāi)關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動(dòng)相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動(dòng)方式，一種是手動(dòng)方式，手動(dòng)方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動(dòng)固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動(dòng)燃燒器。

3.7 開(kāi)動(dòng)懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個(gè)送風(fēng)室,起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動(dòng)。

3.9 六個(gè)噴房依次開(kāi)動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個(gè)流平室,打開(kāi)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.11 除異味室,依次打開(kāi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過(guò)程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過(guò)過(guò)濾,根據(jù)油漆的不同種類(lèi)采用不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動(dòng)旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開(kāi)軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動(dòng)空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動(dòng)高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。

動(dòng)作次序是先開(kāi)隔膜泵，后開(kāi)齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動(dòng)噴槍是由隔膜泵供漆,自動(dòng)噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達(dá),開(kāi)動(dòng)噴槍開(kāi)始噴涂。噴涂時(shí),有自動(dòng)光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機(jī)

5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動(dòng)空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會(huì)由計(jì)時(shí)器自動(dòng)完成關(guān)機(jī)動(dòng)作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第10篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程

1、 開(kāi)機(jī)前檢查

1.1工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽和防護(hù)面具。不能留長(zhǎng)發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項(xiàng)鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時(shí)要穿好防護(hù)衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>

1.2檢查所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)識(shí)是否齊全。

1.3電壓380v50hz。

1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。

1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。

1.6檢查水壓0.3mpa。

2、前期處理

2.1開(kāi)機(jī)操作程序:先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動(dòng)加熱設(shè)備,最后啟動(dòng)斜坡上的泵。

2.2停機(jī)操作程序:

2.2.1停機(jī)操作程序和開(kāi)機(jī)程序正好相反,先停泵再?；?3—5分鐘后停風(fēng)機(jī)。

2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開(kāi)機(jī)前檢查

3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。

3.1.2檢查干燥爐的報(bào)警器是否打開(kāi)了。

3.2開(kāi)機(jī)操作程序 先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動(dòng)加熱設(shè)備此時(shí)要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開(kāi)啟各風(fēng)機(jī),這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長(zhǎng)一些,然后再點(diǎn)火。

3.3停機(jī)操作程序:

3.3.1停機(jī)操作程序和開(kāi)機(jī)程序正好相反,先?；?3—5分鐘后才能停風(fēng)機(jī)。

3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

4、噴粉系統(tǒng)

4.1開(kāi)機(jī)前檢查

4.1.1檢查清潔小車(chē)是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒(méi)有被清潔小車(chē)卡住。

4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)情況。

4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)情況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動(dòng)吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過(guò)清潔振動(dòng)篩回收到容器.當(dāng)粉末落完后,拆開(kāi)連接管并清潔之。

4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機(jī)。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動(dòng)篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動(dòng)篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機(jī)的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房?jī)?nèi)表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動(dòng)清潔小車(chē)清潔大直管。

4.2.7清潔小車(chē)。

4.2.8把拆卸過(guò)部件重新連接起來(lái).啟動(dòng)升降機(jī),根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。

4.2.9重新啟動(dòng)各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正?；厥者\(yùn)行狀態(tài)下。

5、卷筒的更換

當(dāng)薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。

6、升降機(jī)

6.1開(kāi)機(jī)前的檢查

6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機(jī)運(yùn)動(dòng)的物品。

6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。

6.2啟動(dòng)程序

6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動(dòng)升降機(jī)。

6.2.2在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)打開(kāi)裝置報(bào)警。

6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開(kāi)動(dòng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)。

6.2.4當(dāng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>

6.2.5把選擇器打到“自動(dòng)”位置,使升降機(jī)處于自動(dòng)模式。

6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認(rèn)觸摸操作屏上顯示“同步起動(dòng)為止。

6.2.7如果升降機(jī)發(fā)生不正常位置停止時(shí),都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。

6.3停機(jī)

6.3.1把“手動(dòng)-自動(dòng)”選擇器打到中間的“0”位。

6.3.2斷開(kāi)電源。

6.4在噴涂時(shí)要啟動(dòng)抽風(fēng)和過(guò)濾系統(tǒng)的電機(jī),防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸。

6.4.1啟動(dòng)前所有視察“自動(dòng)”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。

6.4.2最大的抽風(fēng)孔不能同時(shí)打開(kāi)3個(gè)。

7、紅外線加熱爐

7.1開(kāi)爐前要檢查有無(wú)可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開(kāi)啟的位置。

7.3啟動(dòng)紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開(kāi)啟百分比。

7.4當(dāng)爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動(dòng)紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開(kāi)爐前檢查

8.1.1爐前爐內(nèi)沒(méi)有粉末和其它可燃的物質(zhì)。

8.1.2爐內(nèi)無(wú)人工作。

8.1.3無(wú)天然氣泄露味。

8.2起動(dòng)程序

8.2.1起動(dòng)前爐風(fēng)扇，再起動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，然后再起動(dòng)爐內(nèi)風(fēng)機(jī)。以上各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3至5分鐘后再啟動(dòng)燃燒機(jī).此時(shí)要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開(kāi)啟各風(fēng)機(jī),這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長(zhǎng)一些,然后再點(diǎn)火。

8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風(fēng)機(jī)的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐順序與開(kāi)爐正相反:先停止燃燒機(jī)斷開(kāi)天然氣,等到過(guò)3—5分鐘后再并掉風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。

8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時(shí)按下緊急停機(jī)按鈕。

9、卸料

10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。

10.2在卸料過(guò)程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯(cuò)按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動(dòng)”按鈕,因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統(tǒng)

10.1開(kāi)機(jī)前檢查

a)風(fēng)壓是否正常

b)設(shè)備上及附近有沒(méi)有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動(dòng)

a)設(shè)置傳送速度。

b)把選擇開(kāi)關(guān)打在向前位置。

c)啟動(dòng)。

11維護(hù)保養(yǎng)

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐每天清潔一次。

12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風(fēng)機(jī)、儀表、過(guò)濾器、閥門(mén)、浮子開(kāi)關(guān)等到隨時(shí)檢查。

第11篇 高壓無(wú)氣噴涂泵操作規(guī)程

1、機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。

2、噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時(shí)，噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地（接零）。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。

3、噴槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強(qiáng)度的導(dǎo)電材料制成，其最大電阻不超過(guò)1mω。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電器、機(jī)身應(yīng)接地（接零）良好，檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。

5、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后使用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6、作業(yè)中，噴槍口不得對(duì)向自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。

7、噴涂過(guò)程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。

8、工作間斷停止噴涂時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。

9、噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先卸壓，關(guān)上安全鎖，然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時(shí)，應(yīng)用竹木等物進(jìn)行，不得用鐵絲等堅(jiān)硬物品當(dāng)作通針。

10、清洗噴槍時(shí)，不得把涂料（尤其是燃點(diǎn)在21℃以下的）噴回密閉的容器里。

第12篇 電弧噴涂操作規(guī)程

一、噴砂除銹:

1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械噴丸除銹。

2噴丸機(jī)械用的壓縮空氣必須干燥,無(wú)油污。

3噴丸材料必須清潔、干燥、無(wú)油污,可用石英砂、鐵砂、金剛砂等,粒度在03-4mm之間。

4噴砂后構(gòu)件表面應(yīng)干燥,無(wú)灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色,質(zhì)量達(dá)到國(guó)際通用瑞士標(biāo)準(zhǔn)sa25級(jí),表面粗糙度大rz40-80um。

5及時(shí)更換噴砂設(shè)備中的磨損部件,非操作人員不得使用,禁止將噴砂槍對(duì)著人體任何部位。要注意防塵。

6設(shè)備專人操作,直立放置,避免震動(dòng)和撞擊。連接管路必須可靠,嚴(yán)禁漏氣。

7噴砂現(xiàn)場(chǎng)必須封閉,現(xiàn)場(chǎng)施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。

二、電弧噴涂:

1電弧噴涂前,首先檢查構(gòu)件表面是否干燥,無(wú)灰塵、油污、銹層氧化皮,基體呈鋼灰色,表面粗糙度達(dá)rz40-80um,方可實(shí)施電弧噴涂操作。

2噴砂除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)電弧噴涂,間隔時(shí)間晴天不超過(guò)12小時(shí)(雨天不應(yīng)超過(guò)2小時(shí))。

3操作人員必須帶防護(hù)罩和穿防護(hù)服。

4電弧噴涂完畢,用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污,間隔不超過(guò)3小時(shí)涂刷底漆封閉。

5夏天施工,封閉底漆噴刷3小時(shí)后,方可進(jìn)行中間漆的涂刷。

6面漆涂刷5小時(shí)前應(yīng)先噴涂一遍稀釋劑,以軟化中間漆膜,增加中間漆與面漆層間的結(jié)合力。

7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um,封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um,面漆厚50-70um。

8電弧噴鋅(涂)構(gòu)件在封閉孔漆涂刷之前應(yīng)妥善保管,防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。

9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續(xù)進(jìn)行,封孔漆涂刷后要逐面仔細(xì)檢查,不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。

10經(jīng)防腐處理的金屬構(gòu)件,在搬運(yùn)過(guò)程中要采取保護(hù)措施保護(hù)涂層,防止碰、撞損傷涂層。

第13篇 噴涂懸掛輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的：正確使用機(jī)臺(tái)設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍：噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動(dòng)裝置履帶鏈半月加一次潤(rùn)滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷(xiāo)軸鉚接處是否有脫開(kāi)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無(wú)松動(dòng)和錯(cuò)口現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥；運(yùn)行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。

⑺、運(yùn)行中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時(shí)調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動(dòng)座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運(yùn)行是否抖動(dòng)，如有異常及時(shí)排除。

⑾、線體正常運(yùn)行后在鏈條容易受磨擦點(diǎn)注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤(rùn)滑油。

⑿、定期檢查鏈條運(yùn)行及潤(rùn)滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理。

⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時(shí)更換。

⒂、掌握烤爐實(shí)際溫度，不能使鏈條在超過(guò)正常使用溫度長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運(yùn)行。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

第14篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車(chē)間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車(chē)間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

2.1逐項(xiàng)檢查自來(lái)水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來(lái)水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認(rèn)所有管路無(wú)滲漏、閥門(mén)處于正確開(kāi)啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對(duì)已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類(lèi)、色澤；確保各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過(guò)濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲(chǔ)漆罐新投入使用或更換油漆種類(lèi)、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會(huì)導(dǎo)致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過(guò)濾器狀況，確保空氣壓力及清潔度達(dá)到工藝要求。

2.9對(duì)照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。

2.10檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫?、過(guò)濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運(yùn)行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開(kāi)機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過(guò)程處理設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行（順序）：

3.1合上車(chē)間總電源開(kāi)關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過(guò)總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.3.1啟動(dòng)前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動(dòng)前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動(dòng)前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.4.1啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。

3.4.2啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.4.3啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)（此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī)）。

3.4.4啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.5.1一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，系統(tǒng)安全凈化即開(kāi)始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲(chǔ)存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后，啟動(dòng)固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時(shí)板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運(yùn)行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過(guò)后，點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對(duì)烘干爐和固化爐開(kāi)始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.7.1當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動(dòng)前處理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有啟動(dòng)時(shí)，則傳送帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng)）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況，視需要啟動(dòng)傳送帶系統(tǒng)的加油潤(rùn)滑器及毛刷除塵機(jī)，每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右；及時(shí)檢查潤(rùn)滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開(kāi)始向懸鏈吊具上掛料，掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來(lái)水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見(jiàn)表1：（生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.8.1在工件接近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。

3.8.2在室溫低于15℃時(shí)，啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開(kāi)機(jī)運(yùn)行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開(kāi)關(guān)，控制柜通電，plc開(kāi)始工作。

4.2檢查3臺(tái)控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜，面漆噴室的控制柜可通過(guò)觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。

4.3對(duì)照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動(dòng)運(yùn)行到位。

4.5按“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場(chǎng)狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)將停止運(yùn)行，此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。

4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測(cè)時(shí)可以通過(guò)觸摸屏選擇運(yùn)行模式：根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類(lèi)的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類(lèi)的工件集中吊掛，每?jī)膳ぜg應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見(jiàn)工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時(shí)，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動(dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí)，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動(dòng)發(fā)出清洗命令，此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤(pán)清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見(jiàn)設(shè)備操作手冊(cè)。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動(dòng)；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長(zhǎng)度綜合考慮后設(shè)置，參見(jiàn)工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過(guò)低，以免產(chǎn)生過(guò)大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命（同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類(lèi)參照工藝規(guī)程進(jìn)行）。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警，應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.14.8面漆顏色代號(hào)為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)（即相應(yīng)供漆罐號(hào)），c5為噴漆室前小樣供漆色號(hào)，設(shè)置面漆顏色代號(hào)前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤(pán)清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時(shí)人工通過(guò)觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤(pán)或系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤(pán)及相應(yīng)的管閥潔凈無(wú)雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置，啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

4.15.2每個(gè)ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號(hào)依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見(jiàn)表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房?jī)?nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過(guò)1處時(shí)，其代碼設(shè)定值為該噴房?jī)?nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作位置。

4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤(pán)或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機(jī)（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱交換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī)，由于慣性，旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。

5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜，以防止旋碟通過(guò)保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時(shí)傳送帶停止運(yùn)行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動(dòng)按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個(gè)系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時(shí)查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報(bào)警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時(shí)通過(guò)主電器控制柜上的報(bào)警喇叭和警告燈顯示:（見(jiàn)表3）

7注意事項(xiàng)：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時(shí)進(jìn)行清洗以保證運(yùn)行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊(cè)和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行，在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時(shí)若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測(cè)等故障，可以按“手動(dòng)”噴涂命令進(jìn)行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲(chǔ)漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí)，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流動(dòng)或攪動(dòng)狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過(guò)8小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆及時(shí)取出，并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。

表3生產(chǎn)線報(bào)警內(nèi)容及故障信息

第15篇 氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程

1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開(kāi)氧氣閥門(mén)把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞,造成事故.

2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車(chē)運(yùn)輸.

3 、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí),應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好,使用時(shí),應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時(shí),只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故.

4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開(kāi).

5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開(kāi)氧氣閥門(mén),檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開(kāi)啟氧氣閥時(shí),頭臉不要對(duì)著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時(shí)不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.

6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.

7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動(dòng).

8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒.

9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實(shí)難以達(dá)到8~10 米時(shí),應(yīng)保證不小于5米,但必須加強(qiáng)防護(hù).

10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.

11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí),可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴(yán)禁使用明火加熱.

12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速?zèng)_出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.

13 、夏天露天操作時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.