燙光操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 熟悉設備操作：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解燙光機的使用方法和安全規(guī)程。
2. 溫度監(jiān)控：時刻關注燙光溫度，過高可能導致布料燒焦，過低則可能燙光效果不佳。
3. 布料分類：不同材質的布料燙光條件不同，務必按照布料特性設定參數(shù)。
4. 連續(xù)工作限制：避免燙光機長時間連續(xù)工作，以防過熱影響設備壽命。
5. 應急處理：如遇設備故障或異常情況，立即停止操作，并及時報修。
6. 環(huán)境因素：保持工作環(huán)境整潔干燥，防止?jié)駳庥绊憼C光效果。
7. 個人防護：佩戴防護手套和眼鏡，防止燙傷和其他意外傷害。
8. 質量控制：定期對燙光效果進行評估，確保達到預期標準。
本操作規(guī)程旨在提供一個基礎性的燙光作業(yè)指導，具體操作還需結合實際生產(chǎn)環(huán)境和設備特性進行微調，確保燙光工藝的安全高效。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作及應急處理方法。
2. 檢查設備時，務必斷電，防止觸電事故。
3. 使用燙平機時，注意布料張力，避免因過緊導致設備損壞。
4. 確保燙光機溫度適中，過高可能引發(fā)火災，過低則影響處理效果。
5. 在設備運行過程中，嚴禁伸手觸摸運轉部位，防止卷入傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時報告，不得自行處理。
7. 清潔設備時，等待設備完全冷卻，避免燙傷。
8. 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒、絆倒的風險。
9. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如護目鏡、防燙手套等。
10. 定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導燙平、燙光崗位的操作人員安全有效地完成工作，但實際操作中，還需結合具體環(huán)境和設備特性靈活應用，以確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質量。
篇3
1. 操作前檢查： 1.1 確認燙光機電源線路完好，無裸露或損壞。 1.2 檢查燙光機表面無異物，尤其是工作區(qū)域。 1.3 確認溫度控制器正常，預設溫度符合材料要求。
2. 啟動與運行： 2.1 按照操作手冊啟動設備，等待預熱至設定溫度。 2.2 在設備運行過程中，避免接觸加熱元件，防止燙傷。 2.3 操作時保持物料平滑送入，避免折疊或堵塞。
3. 安全操作： 3.1 使用專用工具進行調整和清潔，避免直接用手觸摸高溫部分。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常情況（如煙霧、異味、異響）立即停機，報告維修人員。 3.3 不得在無人看管的情況下運行燙光機。
4. 關機與維護： 4.1 關機后，待設備冷卻至安全溫度再進行清潔和保養(yǎng)工作。 4.2 定期檢查燙光機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。 4.3 妥善保管操作工具，避免丟失或損壞。
5. 培訓與記錄： 5.1 所有操作員必須接受燙光機操作培訓，并通過考核。 5.2 每次操作前后，做好設備狀態(tài)記錄，以便追蹤設備性能變化。 5.3 定期回顧安全操作規(guī)程，提升員工安全知識和技能。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保燙光機的安全使用，共同維護一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來潛在的風險，讓我們共同承擔起保護自己和他人的責任。
篇4
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)安全事故。
2. 在設備運行過程中，切勿將身體部位伸入機器內部，以防被卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動時，應立即停機檢查，必要時報告維修人員。
4. 布料燙平后應有序堆放，避免高溫布料接觸易燃物品，防止火災。
5. 清理燙平機時，必須先切斷電源，避免觸電風險。
6. 注意燙光設備的溫度控制，過高可能導致布料燒焦，過低可能影響燙光效果。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 工作結束后，務必關閉電源，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上各項規(guī)定旨在確保燙平、燙光崗位的安全與高效運作，每位員工都應嚴格遵守，共同構建安全、和諧的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體設備和工作條件靈活應用，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內容：
3.1 設備及工具 ：燙平輥、旋轉接頭、燙光輥、電機、引風機、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴禁戴手套操作，工作服嚴禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進入密封門內必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機操作時嚴格按照《逆輥涂飾機操作規(guī)程》進行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調試燙光輥間隙，必須在布基出口方進行，用塞尺進行測量后再用a4紙進行驗證間隙是否合適。
3.3 設備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設備正常運行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機風扇是否故障。
3.4 安全防護
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關安全標語標示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時，注意保護，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴禁開機狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機操作規(guī)程》
