有哪些
燙平、燙光崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對燙平機(jī)和燙光設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，電源線無裸露，安全防護(hù)裝置正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有員工需接受專業(yè)的燙平、燙光操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 穿戴防護(hù)：作業(yè)時(shí)需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，以防止?fàn)C傷、眼睛受傷和吸入粉塵。
4. 材料準(zhǔn)備：確保待處理的布料清潔干燥，避免含水量過高導(dǎo)致燙平過程中產(chǎn)生蒸汽噴濺。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備前確認(rèn)周圍無人，關(guān)閉設(shè)備后等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生燙傷或其他意外，應(yīng)立即停止操作并按規(guī)程進(jìn)行處理。
目的和意義
燙平、燙光崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，預(yù)防燙傷、機(jī)械傷害等事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的安全操作習(xí)慣也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的形象。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將身體部位伸入機(jī)器內(nèi)部，以防被卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 布料燙平后應(yīng)有序堆放，避免高溫布料接觸易燃物品，防止火災(zāi)。
5. 清理燙平機(jī)時(shí)，必須先切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 注意燙光設(shè)備的溫度控制，過高可能導(dǎo)致布料燒焦，過低可能影響燙光效果。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保燙平、燙光崗位的安全與高效運(yùn)作，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。
燙平、燙光崗位:安全操作規(guī)程范文
1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容:
3.1 設(shè)備及工具 :燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作,工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機(jī)是否正常,油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進(jìn)入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓,跳輥要調(diào)整在所需要的位置,一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機(jī)操作時(shí)嚴(yán)格按照《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致,并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙,必須在布基出口方進(jìn)行,用塞尺進(jìn)行測量后再用a4紙進(jìn)行驗(yàn)證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物,必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù),禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高,在進(jìn)行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時(shí),注意保護(hù),小心操作,防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下,直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》
第2篇 燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機(jī)是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進(jìn)入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調(diào)整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機(jī)操作時(shí)嚴(yán)格按照《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙，必須在布基出口方進(jìn)行，用塞尺進(jìn)行測量后再用a4紙進(jìn)行驗(yàn)證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進(jìn)行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時(shí)，注意保護(hù)，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》
