脫硝操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 燃料混合要均勻，避免局部高溫產生過多nox。
2. scr系統(tǒng)的氨逃逸率應保持在較低水平，防止氨污染。
3. 定期清理和更換催化劑，確保其性能穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控數據需實時記錄，以便分析和調整運行策略。
5. 在進行設備維護時，務必切斷電源，確保人員安全。
6. 遵守應急預案，如遇突發(fā)狀況，迅速啟動應急響應機制。
脫硝操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行，以確保系統(tǒng)的高效、安全和環(huán)保運行。務必理解并掌握規(guī)程中的每一個環(huán)節(jié)，確保操作的精確無誤。持續(xù)改進和優(yōu)化操作規(guī)程，以適應技術進步和環(huán)保要求的變化。
篇2
1. 操作前準備：
- 確保氨儲存設備安全閥正常，壓力表準確無誤。
- 檢查噴氨格柵噴嘴是否堵塞，確保均勻噴射。
- 開啟系統(tǒng)前，需確認控制系統(tǒng)設置正確，包括溫度、流量等參數。
2. 運行管理：
- 監(jiān)控煙氣溫度，保持在850-1100℃的最佳反應區(qū)間。
- 根據nox排放濃度調整氨水或尿素溶液的注入量，避免過量導致氨逃逸。
- 定期檢查設備運行狀況，如發(fā)現異常振動、噪音或泄漏，立即停機修復。
3. 安全操作：
- 氨為有毒氣體，操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸。
- 系統(tǒng)區(qū)域應設置警示標志，非專業(yè)人員禁止進入。
- 在進行設備維修或保養(yǎng)時，務必先關閉氨源，釋放系統(tǒng)內殘余氨氣。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理反應器內部積灰，保持良好熱交換效果。
- 檢測管道密封性，防止氨泄漏。
- 對控制系統(tǒng)進行定期校驗，確保測量精度。
5. 應急處理：
- 設立應急預案，如氨泄漏，立即啟動應急響應，疏散人員，開啟通風設施，通知專業(yè)團隊處理。
- 記錄并分析系統(tǒng)故障，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。
6. 培訓與記錄：
- 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解系統(tǒng)原理及操作流程。
- 記錄日常運行數據，便于分析系統(tǒng)性能，優(yōu)化操作策略。
sncr煙氣脫硝系統(tǒng)的安全操作不僅關乎環(huán)境保護，也是企業(yè)安全生產的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護一個安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。
篇3
1. 設備檢查與維護：每日開始工作前，需對脫硝設施進行全面檢查，包括但不限于催化劑、風機、管道、儀表等關鍵部件，確保無泄漏、損壞或異?，F象。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損件。
2. 運行參數監(jiān)控：實時監(jiān)測入口煙氣溫度、壓力、流速及出口氮氧化物濃度等關鍵參數，確保在設計范圍內運行。超出設定值時，立即調整或停機排查。
3. 應急處理措施：制定詳細的應急預案，如遇設備故障、氣體泄漏等情況，迅速啟動應急響應，避免事故擴大。所有操作人員應熟悉應急流程，并定期進行演練。
4. 安全防護裝備使用：操作人員必須佩戴適當的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、聽力保護器等。進入設備區(qū)域時，應穿著防靜電工作服，嚴禁攜帶火源。
5. 培訓與教育：新員工入職前須接受脫硝設施操作培訓，了解設備原理、操作方法及安全規(guī)定。定期進行復訓，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 記錄與報告：詳細記錄設備運行參數、維護情況和異常事件，以便分析設備性能，優(yōu)化運行策略。發(fā)現重大問題，應及時向上級報告，并按照規(guī)定程序處理。
請注意，操作過程中要保持警惕，遵守規(guī)程，不可因疏忽大意而引發(fā)事故。務必理解，每一個細節(jié)都關乎設備的運行效率和人員的安全。在實踐中不斷積累經驗，持續(xù)改進操作規(guī)程，是我們追求的目標。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現象。
- 確保電氣設備絕緣良好，接地可靠。
- 檢測氨氣供應系統(tǒng)，確認無氨泄漏。
- 驗證控制系統(tǒng)功能正常，設定值符合工藝要求。
2. 運行期間監(jiān)控：
- 定期監(jiān)測出口氮氧化物濃度，確保在許可范圍內。
- 監(jiān)控氨逃逸率，防止氨氣過量排放。
- 注意系統(tǒng)壓力、溫度及流量變化，及時調整。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現異常應立即停機，查明原因，修復后方可重新啟動。
- 如發(fā)生氨泄漏，啟動應急響應，疏散人員，關閉氨源，并進行通風處理。
- 遇到電力故障，按照既定的電力應急預案進行操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理催化劑，保持其活性。
- 對關鍵設備進行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。
- 定期檢查電氣設備，確保其正常工作狀態(tài)。
5. 停機程序：
- 關閉氨氣供應，排空系統(tǒng)內剩余氨氣。
- 逐步降低系統(tǒng)負荷，直至完全停機。
- 切斷電源，做好設備防護，防止受潮或損壞。
請操作人員務必熟悉并遵守以上規(guī)程，對任何可能的異常情況保持警惕，確保脫硝系統(tǒng)的安全、高效運行。在實際操作中，遇到不確定的情況，應及時向上級或技術人員報告，切勿擅自處理。脫硝系統(tǒng)的安全操作不僅是技術要求，也是每位操作人員的責任。
脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1.氨區(qū)內嚴禁明火，氨儲存區(qū)半徑15米范圍內需動火操作時，應執(zhí)行相應的動火管理規(guī)定。
2.脫硝氨區(qū)正常運行期間為無人值守崗位，運行值班人員通過接入中控室的控制系統(tǒng)對氨區(qū)的設備運行參數進行遠程監(jiān)控，并輔助值班人員定期巡回檢查。
3.運行值班人員負責氨區(qū)的日常運行和機組的供氨運行操作。按指定路線對氨水儲罐系統(tǒng)進行巡回檢查，完成巡檢記錄，及時發(fā)現缺陷并按公司缺陷流程正確處理。
4.運行人員進入氨區(qū)前須確認無漏氨報警，如有報警應立即停運相關運行設備，靠近氨區(qū)前明確上風位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品，如發(fā)生氨泄漏，應及時匯報部門領導。
5.運行操作人員須熟悉并掌握漏氨應急處置各項規(guī)定。在氨區(qū)內進行設備操作時，操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品，嚴格按脫硝系統(tǒng)停運啟停操作票進行操作。
6.運行值班人員每周檢查一次洗眼器，操作及檢查結果記錄在運行日志上，當該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。
7.氨泄漏監(jiān)測裝置必須在有效檢定期內，運行值班人員發(fā)現儀器超過檢定周期時，應及時通知儀器檢定部門進行校驗，并匯報上級。
8.氨水的接卸工作由運行操作人員和氨水運輸人員共同完成。
9.進行卸氨操作時，運行操作人員和運輸人員需穿好防護服，戴防護手套，護目眼鏡，帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽車到現場時，運行操作人員負責審核氨水出廠單據、質量證書，并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應拒絕接卸。
11.氨水卸車時，運行操作人員應對作業(yè)區(qū)域內大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則應立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，現場操作人員有
權拒絕接卸。
12.運行值班操作人員陪同氨水運輸人員到現場進行確認，口頭交代好注意事項。先由卸氨人員連接好槽車的進出管道。接卸人員開啟相關閥門，并嚴格按照《卸氨規(guī)程》進行卸氨操作。氨水接卸時應注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。
13.接卸人員根據接卸前后氨水儲罐的液位差，估算所來氨水的數量，并做好相關臺帳。當氨水數量與出廠單據所列值有較大出入時，及時向上級匯報。
14.氨區(qū)內配置如下的安全防護用品，由部門安全員負責其有效性和完整性。
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣服，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。
b.濺入眼部：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15-30分鐘，立即就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。用2%硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。
d.食入：用水嗽口，給飲牛奶或蛋清，并立即就醫(yī)。
