線割操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸碰電極絲和工件，防止電擊或切割傷人。
3. 切割完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備的日常維護(hù)。
4. 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備過(guò)熱、異響、火花過(guò)大等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給設(shè)備管理人員。
5. 工作場(chǎng)所保持整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 工作液應(yīng)定期更換，保持清潔，避免滋生細(xì)菌，影響設(shè)備性能和操作員健康。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范的操作行為，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇2
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整機(jī)床設(shè)置。
2. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。
3. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告給主管，不要自行處理。
5. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下操作機(jī)床。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格遵守，確保安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人。
篇3
1. 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握線切割原理和操作技能，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止火花濺射和化學(xué)液體濺傷。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸工作臺(tái)和電極絲，防止觸電或受傷。
4. 在編程和調(diào)整參數(shù)時(shí)，務(wù)必核對(duì)無(wú)誤后再執(zhí)行，避免因誤操作導(dǎo)致的工件損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花過(guò)大、聲音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6. 切割完成后，及時(shí)清理廢料，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞事故。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
線切割操作規(guī)程的實(shí)施，對(duì)于提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)具有重要意義。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，形成良好的工作習(xí)慣，共同維護(hù)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機(jī)的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認(rèn)識(shí)機(jī)床操作挨次以及性能，嚴(yán)禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測(cè)驗(yàn)或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按裝備潤(rùn)滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運(yùn)行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開(kāi)始工作冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電。
3.1.8 封閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，封閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按裝備潤(rùn)滑油圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑油，對(duì)于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，過(guò)5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運(yùn)行加工步伐，檢查步伐正確沒(méi)有差錯(cuò)后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開(kāi)高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開(kāi)冷卻液，不許在無(wú)冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接中電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。
