線割操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保電火花線切割機(jī)的安全、高效運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)事故。
篇2
線切割操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范操作流程，確保加工精度和效率，降低工件報(bào)廢率，保障員工安全。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以：
1. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作能減少因錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工時(shí)間，提高設(shè)備利用率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范化的工藝參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控，有助于保持產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
3. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能有效防止設(shè)備過(guò)早磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
篇3
這些規(guī)程的制定旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。規(guī)范的操作能保證切線割機(jī)床的高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。
電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機(jī)的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認(rèn)識(shí)機(jī)床操作挨次以及性能，嚴(yán)禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測(cè)驗(yàn)或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按裝備潤(rùn)滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運(yùn)行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開(kāi)始工作冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電。
3.1.8 封閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，封閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按裝備潤(rùn)滑油圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑油，對(duì)于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，過(guò)5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運(yùn)行加工步伐，檢查步伐正確沒(méi)有差錯(cuò)后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開(kāi)高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開(kāi)冷卻液，不許在無(wú)冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接中電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。
